本發(fā)明涉及電子鎖領域，具體涉及電子鎖喚醒觸發(fā)機構。

背景技術：

目前使用電池供電的低功耗電子鎖采用控制器休眠的模式，當電子鎖處于休眠狀態(tài)時，不能對電子鎖進行控制和數(shù)據(jù)采集，而需要對電子鎖進行操作控制時，必須采用給控制器觸發(fā)信號將其喚醒，使其進入工作模式?？刂破饔|發(fā)喚醒的方式目前主要采用端接外露觸點、專用帶磁芯的喚醒鑰匙等，這些方式存在安全性和操作不簡便的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供電子鎖喚醒觸發(fā)機構，實現(xiàn)電子鎖快速在休眠狀態(tài)與工作狀態(tài)之間的切換。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

電子鎖喚醒觸發(fā)機構，包括由上殼體與下殼體構成的殼體，殼體內(nèi)設有空腔，且在上殼體上開有與空腔連通的導向孔，轉輪轉動設置在導向孔內(nèi)，在所述上殼體外側壁上開有凹槽，撥鉤滑動設置在凹槽內(nèi)，沿轉輪軸線在其外側端的外圓周壁上設有多個與撥鉤配合的凸臺；還包括鎖蓋，所述鎖蓋設置在上殼體外側壁上且將導向孔完全覆蓋，在鎖蓋上開有與凹槽對應的卡槽，撥鉤的外側壁上設有突起，在卡槽內(nèi)設置有兩個彈簧，兩個彈簧對稱分布在突起的兩側，且彈簧一端端部與卡槽內(nèi)壁接觸，彈簧另一端端部與突起側壁接觸，且在殼體內(nèi)設有與電子鎖控制器電連接的霍爾開關，在撥鉤上設有與霍爾開關相互配合的磁芯?，F(xiàn)有技術中，電子鎖控制器觸發(fā)喚醒的方式主要有端接外漏觸點以及專用帶磁芯的喚醒鑰匙等，該類觸發(fā)喚醒方式所對應的鎖體中控制部分與機械執(zhí)行部分要么相互獨立，要么相互連通，而對防水等級達到IP68的電子鎖來說，上述觸發(fā)喚醒方式在高要求的防水等級條件下，無法保證電子鎖在休眠狀態(tài)與工作狀態(tài)之間的快速切換；針對該類問題，發(fā)明人設計出一種喚醒觸發(fā)機構，在保證控制部分與機械執(zhí)行部分隔絕密封的前提下，在開鎖的同時，撥鉤被轉輪外壁上的凸臺帶動而產(chǎn)生位移，進而調(diào)節(jié)磁芯與霍爾開關之間的位置變化，使得霍爾開關產(chǎn)生高低電平變化，繼而達到喚醒控制器的目的；

具體地，上殼體與下殼體相互連接構成防水等級符合具體要求的殼體，轉輪轉動設置在殼體內(nèi)，而轉輪的外側端與上殼體的連接部分則通過鎖蓋進行限位，開鎖時，轉輪轉動直至凸臺與撥鉤接觸，并帶動撥鉤在凹槽內(nèi)做直線運動，此時殼體內(nèi)的霍爾開關與磁芯之間的間距增大，而在撥鉤的外側壁上設置突起，突起的兩端分別與兩個彈簧接觸，鎖蓋內(nèi)開有卡槽，彈簧的端部與卡槽內(nèi)壁接觸，即當撥鉤與第一個接觸的凸臺發(fā)生脫離后，兩個彈簧中一個被壓縮，另一個彈簧保持位置不變，壓縮的彈簧在回復形變時對撥鉤產(chǎn)生一個與其運動方向相反的作用力，以迫使撥鉤返回其初始位置，轉輪持續(xù)轉動，直至第二個凸臺與撥鉤接觸，并重新帶動撥鉤沿遠離其初始位置的方向做水平直線運動，在此期間，磁芯與霍爾開關的間距重新增大，如此，隨著轉輪的轉動，磁芯與霍爾開關之間的間距不斷變化，使得霍爾開關產(chǎn)生高低電平變化，即實現(xiàn)喚醒與霍爾開關電連接的控制器的目的。進一步地，轉輪在順時針或是逆時針轉動時，卡槽內(nèi)的兩個彈簧均能夠實現(xiàn)撥鉤的自動復位，確?；魻栭_關能夠產(chǎn)生高低電平變化，以此達到喚醒控制器的目的，大大提高了電子鎖的應用范圍和使用靈活性。

在所述凹槽的槽底開有限位滑槽，所述撥鉤內(nèi)側壁上設有兩個銷柱，兩個所述銷柱均滑動設置在限位滑槽內(nèi)。撥鉤在受到凸臺牽引時，在凹槽內(nèi)實現(xiàn)直線運動，而彈簧利用自身的彈性形變回復迫使撥鉤復位，在此過程中，彈簧所產(chǎn)生的彈力會導致?lián)茔^在凹槽內(nèi)發(fā)生不定向的擺動，即容易導致?lián)茔^運動不定向、運動不暢等問題，針對該類問題，發(fā)明人在凹槽的槽底開設限位滑槽，且在撥鉤的內(nèi)側壁上設有兩個銷柱，銷柱滑動設置在限位滑槽內(nèi)，即利用限位滑槽對銷柱的限制，避免撥鉤產(chǎn)生不定向的擺動，保證撥鉤移動的穩(wěn)定性，使得磁芯與霍爾開關之間的間距變化方向保持一致，以確保喚醒控制器的成功率。還包括固定在殼體內(nèi)部的控制板，霍爾開關固定在控制板上。作為優(yōu)選，殼體內(nèi)部分為多個腔室，且多個腔室間保持密閉性，以實現(xiàn)殼體的高水平防水等級，在殼體內(nèi)設置控制板，且將霍爾開關固定在控制板上，在節(jié)約殼體內(nèi)部空間占用的同時，方便殼體內(nèi)電控部分的集成、安裝以及拆卸。

多個所述凸臺沿轉輪的周向均勻分布。作為優(yōu)選，多個凸臺是均勻分布的，使得單個凸臺與撥鉤連接、脫離所發(fā)生的位移相同，即保證每次磁芯與霍爾開關之間的間距變化保持一致，確保轉輪每轉動一周后霍爾開關的高低電平變化頻率相同，以便快速喚醒電子鎖控制器。

所述凸臺的個數(shù)為3個。作為優(yōu)選，凸臺個數(shù)為三個，即在轉輪轉動一周時，撥鉤被凸臺帶動移動直至與該凸臺脫離的工況出現(xiàn)三次，方便控制器快速識別霍爾開關的高低電平變化，以實現(xiàn)電子鎖由休眠狀態(tài)到工作狀態(tài)的切換；而在凸臺數(shù)超過3個時，撥鉤的運動將會與凸臺發(fā)生干涉，轉輪無法實現(xiàn)同方向連續(xù)轉動；當凸臺個數(shù)少于3個時，撥鉤與單個凸臺發(fā)生接觸、移動以及脫離后，撥鉤在轉輪轉動較長距離后才能重新與凸臺發(fā)生接觸，即延長了霍爾開關的高低電平變化時間，即延長了電子鎖控制器的喚醒時間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明電子鎖喚醒觸發(fā)機構，在保證控制部分與機械執(zhí)行部分隔絕密封的前提下，在開鎖的同時，撥鉤被轉輪外壁上的凸臺帶動而產(chǎn)生位移，進而調(diào)節(jié)磁芯與霍爾開關之間的位置變化，使得霍爾開關產(chǎn)生高低電平變化，繼而達到喚醒控制器的目的；

2、本發(fā)明電子鎖喚醒觸發(fā)機構，在凹槽的槽底開設限位滑槽，且在撥鉤的內(nèi)側壁上設有兩個銷柱，銷柱滑動設置在限位滑槽內(nèi)，即利用限位滑槽對銷柱的限制，避免撥鉤產(chǎn)生不定向的擺動，保證撥鉤移動的穩(wěn)定性，使得磁芯與霍爾開關之間的間距變化方向保持一致，以確保喚醒控制器的成功率；

3、本發(fā)明電子鎖喚醒觸發(fā)機構，多個凸臺是均勻分布的，使得單個凸臺與撥鉤連接、脫離所發(fā)生的位移相同，即保證每次磁芯與霍爾開關之間的間距變化頻率保持一致，確保轉輪每轉動一周后霍爾開關的高低電平變化頻率相同，以便快速喚醒電子鎖控制器。

4、本發(fā)明電子鎖喚醒觸發(fā)機構，2個彈簧對稱限位分布，使得撥鉤與轉輪上的凸臺脫離后能準確回到初始位置，同時對轉輪的轉動方向無要求。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為鎖蓋的結構示意圖；

圖3為撥鉤的結構示意圖；

圖4為上蓋板的結構示意圖；

圖5為控制板的結構示意圖；

圖6為撥鉤與轉輪的配合圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-轉輪、2-凸臺、3-撥鉤、4-霍爾開關、5-磁芯、6-突起、7-彈簧、8-控制板、9-下殼體、10-上殼體、11-導向孔、12-鎖蓋、13-卡槽、14-銷柱、15-限位滑槽、16-凹槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1～6所示，本實施例包括由上殼體10與下殼體9構成的殼體，殼體內(nèi)設有空腔，且在上殼體10上開有與空腔連通的導向孔11，轉輪1轉動設置在導向孔11內(nèi)，在所述上殼體10外側壁上開有凹槽16，撥鉤3滑動設置在凹槽16內(nèi)，沿轉輪1軸線在其外側端的外圓周壁上設有多個與撥鉤3配合的凸臺2；還包括鎖蓋12，所述鎖蓋12設置在上殼體10外側壁上且將導向孔11完全覆蓋，在鎖蓋12上開有與凹槽16對應的卡槽13，撥鉤3的外側壁上設有突起6，在卡槽13內(nèi)設置有兩個彈簧7，兩個彈簧7對稱分布在突起6的兩側，且彈簧7一端端部與卡槽13內(nèi)壁接觸，彈簧7另一端端部與突起6側壁接觸，且在殼體10內(nèi)設有與電子鎖控制器電連接的霍爾開關4，在撥鉤3上設有與霍爾開關4相互配合的磁芯5。

具體地，上殼體10與下殼體9相互連接構成防水等級符合具體要求的殼體，轉輪1轉動設置在殼體內(nèi)，而轉輪1的外側端與上殼體10的連接部分則通過鎖蓋12進行限位，開鎖時，轉輪1轉動直至凸臺2與撥鉤3接觸，并帶動撥鉤3在凹槽16內(nèi)做直線運動，此時殼體內(nèi)的霍爾開關4與磁芯5之間的間距增大，而在撥鉤3的外側壁上設置突起6，突起6的兩端分別連接有彈簧7，鎖蓋12內(nèi)開有卡槽13，彈簧7的端部與卡槽13內(nèi)壁接觸，即當撥鉤3與第一個接觸的凸臺2發(fā)生脫離后，兩個彈簧7中一個被壓縮，另一個彈簧保持位置不變，壓縮的彈簧7在回復形變時對撥鉤3產(chǎn)生一個與其運動方向相反的作用力，以迫使撥鉤3回到初始位置，轉輪1持續(xù)轉動，直至第二個凸臺2與撥鉤3接觸，并重新帶動撥鉤3沿遠離其初始位置的方向做水平直線運動，在此期間，磁芯5與霍爾開關4的間距重新增大，如此，隨著轉輪1的轉動，磁芯5與霍爾開關4之間的間距不斷變化，使得霍爾開關4產(chǎn)生高低電平變化，即實現(xiàn)喚醒與霍爾開關4電連接的控制器的目的。進一步地，轉輪1在順時針或是逆時針轉動時，卡槽13內(nèi)的兩個彈簧7均能夠實現(xiàn)撥鉤3的自動復位，確?；魻栭_關4能夠產(chǎn)生高低電平變化，以此達到喚醒控制器的目的，大大提高了電子鎖的應用范圍和使用靈活性。

本實施例中，在所述凹槽16的槽底開有限位滑槽15，所述撥鉤3內(nèi)側壁上設有兩個銷柱14，兩個所述銷柱14均滑動設置在限位滑槽15內(nèi)。撥鉤3在受到凸臺2牽引時，在凹槽16內(nèi)實現(xiàn)直線運動，而彈簧7利用自身的彈性形變回復迫使撥鉤3復位，在此過程中，彈簧7所產(chǎn)生的彈力會導致?lián)茔^3在凹槽16內(nèi)發(fā)生不定向的擺動，即容易導致?lián)茔^3在與第二個凸臺2接觸時發(fā)生脫落，針對該類問題，發(fā)明人在凹槽16的槽底開設限位滑槽15，且在撥鉤3的內(nèi)側壁上設有兩個銷柱14，銷柱14滑動設置在限位滑槽15內(nèi)，即利用限位滑槽15對銷柱14的限制，避免撥鉤3產(chǎn)生不定向的擺動，保證撥鉤3移動的穩(wěn)定性，使得磁芯5與霍爾開關4之間的間距變化方向保持一致，以確保喚醒控制器的成功率。

作為優(yōu)選，殼體內(nèi)部分為多個腔室，且多個腔室間保持密閉性，以實現(xiàn)殼體的高水平防水等級，在殼體內(nèi)設置控制板8，且將霍爾開關4固定在控制板8上，在節(jié)約殼體內(nèi)部空間占用的同時，方便殼體內(nèi)電控部分的集成、安裝以及拆卸。

作為優(yōu)選，多個凸臺2是均勻分布的，使得單個凸臺2與撥鉤3連接、脫離所發(fā)生的位移相同，即保證每次磁芯5與霍爾開關4之間的間距變化頻率保持一致，確保轉輪1每轉動一周后霍爾開關4的高低電平變化頻率相同，以便快速喚醒電子鎖控制器。

作為優(yōu)選，凸臺2個數(shù)為三個，即在轉輪1轉動一周時，撥鉤3被凸臺2帶動移動直至與該凸臺2脫離的工況出現(xiàn)三次，方便控制器快速識別霍爾開關4的高低電平變化，以實現(xiàn)電子鎖由休眠狀態(tài)到工作狀態(tài)的切換；而在凸臺2數(shù)超過3個時，撥鉤3的運動將會與凸臺2發(fā)生干涉，轉輪1無法實現(xiàn)同方向連續(xù)轉動；當凸臺2個數(shù)少于3個時，撥鉤3與單個凸臺2發(fā)生接觸、移動以及脫離后，轉輪1轉動較長距離后才能重新與凸臺2發(fā)生接觸，即延長了霍爾開關4的高低電平變化時間，即延長了電子鎖控制器的喚醒時間。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。