本發(fā)明涉及食品機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種食品機械切絲裝置。

背景技術(shù)：

民以食為天，從古至今，食品貫穿整個人類歷史，近年來，隨著食品加工行業(yè)的飛速發(fā)展，對于食品加工裝備的需求也越來越高，傳統(tǒng)的食品機械切絲裝置在使用時存在操作不方便，所需人力多，作業(yè)速度慢，生產(chǎn)效率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種食品機械切絲裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過曲柄電機帶動曲柄和連桿的轉(zhuǎn)動帶動滑塊板運動，滑動塊運動帶動滑塊在滑槽內(nèi)往復(fù)運動，進一步帶動刀架往復(fù)運動，同時金屬輸送帶通過皮帶輪的轉(zhuǎn)動來帶動材料前進，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種食品機械切絲裝置，包括腳架和支撐板，腳架的上端設(shè)有支撐板，支撐板的上表面中部設(shè)有固定板，固定板的左側(cè)面中部設(shè)有承物板，承物板的上表面設(shè)有曲柄電機，曲柄電機的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的右端穿過固定板與曲柄固定連接，曲柄與連桿活動連接，連桿通過活動銷與滑動塊活動連接，固定板遠離承物板的一側(cè)設(shè)有滑塊板，滑塊板的中部設(shè)有矩形槽，矩形槽內(nèi)設(shè)有滑槽，滑動塊的兩側(cè)均設(shè)有滑塊，滑動塊兩側(cè)的滑塊與矩形槽內(nèi)的滑槽滑動連接，滑動塊的下表面固定連接有連接桿，連接桿的下端固定連接有刀盤，刀盤通過螺釘固定連接有刀架，刀架下方的支撐板上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)的兩端活動連接有轉(zhuǎn)軸，兩個轉(zhuǎn)軸通過金屬輸送帶連接，支撐板的下表面靠近金屬輸送帶的端部設(shè)有收集箱，其中一個轉(zhuǎn)軸的端部穿過支撐板的側(cè)面并且連接有皮帶輪，右側(cè)的兩個腳架中部設(shè)有放置板，放置板的上表面設(shè)有電機，電機輸出軸連接皮帶輪，兩個皮帶輪通過皮帶連接，在所述固定板靠近承物板的一側(cè)上設(shè)有壓板，所述壓板下端面與金屬輸送帶之間設(shè)有能供片狀食品通過的狹縫，在所述壓板上方設(shè)有進刀口，在所述固定板上設(shè)有設(shè)有裝配座，在所述裝配座下方設(shè)有氣缸，在氣缸的氣缸軸上設(shè)有切絲刀，所述切絲刀位于進刀口正上方，所述支撐板的上表面左側(cè)設(shè)有單片機，曲柄電機、電機和氣缸均與單片機電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，支撐板的通槽兩側(cè)均設(shè)有擋料板，擋料板的長度與金屬輸送帶的長度相同。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個擋料板遠離收集箱的一端通過活動軸活動連接有進料板，進料板的下表面中部設(shè)有不少于兩個且等間距均勻分布的凹槽，進料板下方的支撐板的右側(cè)面設(shè)有固定桿，固定桿的右端前面固定連接有橫梁，橫梁的端部固定連接有鉸座固定塊，鉸座固定塊上表面設(shè)有鉸座，鉸座活動連接有支撐桿，支撐桿的端部與凹槽卡接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集箱為漏斗狀，收集箱開口處為傾斜狀。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀架的前后兩側(cè)分別設(shè)有刀片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本一種食品機械切絲裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過曲柄電機帶動曲柄轉(zhuǎn)動，曲柄帶動連桿轉(zhuǎn)動，連桿帶動滑動塊兩側(cè)的滑塊在滑槽中運動，進一步通過連接桿帶動刀架上的刀片進行往復(fù)運動進行切片，同時通過進料板和擋料板的配合使用，使材料進入金屬輸送帶，不僅可以減少人力，提高進料速度，還能提高切片裝置切片效率等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視截面示意圖；

圖3為本發(fā)明曲柄、連桿、滑動塊、連接桿、刀盤和刀架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明a處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1腳架、2支撐板、3收集箱、4固定軸、5擋料板、6轉(zhuǎn)軸、7金屬輸送帶、8承物板、9曲柄電機、10旋轉(zhuǎn)軸、11固定板、12曲柄、13連桿、14活動銷、15滑塊板、16連接桿、17刀盤、18螺釘、19刀架、20活動軸、21進料板、22凹槽、23皮帶、24電機、25放置板、26皮帶輪、27支撐桿、28鉸座、29固定桿、30橫梁、31鉸座固定塊、32滑動塊、33滑塊、34滑槽、35單片機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種食品機械切絲裝置，包括腳架1和支撐板2，腳架1的上端設(shè)有支撐板2，支撐板2的上表面中部設(shè)有固定板11，固定板11的左側(cè)面中部設(shè)有承物板8，承物板8的上表面設(shè)有曲柄電機9，曲柄電機9的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸10，旋轉(zhuǎn)軸10的右端穿過固定板11與曲柄12固定連接，曲柄12與連桿13活動連接，連桿13通過活動銷14與滑動塊32活動連接，固定板11遠離承物板8的一側(cè)設(shè)有滑塊板15，滑塊板15的中部設(shè)有矩形槽，矩形槽內(nèi)設(shè)有滑槽34，滑動塊32的兩側(cè)均設(shè)有滑塊33，滑動塊32兩側(cè)的滑塊33與矩形槽內(nèi)的滑槽34滑動連接，方便曲柄電機9帶動曲柄12轉(zhuǎn)動，曲柄12帶動連桿13轉(zhuǎn)動，連桿13進一步通過滑塊33在滑槽34內(nèi)滑動從而帶動滑動塊32進行往復(fù)運動，滑動塊32的下表面固定連接有連接桿16，連接桿16的下端固定連接有刀盤17，刀盤17通過螺釘18固定連接有刀架19，刀架19的前后兩側(cè)分別設(shè)有刀片，刀片通過滑動塊32的往復(fù)運動下對材料進行切片，刀架19下方的支撐板2上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)的兩端活動連接有轉(zhuǎn)軸6，兩個轉(zhuǎn)軸6通過金屬輸送帶7連接，支撐板2的通槽兩側(cè)均設(shè)有擋料板5，擋料板5的長度與金屬輸送帶7的長度相同，方便限制從進料板21上滾落的材料，支撐板2的下表面靠近金屬輸送帶7的端部設(shè)有收集箱3，收集箱3為漏斗狀，收集箱3開口處為傾斜狀，切片后的材料容易落入漏斗狀的收集箱3內(nèi)，收集箱3開口處為傾斜狀便于材料的收集，兩個擋料板5遠離收集箱3的一端通過活動軸20活動連接有進料板21，進料板21的下表面中部設(shè)有不少于兩個且等間距均勻分布的凹槽22，進料板21下方的支撐板2的右側(cè)面設(shè)有固定桿29，固定桿29的右端前面固定連接有橫梁30，橫梁30的端部固定連接有鉸座固定塊31，鉸座固定塊31上表面設(shè)有鉸座28，鉸座28活動連接有支撐桿27，支撐桿27的端部與凹槽22卡接，支撐桿27的端部可以連接不同位置的凹槽22，進一步改變進料板21的傾斜程度，加快材料的落下速度，提高速率，其中一個轉(zhuǎn)軸6的端部穿過支撐板2的側(cè)面并且連接有皮帶輪26，右側(cè)的兩個腳架1中部設(shè)有放置板25，放置板25的上表面設(shè)有電機24，電機24輸出軸連接皮帶輪26，兩個皮帶輪26通過皮帶23連接，在所述固定板11靠近承物板8的一側(cè)上設(shè)有壓板，所述壓板下端面與金屬輸送帶7之間設(shè)有能供片狀食品通過的狹縫，在所述壓板上方設(shè)有進刀口，在所述固定板11上設(shè)有設(shè)有裝配座100，在所述裝配座100下方設(shè)有氣缸200，在氣缸的氣缸軸上設(shè)有切絲刀300，所述切絲刀300位于進刀口正上方，所述支撐板2的上表面左側(cè)設(shè)有單片機35，曲柄電機9、電機24和氣缸200均與單片機35電連接。單片機35控制曲柄電機9、氣缸200和電機24均采用現(xiàn)有技術(shù)中的常用方法。

在使用時：接上電源，曲柄電機9的輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸10帶動曲柄12轉(zhuǎn)動，曲柄12帶動連桿13轉(zhuǎn)動，連桿13進一步通過滑塊33在滑槽34內(nèi)滑動從而帶動滑動塊32進行往復(fù)運動，同時電機24的轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪26轉(zhuǎn)動，皮帶輪26轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動帶動金屬輸送帶7運動，金屬輸送帶7的轉(zhuǎn)動帶動從進料板21上落下的材料運動，所以滑動塊32的往復(fù)運動帶動刀架19上的刀片在金屬輸送帶7上進行往復(fù)運動從而達到切片的效果。氣缸動作驅(qū)使切絲刀上下運動，從而實現(xiàn)切絲。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過電機24的轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪26轉(zhuǎn)動，皮帶輪帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動帶動金屬輸送帶7轉(zhuǎn)動，進料板21和擋料板5的配合使用使材料落入金屬輸送帶7上，同時曲柄電機9的轉(zhuǎn)動帶動曲柄12轉(zhuǎn)動，曲柄12通過連桿13轉(zhuǎn)動帶動滑動塊32進行往復(fù)運動，滑動塊32帶動刀架19的往復(fù)運動進一步對金屬輸送帶7上的材料進行切片，不僅減少勞動力的使用，而且同時減少送料時間，提高切片速率，增加安全性等。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。