技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及印刷、包裝行業(yè)領(lǐng)域的機(jī)器設(shè)備，具體涉及一種印刷制品的清廢機(jī)頂針沖頂部結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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印刷、包裝行業(yè)的紙板廢邊清理稱(chēng)為清廢，是紙板、瓦楞紙等切邊成形工序的必經(jīng)程序，清廢機(jī)的出現(xiàn)，代替了手工鐵錘除廢，不僅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高工作效率?，F(xiàn)有智能清廢機(jī)是依靠頂針沖頂方式清廢，頂針設(shè)置在頂針支撐盤(pán)上并依照印刷圖形分布，通過(guò)沖頂動(dòng)力實(shí)現(xiàn)頂針沖頂。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)需要處理的是若干個(gè)不同圖形印刷制品的清廢工作，頂針?lè)植夹枰S印刷圖形變化，因此頂針的安裝速度及質(zhì)量決定了清廢機(jī)的清廢工作效率及質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種智能清廢機(jī)頂針沖頂部結(jié)構(gòu)，獲得極佳的頂針安裝速度及質(zhì)量，提升清廢機(jī)的清廢工作效率及質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

智能清廢機(jī)頂針沖頂部結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有頂針、頂針支撐盤(pán)及頂針限位盤(pán)；所述頂針支撐盤(pán)與頂針限位盤(pán)之間連接形成上下層關(guān)系，且頂針支撐盤(pán)與頂針限位盤(pán)之間留有間隔空隙；頂針限位盤(pán)上設(shè)有限位孔，限位孔的正投影落在頂針支撐盤(pán)的面向頂針限位盤(pán)的平面上；所述頂針的安裝端穿過(guò)頂針限位盤(pán)的限位孔后通過(guò)磁吸固定在頂針支撐盤(pán)上。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針支撐盤(pán)安裝在一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接沖頂動(dòng)力單元。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針限位盤(pán)上的相鄰限位孔間距為6～14mm。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針限位盤(pán)的限位孔的直徑8～16mm。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針限位盤(pán)上的相鄰四個(gè)限位孔的孔心連線成菱形，且所成菱形有一對(duì)內(nèi)角為60度。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針支撐盤(pán)與頂針限位盤(pán)之間通過(guò)四根支柱支撐連接，四根支柱分布在頂針支撐盤(pán)的四個(gè)方位處。

上述方案進(jìn)一步地，所述頂針支撐盤(pán)上安裝有旋轉(zhuǎn)復(fù)位檢測(cè)器。

上述方案進(jìn)一步地，所述沖頂動(dòng)力單元具有沖頂氣缸、沖頂支撐盤(pán)、導(dǎo)柱，沖頂支撐盤(pán)上側(cè)面承載旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，而沖頂支撐盤(pán)下側(cè)面連接沖頂氣缸的活塞桿及導(dǎo)柱，導(dǎo)柱插入機(jī)座的導(dǎo)孔中。

上述方案進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱有四根，分布在沖頂支撐盤(pán)下側(cè)面的四個(gè)方位處，沖頂氣缸的活塞桿緊固于沖頂支撐盤(pán)下側(cè)面的中心位置。

上述方案進(jìn)一步地，所述間隔空隙的高度為5~20mm。

本發(fā)明的頂針依據(jù)頂針限位盤(pán)上設(shè)有限位孔安插布置，以獲得需要的圖形，頂針的安裝端穿過(guò)頂針限位盤(pán)的限位孔后通過(guò)磁吸固定在頂針支撐盤(pán)上，安裝及更換方便、快速。頂針限位盤(pán)配合頂針支撐盤(pán)組裝頂針，確保頂針豎直、穩(wěn)定，獲得極佳的頂針安裝速度及質(zhì)量。同時(shí)，頂針支撐盤(pán)與頂針限位盤(pán)之間留有間隔空隙，通過(guò)該間隔空隙方便清理頂針支撐盤(pán)上的雜物，保證頂針支撐盤(pán)的安裝平面平整、干凈，利于頂針豎直、穩(wěn)定的安裝。

本發(fā)明的頂針支撐盤(pán)安裝在一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)頂針、頂針支撐盤(pán)及頂針限位盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，獲得不同工作角度，這樣也滿(mǎn)足不同圖形的清廢作業(yè)，大大提升頂針沖頂部結(jié)構(gòu)的實(shí)用性，符合產(chǎn)業(yè)利用，降低使用成本，提高工作效率。

附圖說(shuō)明：

附圖1為本發(fā)明其一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1實(shí)施例的頂針支撐盤(pán)與頂針限位盤(pán)連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為圖2實(shí)施例的另一角度示意圖；

附圖4為圖1實(shí)施例組合到智能清廢機(jī)上實(shí)施示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

參閱圖1、2、3所示，本發(fā)明有關(guān)一種智能清廢機(jī)頂針沖頂部結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)至少具有頂針1、頂針支撐盤(pán)2及頂針限位盤(pán)3。所述頂針支撐盤(pán)2與頂針限位盤(pán)3之間連接形成上下層關(guān)系，且頂針支撐盤(pán)2與頂針限位盤(pán)3之間留有間隔空隙4。頂針限位盤(pán)3上設(shè)有限位孔31，限位孔31的正投影落在頂針支撐盤(pán)2的面向頂針限位盤(pán)3的平面21上；所述頂針1的安裝端穿過(guò)頂針限位盤(pán)3的限位孔31后通過(guò)磁吸固定在頂針支撐盤(pán)2上。實(shí)施時(shí)，頂針1依據(jù)頂針限位盤(pán)上設(shè)有限位孔31安插布置，以獲得需要的圖形，頂針的安裝端穿過(guò)頂針限位盤(pán)的限位孔31后通過(guò)磁吸固定在頂針支撐盤(pán)2上，安裝及更換方便、快速。頂針限位盤(pán)3配合頂針支撐盤(pán)2組裝頂針1，確保頂針豎直、穩(wěn)定，獲得極佳的頂針安裝速度及質(zhì)量。同時(shí)，頂針支撐盤(pán)2與頂針限位盤(pán)3之間留有間隔空隙4，通過(guò)該間隔空隙4方便清理頂針支撐盤(pán)上的雜物。工作中，難免會(huì)有清廢過(guò)程落下的紙屑等雜物停留在頂針支撐盤(pán)2的平面上，如果不能有效去除紙屑等雜物，雜物會(huì)影響頂針支撐盤(pán)2的平面21的平整性，以及影響頂針1與頂針支撐盤(pán)2之間的磁吸力。因此，通過(guò)該間隔空隙4可方便、快速地清理頂針支撐盤(pán)上的雜物，保證頂針支撐盤(pán)的安裝平面平整、干凈，利于頂針豎直、穩(wěn)定的安裝。

圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，頂針限位盤(pán)3呈蜂窩狀，頂針限位盤(pán)3的材料是非磁性材料，以免影響頂針安裝。頂針限位盤(pán)3的厚度為20～30mm，這樣可方便加工，減少限位孔31加工誤差。頂針限位盤(pán)3上的相鄰限位孔31間距為6～14mm，最佳為10mm；因?yàn)轫斸樤跊_頂受力過(guò)程中對(duì)限位孔31的接觸邊壁有擠扭撞壓，間距太小，則間隔壁厚太薄，易裂損。限位孔31的直徑8～16mm，最佳為12mm。因?yàn)楸幌尬坏捻斸樀挠猛臼牵簺_頂受力、圖形布局，所以頂針1的直徑大小的最優(yōu)數(shù)據(jù)為12mm，直徑太小易折損，直徑太大不利布局圖形。頂針限位盤(pán)3上的相鄰四個(gè)限位孔31的孔心連線成菱形，且所成菱形有一對(duì)內(nèi)角為60度，這樣更方便頂針圖形布局，達(dá)到安裝及更換方便、快速。頂針支撐盤(pán)2與頂針限位盤(pán)3之間留有間隔空隙4的高度為5~20mm，優(yōu)選地間隔空隙4的高度為10mm，這樣可確保頂針豎直、穩(wěn)定的安裝。本實(shí)施例的頂針支撐盤(pán)2與頂針限位盤(pán)3之間通過(guò)四根支柱7支撐連接，四根支柱7分布在頂針支撐盤(pán)2的四個(gè)方位處，使頂針支撐盤(pán)2與頂針限位盤(pán)3穩(wěn)定連接成一整體，工作中，頂針限位盤(pán)3受到頂針擠壓也不易錯(cuò)位、變形，確保頂針豎直沖頂清廢。

圖1所示，本實(shí)施例中，所述頂針支撐盤(pán)2安裝在一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5連接沖頂動(dòng)力單元6。這樣，可實(shí)現(xiàn)頂針1、頂針支撐盤(pán)2及頂針限位盤(pán)3同步旋轉(zhuǎn)，獲得不同工作角度，滿(mǎn)足不同圖形的清廢作業(yè)，大大提升頂針沖頂部結(jié)構(gòu)的實(shí)用性，符合產(chǎn)業(yè)利用，降低使用成本，提高工作效率。所述頂針支撐盤(pán)2上安裝有旋轉(zhuǎn)復(fù)位檢測(cè)器22，方便檢測(cè)頂針支撐盤(pán)2回位情況，達(dá)到智能化控制。所述沖頂動(dòng)力單元6具有沖頂氣缸61、沖頂支撐盤(pán)62、導(dǎo)柱63，沖頂支撐盤(pán)62上側(cè)面承載旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，而沖頂支撐盤(pán)62下側(cè)面連接沖頂氣缸61的活塞桿及導(dǎo)柱63，導(dǎo)柱63插入機(jī)座8的導(dǎo)孔中。本實(shí)施例的導(dǎo)柱63有四根，分布在沖頂支撐盤(pán)62下側(cè)面的四個(gè)方位處，沖頂氣缸61的活塞桿緊固于沖頂支撐盤(pán)62下側(cè)面的中心位置，沖力均衡。

圖4所示為本發(fā)明組合到智能清廢機(jī)上實(shí)施示意圖，將本結(jié)構(gòu)安裝到智能清廢機(jī)100上，即可根據(jù)工作需要，先用人工將所需數(shù)量的頂針1排列并安插在頂針限位盤(pán)3的限位孔31中，通過(guò)磁吸固定在頂針支撐盤(pán)2上。然后啟動(dòng)已輸入工作指令的控制系統(tǒng)，載模座架按指令滑動(dòng)至相應(yīng)位置，接著起壓裝置9下行，帶動(dòng)模板座裝置壓緊印刷制品，接著沖頂動(dòng)力單元6帶動(dòng)頂針1、頂針支撐盤(pán)2頂針限位盤(pán)3及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5上行，頂針1從下方將印刷制品頂出模板鏤空?qǐng)D形外，停留于控制系統(tǒng)所預(yù)設(shè)的高度，等待上述印刷制品被取走，即實(shí)現(xiàn)印刷制品與紙板廢邊分離，達(dá)到清廢效果，以此類(lèi)推。

本發(fā)明提供的智能清廢機(jī)頂針沖頂部結(jié)構(gòu)，獲得極佳的頂針安裝速度及質(zhì)量，提升清廢機(jī)的清廢工作效率及質(zhì)量；具有結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，操控簡(jiǎn)便，也方便維護(hù)，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)，符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)需求。

當(dāng)然，以上結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說(shuō)明，只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，因此，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。