本實用新型涉及FPC定位沖切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定位沖切模具。

背景技術(shù)：

近幾年隨著智能手機(jī)的高速發(fā)展，F(xiàn)PC即柔性線路板發(fā)展迅猛，尤其隨著可穿戴設(shè)備的概念的提出并逐漸被接受，F(xiàn)PC更將迎來新一輪的高速發(fā)展。因為FPC厚度通常小于0.5mm，生產(chǎn)過程中有漲縮等特殊性，量產(chǎn)中的成型方式通常采用模具沖切的方式，即在一個FPC單元周圍布置多個定位孔，把定位孔套在模具定位銷上，之后進(jìn)行沖切。目前定位方式都是采用下模定位，這種定位方式需要定位精確，所以定位銷與定位孔的孔徑相差很小，定位孔與定位銷配合過緊，產(chǎn)品加工完成之后，取板比較困難。

因為產(chǎn)業(yè)升級的需求，沖切工序也在從傳統(tǒng)手工操作升級為機(jī)械手自動操作，但是受限于傳統(tǒng)的下模定位方式的缺陷，約半數(shù)產(chǎn)品無法采用自動化方式加工，只能采用手工方式。FPC生產(chǎn)廠家出于成本考慮，在排版時將邊框盡可能壓縮到最小，而定位孔也設(shè)置在邊框上。自動沖切加工過程中，搬運產(chǎn)品主要采用吸盤方式，要想在下模上搬運產(chǎn)品，吸盤的力量必須要克服下模定位銷的阻力，這就需要在定位銷的外側(cè)放置直徑6mm以上的吸盤；但是實際上，約半數(shù)產(chǎn)品的邊框都沒有足夠的位置，這樣就無法自動加工。

因此，這種下模定位方式的缺陷，導(dǎo)致目前沖切工序仍然需要大量人力，不僅勞動強(qiáng)度高、工傷危險高，而且影響廠家的整體效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種定位沖切模具，在不影響沖切質(zhì)量的前提下，可以使用小尺寸的吸盤實現(xiàn)自動化加工。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種定位沖切模具，包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方，所述上模包括凸模和上模脫料板，所述上模脫料板通過彈簧與凸模的底部連接，所述上模上設(shè)置有用于對待沖切產(chǎn)品進(jìn)行二次定位的第二定位銷，所述第二定位銷和與之配合的待沖切產(chǎn)品上的第二定位孔的單邊間距不大于0.025mm；所述下模包括凹模，所述凹模的上端設(shè)置有用于對待沖切產(chǎn)品進(jìn)行初步定位的第一定位銷，所述第一定位銷和與之配合的待沖切產(chǎn)品上的第一定位孔的單邊間距不小于0.1mm。

進(jìn)一步的，所述第二定位銷設(shè)置于所述凸模的底部，所述上模脫料板上設(shè)置有通孔，所述第二定位銷穿過所述通孔，第二定位銷的定位端部高于所述通孔的底端且低于凸模的下表面。

進(jìn)一步的，所述通孔與第二定位銷的單邊間隙不小于0.3mm。

進(jìn)一步的，所述上模脫料板的底部與待沖壓產(chǎn)品相對應(yīng)的位置設(shè)置有避空槽。

進(jìn)一步的，所述第二定位銷包括圓柱形定位部和錐形導(dǎo)向部，所述錐形導(dǎo)向部連接于圓柱形定位部。

進(jìn)一步的，所述凸模的底部還設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述上模脫料板和下模上均設(shè)置有導(dǎo)向柱避讓孔，導(dǎo)向柱和導(dǎo)向柱避讓孔的位置相對應(yīng)。

本實用新型的有益效果在于：該定位沖切模具采用上模精定位的方式，不但可以保證良好的沖切質(zhì)量，而且沖切完成后，彈簧的彈力以及上模脫料板的重力可為FPC板提供一個力使其能夠順利與第二定位銷相脫離從而掉落在下模上，因此，取板時就不需要再克服第二定位銷的阻力，采用小尺寸的吸盤即可實現(xiàn)自動化取板，有利于節(jié)省人力和時間，提高效益。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的定位沖壓模具的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的定位沖壓模具的第二定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1、上模安裝底板；2、凸模；3、上模脫料板；4、彈簧；5、第二定位銷；51、圓柱形定位部；52、錐形導(dǎo)向部；6、導(dǎo)向柱；7、下模安裝底板；8、凹模；81、導(dǎo)向柱避讓孔；82、第二定位銷避讓孔；9、FPC產(chǎn)品；91、第二定位孔；92、第一定位孔；10、第一定位銷。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:上模包括凸模2和上模脫料板3，凸模2和上模脫料板3之間連接有彈簧4，在下模上設(shè)置第一定位銷10對待沖切產(chǎn)品進(jìn)行初步定位，在上模上設(shè)置第二定位銷5對待沖切產(chǎn)品進(jìn)行二次定位。

請參照圖1，一種定位沖切模具，包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方，所述上模包括凸模2和上模脫料板3，所述上模脫料板3通過彈簧4與凸模2的底部連接，所述上模上設(shè)置有用于對待沖切產(chǎn)品進(jìn)行二次定位的第二定位銷5，所述第二定位銷5和與之配合的待沖切產(chǎn)品上的第二定位孔的單邊間距不大于0.025mm；所述下模包括凹模8，所述凹模8的上端設(shè)置有用于對待沖切產(chǎn)品進(jìn)行初步定位的第一定位銷10，所述第一定位銷10和與之配合的待沖切產(chǎn)品上的第一定位孔的單邊間距不小于0.1mm。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：該定位沖切模具采用上模精定位的方式，不但可以保證良好的沖切質(zhì)量，而且沖切完成后，彈簧的彈力以及上模脫料板的重力可為FPC板提供一個力使其能夠順利與第二定位銷相脫離從而掉落在下模上，因此，取板時就不需要再克服第二定位銷的阻力，采用小尺寸的吸盤即可實現(xiàn)自動化取板，有利于節(jié)省人力和時間，提高效益。

進(jìn)一步的，所述第二定位銷5設(shè)置于所述凸模2的底部，所述上模脫料板3上設(shè)置有通孔，所述第二定位銷5穿過所述通孔，第二定位銷5的定位端部高于所述通孔的底端且低于凸模2的下表面。

由上述描述可知，沖切FPC時，在上模往下降的過程中，上模脫料板先接觸FPC并將FPC整平，然后第二定位銷接觸FPC并對FPC進(jìn)行精確定位，最后凸模再接觸FPC并對FPC進(jìn)行沖切，保證良好的沖切質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述通孔與第二定位銷5的單邊間隙不小于0.3mm。

進(jìn)一步的，所述上模脫料板3的底部與待沖壓產(chǎn)品相對應(yīng)的位置設(shè)置有避空槽。

由上述描述可知，在上模脫料板上設(shè)置避空槽，可只對FPC進(jìn)行整平而不壓緊，以便第二定位銷接觸FPC時能夠?qū)ζ溥M(jìn)行平移定位。

進(jìn)一步的，所述第二定位銷5包括圓柱形定位部51和錐形導(dǎo)向部52，所述錐形導(dǎo)向部52連接于圓柱形定位部51。

由上述描述可知，第二定位銷可先通過錐形導(dǎo)向部將FPC逐漸導(dǎo)正，在通過圓柱形定位不將FPC準(zhǔn)確定位。

進(jìn)一步的，所述凸模2的底部還設(shè)置有導(dǎo)向柱6，所述上模脫料板3和下模上均設(shè)置有導(dǎo)向柱避讓孔81，導(dǎo)向柱6和導(dǎo)向柱避讓孔81的位置相對應(yīng)。

由上述描述可知，所述導(dǎo)向柱6可對上模和下模整體起導(dǎo)向作用。

實施例一

請參照圖1，本實用新型的實施例一為：一種定位沖切模具，用于沖切FPC產(chǎn)品9。包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方。待沖切的FPC產(chǎn)品9上設(shè)置有第一定位孔92和第二定位孔91。所述第一定位孔92不需專用，可用前工序的用過的定位孔即可。

上模包括上模安裝底板1、凸模2和上模脫料板3，凸模2固定于所述上模安裝底板1的底部，上模脫料板3通過彈簧4與凸模2的底部連接。在原始狀態(tài)時，凸模2的底部是縮進(jìn)上模脫料板3內(nèi)的，在沖切時，彈簧4被壓縮，凸模2伸出上模脫料板3外。所述上模脫料板3的底部與待沖壓產(chǎn)品相對應(yīng)的位置設(shè)置有避空槽，因此，當(dāng)上模向下沖切時上模脫料板3只與FPC產(chǎn)品9的邊緣接觸，而不會大面積壓緊于FPC產(chǎn)品9上。所述凸模2的底部設(shè)置有第二定位銷5，該第二定位銷5對應(yīng)于FPC產(chǎn)品9的第二定位孔91，第二定位孔91與第二定位銷5的單邊間隙不大于0.025mm，第二定位銷5用于對FPC產(chǎn)品9進(jìn)行二次定位。所述上模脫料板3上設(shè)置有通孔，所述第二定位銷5穿過所述通孔，所述通孔與第二定位銷5的單邊間隙不小于0.3mm。如圖2所示，所述第二定位銷5采用錐形導(dǎo)向，其包括圓柱形定位部51和錐形導(dǎo)向部52，所述錐形導(dǎo)向部52連接于圓柱形定位部51，第二定位銷5的圓柱形定位部51的底端高于所述通孔的底端且低于凸模2的下表面。在本實施例中，圓柱形定位部51的底端縮進(jìn)上模脫料板3的距離0.3mm，同時低于凸模2的下表面0.5mm。即上模往下降時，接觸FPC產(chǎn)品9的零件依次是上模脫料板3、第二定位銷5的圓柱形定位部51、凸模2。在沖切過程中，首先上模脫料板3與下模表面接觸，整平FPC產(chǎn)品9產(chǎn)品，上模脫料板3與FPC產(chǎn)品9間設(shè)計有避空槽，只整平FPC產(chǎn)品9但不會壓緊FPC產(chǎn)品9，這樣稍后第二定位銷5就可以對FPC產(chǎn)品9進(jìn)行平移定位。所述凸模2的底部還設(shè)置有導(dǎo)向柱6，所述上模脫料板3和下模上均設(shè)置有導(dǎo)向柱避讓孔81，導(dǎo)向柱6和導(dǎo)向柱避讓孔81的位置相對應(yīng)，導(dǎo)向柱6可保證在沖切的過程中，對上模和下模整體起導(dǎo)向作用。

所述下模包括下模安裝底板7和凹模8，所述凹模8固定于下模安裝底板7的上面。所述凹模8的上端設(shè)置有第一定位銷10，該第一定位銷10對應(yīng)于FPC產(chǎn)品9的第一定位孔92，定位沖切前，可先把待加工的FPC產(chǎn)品9放置在第一定位銷10上進(jìn)行初步定位。第一定位孔92與第一定位銷10的單邊間隙不小于0.1mm，第一定位孔92用于FPC產(chǎn)品9進(jìn)行初步定位，確保初步定位不會影響后續(xù)第二定位銷5對FPC產(chǎn)品9產(chǎn)品進(jìn)行精密定位。凹模8上還設(shè)置有第二定位銷避讓孔82。

沖切時，先把FPC產(chǎn)品9套在下模的第一定位銷10上，然后使上模開始向下運動，首先是上模脫料板3的底部與凹模8的表面接觸并將FPC產(chǎn)品9整平、第二定位銷5的錐形導(dǎo)向部52插入到FPC產(chǎn)品9的第二定位孔91中，把FPC產(chǎn)品9逐漸平移導(dǎo)正；隨著上模進(jìn)一步下壓超過0.3mm時，第二定位銷5的圓柱形定位部51從上模脫料板3的下表面伸出，對FPC產(chǎn)品9進(jìn)行精定位；上模再進(jìn)一步下壓超過0.5mm時，凸模2伸出上模脫料板3的下表面開始接觸FPC產(chǎn)品9，并與凹模8配合開始沖切，此時第二定位銷5已經(jīng)完全導(dǎo)正FPC產(chǎn)品9。沖切完成后上模抬起，首先是凸模2脫離凹模8和FPC產(chǎn)品9并縮回到上模脫料板3內(nèi)，之后因為彈簧4的彈力和上模脫料板3自身的重力作用，上模第二定位銷5脫離FPC產(chǎn)品9縮回到上模脫料板3內(nèi)，最后上模脫料板3脫離FPC產(chǎn)品9。沖切完成的FPC產(chǎn)品9留在下模的上表面，套在下模的第一定位銷10上。因此，當(dāng)機(jī)械手吸盤在下模上搬運產(chǎn)品時，就不需要克服下模定位銷的阻力，可以采用直徑更小的吸盤，如直徑為4mm。這樣，絕大部分的FPC產(chǎn)品9的邊框都可以放置吸嘴，就可以進(jìn)一步推進(jìn)沖切工序的自動化程度，從而節(jié)約人力，提高效益。

綜上所述，本實用新型提供的定位沖切模具能夠保證良好的沖切質(zhì)量，而且便于后工序使用吸盤自動化取板，有利于提高FPC產(chǎn)品9的生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。