本實用新型是一種用于設計板材的旋轉(zhuǎn)鎖緊結構，屬于板材加工技術設備領域。

背景技術：

板材通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。

現(xiàn)有技術中，板材在加工過程中需要對其進行固定，但現(xiàn)有的夾緊設備中的鎖緊機構無法進行更換，長時間使用后，磨損量較大，造成對板材的固定效果變差，影響板材的后續(xù)設計加工，且現(xiàn)有的鎖緊機構需要人工手動操作，不僅勞動強度大，而且對人員的手掌損傷較大，所以現(xiàn)有的鎖緊機構已無法滿足人們的需要，急需一種用于設計板材的旋轉(zhuǎn)鎖緊結構來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種用于設計板材的旋轉(zhuǎn)鎖緊結構，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種用于設計板材的旋轉(zhuǎn)鎖緊結構，包括裝置主體、鎖緊與更換機構以及電動旋轉(zhuǎn)機構，所述裝置主體包括橫向板一、動力箱、縱向板以及橫向板二，所述橫向板一右端安裝在縱向板左端面下側(cè)棱角處，所述橫向板二右端安裝在縱向板左端面上側(cè)棱角處，所述動力箱設置在縱向板右側(cè)，所述鎖緊與更換機構包括電動缸一、夾緊盤一、橡膠耐磨墊一、夾緊盤二、電動缸二以及橡膠耐磨墊二，所述電動缸一上端安裝在橫向板二下端面，所述電動缸一下端安裝在夾緊盤一上端面中間位置，所述橡膠耐磨墊二裝配在夾緊盤一下端面，所述電動缸二下端固定在橫向板一上端面，所述電動缸二上端安裝在夾緊盤二下端面中間位置，所述橡膠耐磨墊一裝配在夾緊盤二上端面，所述電動旋轉(zhuǎn)機構裝配在動力箱內(nèi)部，所述電動旋轉(zhuǎn)機構包括從動齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、電機以及動力齒輪，所述電機安裝在動力箱內(nèi)部右端面，所述動力齒輪裝配在電機上，所述旋轉(zhuǎn)軸右端安裝在動力箱內(nèi)部右端面，所述旋轉(zhuǎn)軸左端穿過動力箱左端面，并裝配在縱向板右端面中間位置，所述從動齒輪裝配在旋轉(zhuǎn)軸上，且從動齒輪與動力齒輪相嚙合。

進一步地，所述夾緊盤一下端面和夾緊盤二上端面均加工有螺紋孔。

進一步地，所述橡膠耐磨墊一上端面和橡膠耐磨墊二下端面均加工有安裝孔。

進一步地，所述動力箱后端面裝配有維修門。

進一步地，所述動力箱前端面裝配有開關，且開關通過導線與電機相連接。

進一步地，所述電動缸一中軸線與電動缸二中軸線重合，且電動缸一和電動缸二規(guī)格相同。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種用于設計板材的旋轉(zhuǎn)鎖緊結構，因本實用新型添加了電動缸一、夾緊盤一、橡膠耐磨墊一、夾緊盤二、電動缸二以及橡膠耐磨墊二，該設計解決了原有鎖緊機構無法進行更換，長時間使用后，磨損量較大，造成對板材的固定效果變差，影響板材的后續(xù)設計加工的問題，實現(xiàn)了本實用新型對易磨損部位進行更換的目的，提升了本實用新型的使用效果，增加了本實用新型的可靠性。

因本實用新型添加了從動齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、電機以及動力齒輪，該設計解決了原有鎖緊機構需要人工手動操作，勞動強度大，對手掌損傷較大等問題，實現(xiàn)了本實用新型電動控制的目的，降低了勞動強度。

因本實用新型添加了螺紋孔和安裝孔，該設計便于對易磨損部位的更換，另添加了維修門，該設計便于對本實用新型進行維修，另添加了開關，該設計便于控制電機的工作，本實用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種用于設計板材的旋轉(zhuǎn)鎖緊結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種用于設計板材的旋轉(zhuǎn)鎖緊結構中鎖緊與更換機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種用于設計板材的旋轉(zhuǎn)鎖緊結構中電動旋轉(zhuǎn)機構的結構示意圖；

圖中：1-鎖緊與更換機構、2-橫向板一、3-電動旋轉(zhuǎn)機構、4-動力箱、5-縱向板、6-橫向板二、11-電動缸一、12-夾緊盤一、13-橡膠耐磨墊一、14-夾緊盤二、15-電動缸二、16-橡膠耐磨墊二、31-從動齒輪、32-旋轉(zhuǎn)軸、33-電機、34-動力齒輪。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種用于設計板材的旋轉(zhuǎn)鎖緊結構，包括裝置主體、鎖緊與更換機構1以及電動旋轉(zhuǎn)機構3，裝置主體包括橫向板一2、動力箱4、縱向板5以及橫向板二6，橫向板一2右端安裝在縱向板5左端面下側(cè)棱角處，橫向板二6右端安裝在縱向板5左端面上側(cè)棱角處，動力箱4設置在縱向板5右側(cè)。

鎖緊與更換機構1包括電動缸一11、夾緊盤一12、橡膠耐磨墊一13、夾緊盤二14、電動缸二15以及橡膠耐磨墊二16，電動缸一11上端安裝在橫向板二6下端面，電動缸一11下端安裝在夾緊盤一12上端面中間位置，橡膠耐磨墊二16裝配在夾緊盤一12下端面，電動缸二15下端固定在橫向板一2上端面，電動缸二15上端安裝在夾緊盤二14下端面中間位置，橡膠耐磨墊一13裝配在夾緊盤二14上端面，該設計解決了原有鎖緊機構無法進行更換，長時間使用后，磨損量較大，造成對板材的固定效果變差，影響板材的后續(xù)設計加工的問題。

電動旋轉(zhuǎn)機構3裝配在動力箱4內(nèi)部，電動旋轉(zhuǎn)機構3包括從動齒輪31、旋轉(zhuǎn)軸32、電機33以及動力齒輪34，電機33安裝在動力箱4內(nèi)部右端面，動力齒輪34裝配在電機33上，旋轉(zhuǎn)軸32右端安裝在動力箱4內(nèi)部右端面，旋轉(zhuǎn)軸32左端穿過動力箱4左端面，并裝配在縱向板5右端面中間位置，從動齒輪31裝配在旋轉(zhuǎn)軸32上，且從動齒輪31與動力齒輪34相嚙合，該設計解決了原有鎖緊機構需要人工手動操作，勞動強度大，對手掌損傷較大等問題。

夾緊盤一12下端面和夾緊盤二14上端面均加工有螺紋孔，橡膠耐磨墊一13上端面和橡膠耐磨墊二16下端面均加工有安裝孔，動力箱4后端面裝配有維修門，動力箱4前端面裝配有開關，且開關通過導線與電機33相連接，電動缸一11中軸線與電動缸二15中軸線重合，且電動缸一11和電動缸二15規(guī)格相同。

具體實施方式：首先，使用人員檢查本實用新型有無損壞，若無損壞可繼續(xù)使用，使用時，使用人員首先將待設計加工板材放置在夾緊盤一12和夾緊盤二14之間，然后使用人員同時運行電動缸一11和電動缸二15，電動缸一11伸長帶動夾緊盤一12向下運動，電動缸二15伸長帶動夾緊盤二14向上運動，當橡膠耐磨墊一13運動至待設計加工板材下端面和橡膠耐磨墊二16運動至待設計加工板材上端面時，使用人員停止運行電動缸一11和電動缸二15，以此完成固定夾持動作，解決了原有鎖緊機構無法進行更換，長時間使用后，磨損量較大，造成對板材的固定效果變差，影響板材的后續(xù)設計加工的問題。

當使用人員需要進行翻轉(zhuǎn)時，通過開關控制電機33工作，電機33工作帶動動力齒輪34旋轉(zhuǎn)，動力齒輪34通過從動齒輪31帶動旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸32通過縱向板5帶動橫向板一2和橫向板二6旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對鎖緊與更換機構1進行旋轉(zhuǎn)的目的，解決了原有鎖緊機構需要人工手動操作，勞動強度大，對手掌損傷較大等問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。