本技術(shù)涉及剪切機，特別涉及一種氣墊床拉帶原料自動裁切機。

背景技術(shù)：

1、在制作氣墊床時，斜拉帶是一個關(guān)鍵組成部分，它負責連接氣墊床的上包覆片和下包覆片，以維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性，斜拉帶通常由塑料膜制成，需要根據(jù)氣墊床的設(shè)計尺寸進行精確切割，這個過程涉及將一段較長的塑料膜材料切割成多個規(guī)定長度的段度，以便安裝在氣墊床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，塑料膜被放置在加工臺上，使用氣動打孔器進行打孔，打孔器的設(shè)計允許它在滑軌上移動，以適應(yīng)不同長度的塑料膜段，并確保孔的位置準確無誤。

2、但是現(xiàn)有的裁切機對塑料打孔后打孔產(chǎn)生的廢料被堆積在加工臺上，在長時間的加工后人工將其進行清除，而人工清潔操作繁瑣，降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，具有自動清理和收集打孔廢料的效果。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，包括機架、設(shè)置于機架端部的剪切機、設(shè)置于機架中部的加工臺、橫跨機架的送卷機構(gòu)，所述送卷機構(gòu)用于將原料經(jīng)過加工臺輸送至剪切機，所述送卷機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于機架的輸送輥、安裝于機架的第一電機，所述第一電機輸出端與所述輸送輥相連接，所述機架位于所述加工臺頂端滑動設(shè)置有打孔機構(gòu)，所述加工臺與送卷機構(gòu)相垂直方向傳動設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶與所述輸送輥聯(lián)動，所述加工臺位于傳送帶傳送末端可拆卸連接有收集盒。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置傳送帶，傳送帶與輸送輥聯(lián)動，輸送輥將原料輸送至加工臺上方經(jīng)過打孔機構(gòu)對原料進行打孔，打孔廢料下落至傳送帶上后被傳送帶輸出并通過收集盒收集，能夠?qū)崿F(xiàn)自動清理和收集打孔廢料的目的。

4、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述打孔機構(gòu)包括設(shè)置于機架的滑軌、滑動連接于滑軌打孔器、傳動設(shè)置于機架的驅(qū)動帶，所述機架位于加工臺上方轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述機架安裝有第二電機，所述第二電機輸出端與第一轉(zhuǎn)軸相連接，所述驅(qū)動帶傳動連接于第一轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動帶與所述打孔器固定連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，第二電機帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動帶轉(zhuǎn)動，驅(qū)動帶帶動打孔器在滑軌上移動并將打孔器的位置固定，能夠?qū)崿F(xiàn)打孔器定位和調(diào)節(jié)間距的目的。

6、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述加工臺位于輸送輥輸送垂直方向轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述傳送帶傳動連接于所述第二轉(zhuǎn)軸。

7、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述加工臺轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸與輸送輥同向，所述第三轉(zhuǎn)軸與所述輸送輥之間傳動連接有皮帶，所述輸送輥與所述第三轉(zhuǎn)軸端部均同軸設(shè)置有錐齒輪并相互嚙合。

8、通過采用上述技術(shù)方案，輸送輥轉(zhuǎn)動帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過端部的錐齒輪聯(lián)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)傳送帶與輸送輥聯(lián)動的目的。

9、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述加工臺側(cè)壁開設(shè)有導向槽，所述收集盒設(shè)置有導向塊，所述導向塊嵌入所述導向槽，所述收集盒螺紋連接有定位桿，所述加工臺側(cè)壁設(shè)置有與定位桿相對應(yīng)的定位板，轉(zhuǎn)動定位桿并將端部抵在定位板上對收集盒定位。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置定位板，轉(zhuǎn)動定位桿，將定位桿抵在定位板上，在螺紋的配合下定位桿將收集盒定位在加工臺上，能夠?qū)崿F(xiàn)收集盒可拆卸連接于加工臺的目的。

11、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述定位板開設(shè)有若干定位孔，所述定位桿遠離定位板的端部設(shè)置有手柄，旋轉(zhuǎn)手柄將定位桿抵入定位孔。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置定位孔，轉(zhuǎn)動定位桿并將定位桿端部抵入定位孔中實現(xiàn)收集盒的定位。

13、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述加工臺位于收集盒上方設(shè)置有紅外感應(yīng)器，所述紅外感應(yīng)器對稱設(shè)置于收集盒兩側(cè)。

14、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述機架安裝有控制器，所述控制器與第一電機、第二電機、打孔器、紅外感應(yīng)器均電性連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置紅外感應(yīng)器，紅外感應(yīng)器之間的紅外光長時間被遮擋后控制器檢測到后將控制電機停止轉(zhuǎn)動，工作停止，人工將收集盒更換，可防止打孔廢料的撒漏。

16、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述輸送輥端部同軸設(shè)置有主動輪，所述第三轉(zhuǎn)軸端部同軸設(shè)置有從動輪，所述主動輪與所述從動輪均設(shè)置為帶輪且通過皮帶相連接。

17、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述主動輪直徑大于所述從動輪直徑。

18、通過采用上述技術(shù)方案，主動輪和從動輪之同時同向不同速轉(zhuǎn)動，輸送輥轉(zhuǎn)動速度小于第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動速度。

19、本實用新型的有益效果是：輸送輥轉(zhuǎn)動并將原料輸送至加工臺最終至剪切機處，剪切機對原料進行裁切，在加工臺處，打孔機構(gòu)根據(jù)需求對原料打孔，打孔廢料下落至傳送帶，同時輸送輥帶動傳送帶轉(zhuǎn)動并將打孔廢料輸送至收集盒中，收集盒在紅外感應(yīng)器的作用下檢測是否裝滿，裝滿后人工拆卸跟換，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以自動收集打孔廢料并自動收集，具有自動清理和收集廢料的效果。

技術(shù)特征：

1.一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，其特征在于：包括機架(1)、設(shè)置于機架(1)端部的剪切機(11)、設(shè)置于機架(1)中部的加工臺(5)、橫跨機架(1)的送卷機構(gòu)(2)，所述送卷機構(gòu)(2)用于將原料經(jīng)過加工臺(5)輸送至剪切機(11)，所述送卷機構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)動連接于機架(1)的輸送輥(21)、安裝于機架(1)的第一電機(22)，所述第一電機(22)輸出端與所述輸送輥(21)相連接，所述機架(1)位于所述加工臺(5)頂端滑動設(shè)置有打孔機構(gòu)(3)，所述加工臺(5)與送卷機構(gòu)(2)相垂直方向傳動設(shè)置有傳送帶(121)，所述傳送帶(121)與所述輸送輥(21)聯(lián)動，所述加工臺(5)位于傳送帶(121)傳送末端可拆卸連接有收集盒(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，其特征在于：所述打孔機構(gòu)(3)包括設(shè)置于機架(1)的滑軌(31)、滑動連接于滑軌(31)打孔器(32)、傳動設(shè)置于機架(1)的驅(qū)動帶(33)，所述機架(1)位于加工臺(5)上方轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸(34)，所述機架(1)安裝有第二電機(35)，所述第二電機(35)輸出端與第一轉(zhuǎn)軸(34)相連接，所述驅(qū)動帶(33)傳動連接于第一轉(zhuǎn)軸(34)，所述驅(qū)動帶(33)與所述打孔器(32)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，其特征在于：所述加工臺(5)位于輸送輥(21)輸送垂直方向轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸(12)，所述傳送帶(121)傳動連接于所述第二轉(zhuǎn)軸(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，其特征在于：所述加工臺(5)轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸(51)，所述第三轉(zhuǎn)軸(51)與輸送輥(21)同向，所述第三轉(zhuǎn)軸(51)與所述輸送輥(21)之間傳動連接有皮帶，所述輸送輥(21)與所述第三轉(zhuǎn)軸(51)端部均同軸設(shè)置有錐齒輪(52)并相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，其特征在于：所述加工臺(5)側(cè)壁開設(shè)有導向槽(13)，所述收集盒(4)設(shè)置有導向塊(41)，所述導向塊(41)嵌入所述導向槽(13)，所述收集盒(4)螺紋連接有定位桿(42)，所述加工臺(5)側(cè)壁設(shè)置有與定位桿(42)相對應(yīng)的定位板(53)，轉(zhuǎn)動定位桿(42)并將端部抵在定位板(53)上對收集盒(4)定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，其特征在于：所述定位板(53)開設(shè)有若干定位孔(531)，所述定位桿(42)遠離定位板(53)的端部設(shè)置有手柄(421)，旋轉(zhuǎn)手柄(421)將定位桿(42)抵入定位孔(531)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，其特征在于：所述加工臺(5)位于收集盒(4)上方設(shè)置有紅外感應(yīng)器(54)，所述紅外感應(yīng)器(54)對稱設(shè)置于收集盒(4)兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，其特征在于：所述機架(1)安裝有控制器(14)，所述控制器(14)與第一電機(22)、第二電機(35)、打孔器(32)、紅外感應(yīng)器(54)均電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，其特征在于：所述輸送輥(21)端部同軸設(shè)置有主動輪(211)，所述第三轉(zhuǎn)軸(51)端部同軸設(shè)置有從動輪(511)，所述主動輪(211)與所述從動輪(511)均設(shè)置為帶輪且通過皮帶相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，其特征在于：所述主動輪(211)直徑大于所述從動輪(511)直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉裁切機領(lǐng)域，公開了一種氣墊床拉帶原料自動裁切機，包括機架、設(shè)置于機架端部的剪切機、設(shè)置于機架中部的加工臺、橫跨機架的送卷機構(gòu)，送卷機構(gòu)包括輸送輥、第一電機，機架設(shè)置有打孔機構(gòu)，加工臺設(shè)置有傳送帶，傳送帶與輸送輥聯(lián)動，加工臺可拆卸連接有收集盒，本技術(shù)具有以下優(yōu)點和效果：剪切機對原料進行裁切，在加工臺處，打孔機構(gòu)根據(jù)需求對原料打孔，打孔廢料下落至傳送帶，同時輸送輥帶動傳送帶轉(zhuǎn)動并將打孔廢料輸送至收集盒中，收集盒在紅外感應(yīng)器的作用下檢測是否裝滿，裝滿后人工拆卸跟換，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)可以自動收集打孔廢料并自動收集，具有自動清理和收集廢料的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王毅楊,吳艷玲,熊建文
受保護的技術(shù)使用者：湖北樂高美戶外用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/5/15