可拆卸式壓管鉗口及壓管鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件連接的輔助裝置，尤其涉及一種可拆卸式壓管鉗口以及壓管鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]管件(如銅管、復(fù)合管以及不銹鋼薄管等)在供水、供暖、供油等多種管道輸送領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，不可避免地，需要采用卡壓的連接方式對插入管件管子接口進(jìn)行卡壓鎖固連接，連接操作應(yīng)當(dāng)盡可能的便捷和安全，并且需要盡可能長的時間內(nèi)保證完好的密封性，當(dāng)前通常采用兩對半式壓管鉗對卡壓式管接頭卡壓鎖固。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于卡壓管件的壓管鉗存在有缺陷。一種常見的壓管鉗的結(jié)構(gòu)是在鉗口的下方設(shè)有一鉸接軸，兩個半圓形的鉗口以該鉸接軸為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行靠攏旋轉(zhuǎn)，鉗口中間安置有待連接管件，當(dāng)兩個半圓形的鉗口完全并攏時即完成了環(huán)壓的操作，這種壓管鉗的弊端在于其在管件上難以全面均衡的施加壓力，在壓入的過程中，靠近鉸接軸的部分壓力較大，合口距離短，遠(yuǎn)離鉸接軸的鉗口的上端是最后實(shí)現(xiàn)合攏的部位，在管鉗口和管接口之間相對運(yùn)動過程中，由于摩擦力作用，縮頸滑動變形，形成管接口從著力點(diǎn)向還沒受力或受力小的方向擠壓，由于卡壓過程受力不均勻，滑移距離遠(yuǎn)，卡壓接口縮頸呈非圓狀，常常不可避免的在最后收口鉗口合模處形成折褶皺，影響了封壓的密封性，造成泄露點(diǎn)，極大地影響了管件連接的可靠性。而且封口管材越薄褶皺越嚴(yán)重，導(dǎo)致管子厚度不能做得很薄，技術(shù)受限。另一種常見的壓管鉗的兩半鉗口則是平行相對設(shè)置，當(dāng)管件置于兩個半鉗口之間后，半鉗口平移運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對管件的擠壓，多數(shù)由液壓方式提供動力，這種壓管鉗的環(huán)壓效果盡管好于前一種，但一樣會出現(xiàn)褶皺，僅是大小的差別，而且其尺寸較大且笨重，成本也較尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，在于提供一種摩擦阻力小、滑動路徑短、可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能夠使管接口形成環(huán)抱式卡壓的可拆卸式壓管鉗口以及壓管鉗。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供了一種可拆卸式壓管鉗口，包括一左半鉗口和一右半鉗口，所述左半鉗口和右半鉗口之間形成一壓管區(qū)域，至少一個半鉗口包括一上半圓弧鉗口和一下半圓弧鉗口，所述上半圓弧鉗口和下半圓弧鉗口之間柔性連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左半鉗口包括一第一上半圓弧鉗口和一第一下半圓弧鉗口，所述右半鉗口包括一第二上半圓弧鉗口和一第二下半圓弧鉗口。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓管區(qū)域具有一壓管區(qū)域軸，所述下半圓弧鉗口垂直于所述壓管區(qū)域軸的方向具有第一上表面和第一下表面，所述第一上表面和第一下表面中至少一面具有一延伸至所述上半圓弧鉗口上方的連接板，所述連接板設(shè)有一第一連接孔，所述上半圓弧鉗口垂直于所述壓管區(qū)域軸的方向具有第二上表面和第二下表面，所述第二上表面和第二下表面中至少一面對應(yīng)設(shè)有一限位槽，所述第一連接孔固連有一延伸至所述限位槽內(nèi)的螺釘。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下半圓弧鉗口具有一朝向上半圓弧鉗口的第一接觸面，所述第一接觸面設(shè)有至少一個第一彈簧孔，所述上半圓弧鉗口具有一朝向下半圓弧鉗口的第二接觸面，所述第二接觸面對應(yīng)設(shè)有至少一個第二彈簧孔，所述可拆卸式壓管鉗口還包括兩端分別插設(shè)于第一彈簧孔和第二彈簧孔內(nèi)的第一彈簧。
[0009]本發(fā)明還提供了一種壓管鉗，其包括一手柄、一與所述手柄鉸接的鉗口外架以及一如上所述的可拆卸式壓管鉗口，所述鉗口外架具有一用于放置所述壓管鉗口的容置空間。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述手柄包括相互鉸接的一左手柄和一右手柄，所述鉗口外架包括一與所述左手柄鉸接的左外架、一與所述右手柄鉸接的右外架以及一定位板，所述定位板兩端分別與所述左外架和右外架鉸接。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓管鉗口的外圍設(shè)有凹槽，所述凹槽卡合于所述鉗口外架的內(nèi)邊緣。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉗口外架設(shè)有至少一個第一定位孔，所述第一定位孔內(nèi)固設(shè)有一定位銷，所述下半圓弧鉗口的外圍設(shè)有一與所述定位銷配合的第一定位缺口。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓管鉗進(jìn)一步包括一用于將所述下半圓弧鉗口與所述鉗口外架固連的固定組件，所述固定組件包括一壓板、一定位螺絲以及一第二彈簧，所述鉗口外架設(shè)有至少一個用于放置定位螺絲的第二定位孔，所述第二彈簧套于所述定位螺絲上，所述壓板與所述定位螺絲固連，所述下半圓弧鉗口的外圍設(shè)有一與所述固定組件配合的第二定位缺口。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二定位孔為一階梯孔。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明可拆卸式壓管鉗口的半鉗口采用了柔性連接的兩部分組成，壓管鉗口和管接口之間的摩擦力減小、滑動路徑縮短，在環(huán)壓的過程中能夠在待卡壓的管件表面施加較為均勻的壓力，能夠在管接口處形成穩(wěn)定的環(huán)抱式卡壓結(jié)構(gòu)，避免由壓力不均衡導(dǎo)致的管件可靠性低的問題。本發(fā)明壓管鉗采用了上述的壓管鉗口結(jié)合鉸接手柄的結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉而且可靠性高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明壓管鉗的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2(a)是本發(fā)明可拆卸式壓管鉗口的正視圖；
圖2(b)是圖2(a)所示的狀態(tài)從截面1-1觀察得到的視圖；
圖2(c)是圖2(a)所示的狀態(tài)從截面A-A觀察得到的視圖；
圖2(d)是圖2(a)所示的狀態(tài)從截面B-B觀察得到的視圖；
圖3是本發(fā)明壓管鉗的左外架和右外架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4(a)是本發(fā)明壓管鉗的左、右外架與定位銷、固定組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4(b)是圖4(a)所示的狀態(tài)從截面A-A觀察得到的視圖；
圖5(a)是本發(fā)明壓管鉗的鉗口外架與壓管鉗口的裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5(b)是圖5(a)所示的狀態(tài)從截面A-A觀察得到的視圖；
圖6(a)是本發(fā)明壓管鉗的固定組件的壓板的正視圖；
圖6(b)是本發(fā)明壓管鉗的固定組件的壓板的側(cè)視圖；
圖7是本發(fā)明壓管鉗的固定組件的定位螺絲的示意圖；
圖8是本發(fā)明壓管鉗的定位銷的示意圖；
圖9是本發(fā)明壓管鉗的壓管鉗口處于張開狀態(tài)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0018]請一并參照圖1至圖3。圖1示出了本發(fā)明壓管鉗的整體結(jié)構(gòu)，圖2(a)至2 (C)示出了本發(fā)明可拆卸式壓管鉗口的結(jié)構(gòu)，圖3示出了本發(fā)明壓管鉗的鉗口外架的結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明壓管鉗包括壓管鉗口 10、手柄20、鉗口外架30，所述壓管鉗口 10和鉗口外架50通過定位銷40和固定組件50實(shí)現(xiàn)部分固定連接。
[0020]壓管鉗口 10包括一左半鉗口 11和一右半鉗口 12，所述左半鉗口 11和右半鉗口 12之間形成一壓管區(qū)域13，至少一個半鉗口包括一上半圓弧鉗口和一下半圓弧鉗口，所述上半圓弧鉗口和下半圓弧鉗口之間柔性連接。本實(shí)施例中，所述左半鉗口 11包括一第一上半圓弧鉗口 111和一第一下半圓弧鉗口 112，所述右半