一種變形收縮自回復(fù)式單邊螺栓緊固件安裝工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木建筑工程、機(jī)械裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種變形收縮自回復(fù)式單邊螺栓緊固件安裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前在土木建筑以及機(jī)械安裝領(lǐng)域，對結(jié)構(gòu)件連接緊固的安裝需求量大。就目前普遍使用的螺栓而言，在對構(gòu)件實(shí)施連接緊固作業(yè)時，工作人員需要同時在構(gòu)件兩側(cè)作業(yè)，即在一側(cè)插入帶螺帽的螺栓，然后在另一側(cè)用工具將螺母擰緊。這種連接緊固方法結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、承載好，但僅適用于開口截面構(gòu)件中，在某些特殊場合中，比如對封閉截面構(gòu)件或不方便在另外一側(cè)操作的構(gòu)件進(jìn)行連接緊固時，就無法使用這種常用的螺栓螺母連接緊固方法。比如:在鋼管結(jié)構(gòu)及鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中，梁柱連接節(jié)點(diǎn)處，由于鋼管柱為閉合截面，不能在兩邊進(jìn)行操作，只能單側(cè)連接安裝，因此無法采用這種常用的螺栓螺母連接緊固法進(jìn)行緊固安裝。而目前國內(nèi)市場上沒有相應(yīng)的單邊螺栓產(chǎn)品，已公開的相關(guān)專利或是對螺栓桿削弱過多或是螺栓頭受力點(diǎn)過少，國外市場已有類似產(chǎn)品，但上述既有專利或產(chǎn)品均難以在安裝階段對螺栓施加較大的預(yù)拉力以形成摩擦型螺栓連接接頭，其承載的綜合力學(xué)性能并不理想，在建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)應(yīng)用中受到很大限制。
[0003]中國專利CN103671447A公開了一種分體嵌套式單邊螺栓緊固件，圓頭螺栓尾部設(shè)置圓頭螺栓操控桿;嵌套分離為若干部分，各嵌套部分尾部設(shè)置有嵌套操控桿;圓頭螺栓和嵌套通過操控桿及安裝盤進(jìn)行定位安裝。該分體嵌套式單邊螺栓緊固件可以實(shí)現(xiàn)單側(cè)作業(yè)從而完成結(jié)構(gòu)件的連接與緊固，并可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。
[0004]中國專利CN104690684A公開了一種基于齒輪機(jī)構(gòu)同步展開的分體單邊螺栓緊固件安裝工具，能實(shí)現(xiàn)若干分體式墊片同步安裝功能。該安裝工具是由手柄、內(nèi)齒圈-齒輪-齒條傳動機(jī)構(gòu)、分體式墊片操作桿、彈簧、限位軸套和圓頭螺栓操作桿組成，分體式嵌套單邊螺栓緊固件由圓頭螺栓、分體式墊片、平墊片和螺母構(gòu)成。該安裝工具利用齒輪傳動機(jī)構(gòu)帶動若干齒條同步向外側(cè)移動相同距離，將若干分體式墊片導(dǎo)入并展開到空間相對狹小的安裝孔壁內(nèi)側(cè)。然而該安裝工具雖然能實(shí)現(xiàn)分體式墊片的安裝，但是工具整體體積較大，安裝過程復(fù)雜，無法進(jìn)行工程上的大規(guī)模安裝，對于市場化大規(guī)模使用仍存在一定的差距。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種變形收縮自回復(fù)式單邊螺栓緊固件安裝工具，實(shí)現(xiàn)單邊螺栓緊固件的快速安裝，還可根據(jù)需要進(jìn)行拆卸，重復(fù)使用率高。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種變形收縮自回復(fù)式單邊螺栓緊固件安裝工具，用于安裝單邊螺栓緊固件，所述單邊螺栓緊固件包括依次連接的圓頭螺栓、若干個分體式墊片、套筒、墊圈和螺母，該安裝工具包括引導(dǎo)桿、彈性固定圈和墊片夾，所述若干個分體式墊片通過彈性固定圈連為一體，形成變形收縮自回復(fù)分體式墊片，所述引導(dǎo)桿上設(shè)有折彎槽，所述變形收縮自回復(fù)分體式墊片穿入引導(dǎo)桿并沿著引導(dǎo)桿掛在折彎槽上，所述墊片夾設(shè)于引導(dǎo)桿上并沿著引導(dǎo)桿夾緊變形收縮自回復(fù)分體式墊片，使得變形收縮自回復(fù)分體式墊片由圓形狀變形成扁平狀。
[0008]使用時，圓頭螺栓連接引導(dǎo)桿，圓頭螺栓連同扁平狀的變形收縮自回復(fù)分體式墊片隨著引導(dǎo)桿從連接件安裝孔一側(cè)穿入到另一側(cè)，推動引導(dǎo)桿使得變形收縮自回復(fù)分體式墊片與墊片夾分離，變形收縮自回復(fù)分體式墊片在彈性固定圈的彈力作用下回復(fù)原狀，轉(zhuǎn)動引導(dǎo)桿使得變形收縮自回復(fù)分體式墊片脫離折彎槽，撤去墊片夾并拉動引導(dǎo)桿，使得圓頭螺栓和變形收縮自回復(fù)分體式墊片緊壓連接件安裝孔，套筒、墊圈和螺母依次穿過引導(dǎo)桿后套入到圓頭螺栓尾部，擰緊螺母，最后卸下引導(dǎo)桿。
[0009]分體式墊片的數(shù)量至少為四個。
[0010]還包括用于預(yù)先放置套筒、墊圈和螺母的底座，所述底座連接引導(dǎo)桿。
[0011 ]所述底座連接引導(dǎo)桿的端面上設(shè)有凸臺。
[0012]所述墊片夾的形狀為U字型。
[0013]所述折彎槽的形狀為矩形。
[0014]所述彈性固定圈為橡膠圈。
[0015]所述墊片夾與引導(dǎo)桿之間的連接為可拆卸式連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本發(fā)明基于單邊螺栓緊固件的結(jié)構(gòu)，利用變形收縮自回復(fù)分體式墊片受力可收縮變形，并且撤去力后可自動回復(fù)原狀的特性，使所有的分體式墊片能通過相對狹小的連接件安裝孔，并在連接件另一側(cè)回復(fù)原狀，即回復(fù)到安裝狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)在連接件單側(cè)完成單邊螺栓緊固件的安裝工作；
[0018]2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)分體式墊片一體化安裝工作，使用方便，提高了分體嵌套式單邊螺栓緊固件的安裝效率，便于在建筑及工業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行批量化作業(yè)；
[0019]3、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在較小的安裝孔空間內(nèi)，安裝較大的分體式墊片，從而使同等承載條件下可縮小安裝孔徑，降低安裝孔對結(jié)構(gòu)件承載的負(fù)面影響，具有較好的力學(xué)性能；
[0020]4、本發(fā)明安裝分體式嵌套螺栓安裝完成之后，螺栓與分體式墊片的受力比較均勻，力學(xué)性能比較好；
[0021]5、本發(fā)明能滿足各種不同位置的連接件的緊固安裝作業(yè)，運(yùn)用的范圍更為廣泛；
[0022]6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，工具總體尺寸較小，能夠在較為狹小的空間內(nèi)進(jìn)行安裝；
[0023]7、本發(fā)明尺寸較小、重量輕、方便攜帶，能反復(fù)利用安裝工具，重復(fù)使用率高；
[0024]8、本發(fā)明還設(shè)置了帶凸臺的底座，且與引導(dǎo)桿形成一體式安裝工具，單邊螺栓緊固件所有部件均由該安裝工具預(yù)先固定，底座的凸臺可預(yù)先放置套筒、墊圈和螺母，引導(dǎo)桿固定圓頭螺栓和分體式墊片，防止出現(xiàn)安裝好圓頭螺栓和分體式墊片后還需要尋找套筒、墊圈和螺母配合的情況，操作更加規(guī)范。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明中主要構(gòu)件示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明中變形收縮自回復(fù)分體式墊片懸掛在折彎槽側(cè)面示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明中變形收縮自回復(fù)分體式墊片的受力變形點(diǎn)及未變形時示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明中變形收縮自回復(fù)分體式墊片受力變形時示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明中變形收縮自回復(fù)分體式墊片自回復(fù)后示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明中安裝前準(zhǔn)備示意圖；
[0031 ]圖7為本發(fā)明中安裝過程示意圖；
[0032]圖8為本發(fā)明中完成安裝效果圖。
[0033]圖中:1、底座，2、墊片夾，3、引導(dǎo)桿，4、變形收縮自回復(fù)分體式墊片，4a、分體式墊片，4b、彈性固定圈，5a、圓頭螺栓，5b、套筒，5c、墊圈，5d、螺母，6、連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0035]如圖1和圖2所示，一種變形收縮自回復(fù)式單邊螺