一種管材切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管材切割設(shè)備。該管材切割設(shè)備包括切割裝置和熱縮膜剝離裝置，切割裝置用于對包裹有熱塑膜的層疊設(shè)置的至少兩根管材進(jìn)行分段得到多層管材段；熱縮膜剝離裝置用于自動切割多層管材段的熱塑膜。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠防止管材在切割的過程中出現(xiàn)外表面被刮花的問題的同時(shí)，提高了管材的切割效率。
【專利說明】
一種管材切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管材切割的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管材切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在管材加工過程中，需要對長管材進(jìn)行切段處理，例如將長度為1.5米的長管材進(jìn)行切段以得到多段50厘米的短管材。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般是利用切割機(jī)直接對長管材進(jìn)行切段處理。采用這種方式，一方面，長管材在切割機(jī)中被牽引的過程中容易出現(xiàn)外表面被刮花的問題，另一方便，由于每次切段只能對一根管材進(jìn)行操作，使得切割的效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種管材切割設(shè)備，能夠解決管材在切割的過程中出現(xiàn)外表面被刮花的問題的同時(shí)，解決管材切割效率低下的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種管材切割設(shè)備，該管材切割設(shè)備包括切割裝置和熱縮膜剝離裝置，切割裝置用于對包裹有熱塑膜的層疊設(shè)置的至少兩根管材進(jìn)行分段得到多層管材段;熱縮膜剝離裝置用于自動切割多層管材段的熱塑膜。
[0006]其中，熱縮膜剝離裝置包括振動盤、物料輸送管、夾持機(jī)構(gòu)和熱縮膜切割機(jī)構(gòu)；其中，振動盤用于將多層管材段振動至物料輸送管;物料輸送管設(shè)置于振動盤的側(cè)邊，用于將多層管材段整齊排列后傳送至夾持機(jī)構(gòu);夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于物料輸送管的底部，用于夾持從物料輸送管傳送的多層管材段;熱縮膜切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)的側(cè)邊，用于切割?yuàn)A持于夾持機(jī)構(gòu)的多層管材段的熱縮膜。
[0007]其中，熱縮膜切割機(jī)構(gòu)包括第一氣缸和切割刀，切割刀設(shè)置于第一氣缸的端部，其中，當(dāng)?shù)谝粴飧滋幱诶鞝顟B(tài)時(shí)，切割刀朝向夾持于夾持機(jī)構(gòu)的多層管材段移動直至割斷多層管材段的熱縮膜。
[0008]其中，夾持機(jī)構(gòu)包括底板以及間隔設(shè)置于底板上的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁開設(shè)有一縫隙槽，熱縮膜切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一側(cè)壁之外，切割刀穿過縫隙槽割斷多層管材段的熱縮膜。
[0009]其中，第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和底板形成容置槽，多層管材段夾持于容置槽內(nèi)。
[0010]其中，熱縮膜剝離裝置進(jìn)一步包括推動機(jī)構(gòu)，推動機(jī)構(gòu)與物料輸送管設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)的相同側(cè)邊，其中，推動機(jī)構(gòu)用于向夾持于夾持機(jī)構(gòu)的多層管材段施加推力，以使經(jīng)熱縮膜割斷處理后的多層管材段脫離夾持機(jī)構(gòu)。
[0011]其中，推動機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和推頭，推頭設(shè)置于第二氣缸的端部，其中，當(dāng)?shù)诙飧滋幱诶鞝顟B(tài)時(shí)，推頭朝向夾持于夾持機(jī)構(gòu)的層疊管材移動直至將層疊管材從夾持機(jī)構(gòu)推出。
[0012]其中，熱縮膜剝離裝置進(jìn)一步包括滑塊，滑塊和推動機(jī)構(gòu)設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)的相對側(cè)邊，滑塊與夾持機(jī)構(gòu)的底部相連，用于將從夾持機(jī)構(gòu)推出的多層管材段導(dǎo)引至物料盒。
[0013]其中，管材為扁形管材。
[0014]其中，管材切割設(shè)備還包括熱風(fēng)槍，熱風(fēng)槍用于對套入熱塑膜的層疊的管材吹熱風(fēng)以使熱塑膜收縮至管材表面。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的管材切割設(shè)備將至少兩根管材層疊后通過熱縮膜進(jìn)行包裝，將通過熱縮膜包裝后的至少兩根管材進(jìn)行分段得到多層管材段，切割多層管材段的熱縮膜以得到分段后的若干短管材。通過上述方式，本實(shí)用新型防止管材在切割的過程中出現(xiàn)外表面被刮花的問題的同時(shí)，提高了管材的切割效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖:
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例管材切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1所示管材切割設(shè)備中切割裝置和熱風(fēng)機(jī)的立體示意圖；
[0019]圖3是圖1所示管材切割設(shè)備中熱縮膜剝離裝置的立體示意圖；
[0020]圖4是圖3所示熱縮膜剝離裝置中AA部分的放大圖；
[0021]圖5是圖3所示熱縮膜剝離裝置中熱縮膜切割機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的管材切割方法的流程圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]本實(shí)用新型公開了一種管材切割設(shè)備，該管材切割設(shè)備包括切割裝置和熱縮膜剝離裝置，切割裝置用于對包裹有熱塑膜的層疊設(shè)置的至少兩根管材進(jìn)行分段得到多層管材段;熱縮膜剝離裝置用于自動切割多層管材段的熱塑膜。
[0025]本實(shí)用新型的管材切割設(shè)備將至少兩根管材層疊后通過熱縮膜進(jìn)行包裝，將通過熱縮膜包裝后的至少兩根管材進(jìn)行分段得到多層管材段，切割多層管材段的熱縮膜以得到分段后的若干短管材。通過上述方式，本實(shí)用新型防止管材在切割的過程中出現(xiàn)外表面被刮花的問題的同時(shí)，提高了管材的切割效率。
[0026]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例管材切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，管材切割設(shè)備包括切割裝置1、熱縮膜剝離裝置2和熱風(fēng)槍3。
[0027]請一并參考圖2，圖2是圖1所示管材切割設(shè)備中切割裝置和熱風(fēng)機(jī)的立體示意圖。如圖2所示，熱風(fēng)槍3用于對套入熱塑膜10的層疊的管材11吹熱風(fēng)以使熱塑膜10收縮至管材表面。切割裝置I用于對包裹有熱塑膜10的層疊設(shè)置的至少兩根管材11進(jìn)行分段以得到若干段的多層管材段12。其中，管材11優(yōu)選為扁形管材。
[0028]請一并參考圖3，圖3是圖1所示管材切割設(shè)備中熱縮膜剝離裝置的立體示意圖。如圖3所示，熱縮膜剝離裝置2用于自動切割多層管材段12的熱塑膜10，熱縮膜剝離裝置2包括振動盤21、物料輸送管22、夾持機(jī)構(gòu)23和熱縮膜切割機(jī)構(gòu)24。
[0029]振動盤21用于將多層管材段12振動至物料輸送管22。
[0030]物料輸送管22設(shè)置于振動盤21的側(cè)邊，用于將多層管材段12整齊排列后傳送至夾持機(jī)構(gòu)23。具體來說，物料輸送管22呈斜坡設(shè)置，物料輸送管22的管道內(nèi)尺寸和多層管材段12的寬度尺寸相吻合，一旦多層管材段12被振動盤21振動至物料輸送管22后，多層管材段11整齊排列后下滑至夾持機(jī)構(gòu)23。
[0031]夾持機(jī)構(gòu)23設(shè)置于物料輸送管22的底部，用于夾持從物料輸送管22傳送的多層管材段12。
[0032]請一并參考圖4，具體來說，夾持機(jī)構(gòu)23包括底板231以及間隔設(shè)置于底板231上的第一側(cè)壁232和第二側(cè)壁233，第一側(cè)壁232開設(shè)有一縫隙槽234。第一側(cè)壁232、第二側(cè)壁233和底板231形成容置槽，多層管材段12夾持于容置槽內(nèi)。
[0033]熱縮膜切割機(jī)構(gòu)24設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)23的側(cè)邊，用于切割?yuàn)A持于夾持機(jī)構(gòu)23的多層管材段12的熱縮膜10。具體來說，熱縮膜切割機(jī)構(gòu)24設(shè)置于第一側(cè)壁232之外。
[0034]請一并參考圖5，如圖5所示，熱縮膜切割機(jī)構(gòu)24包括第一氣缸241和切割刀242，切割刀242設(shè)置于第一氣缸241的端部。其中，當(dāng)?shù)谝粴飧?41處于拉伸狀態(tài)時(shí)，切割刀242朝向夾持于夾持機(jī)構(gòu)23的多層管材段12移動直至割斷多層管材段12的熱縮膜10。換個(gè)角度來說，當(dāng)?shù)谝粴飧?41處于拉伸狀態(tài)時(shí)，切割刀242穿過夾持機(jī)構(gòu)23的縫隙槽234割斷多層管材段12的熱縮膜10。另外，當(dāng)?shù)谝粴飧?41處于壓縮狀態(tài)時(shí)，切割刀242停留在預(yù)定位置，此時(shí)熱縮膜切割機(jī)構(gòu)24不進(jìn)行切割熱縮膜10的操作。
[0035]請繼續(xù)參考圖3和圖4，優(yōu)選地，熱縮膜剝離裝置2進(jìn)一步包括推動機(jī)構(gòu)25。推動機(jī)構(gòu)25與物料輸送管22設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)23的相同側(cè)邊，其中，推動機(jī)構(gòu)25用于向夾持于夾持機(jī)構(gòu)23的多層管材段12施加推力，以使經(jīng)熱縮膜10割斷處理后的多層管材段12脫離夾持機(jī)構(gòu)23。具體來說，推動機(jī)構(gòu)25包括第二氣缸251和推頭252，推頭252設(shè)置于第二氣缸251的端部，其中，當(dāng)?shù)诙飧?51處于拉伸狀態(tài)時(shí)，推頭252朝向夾持于夾持機(jī)構(gòu)23的多層管材段12移動直至將多層管材段12從夾持機(jī)構(gòu)23推出。
[0036]優(yōu)選地，熱縮膜剝離裝置2進(jìn)一步包括滑塊26，滑塊26和推動機(jī)構(gòu)25設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)23的相對側(cè)邊，滑塊26與夾持機(jī)構(gòu)23的底部相連，用于將從夾持機(jī)構(gòu)23推出的經(jīng)熱縮膜10割斷處理后的多層管材段12導(dǎo)引至物料盒(未圖示)。
[0037]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的管材切割方法的流程圖。如圖6所示，本實(shí)用新型的管材切割方法基于圖1所示的管材切割設(shè)備。如圖6所示，該方法包括如下步驟:
[0038]步驟SlOl:將至少兩根管材層疊后通過熱縮膜進(jìn)行包裝。
[0039]在步驟SlOl中，將至少兩根管材層疊后通過熱縮膜進(jìn)行包裝的步驟包括:將至少兩根管材從下到上進(jìn)行層疊后裝入熱縮膜中，由熱風(fēng)槍對熱縮膜吹熱風(fēng)以使熱縮膜收縮至管材表面。
[0040]步驟S102:將通過熱縮膜包裝后的至少兩根管材進(jìn)行分段得到多層管材段。
[0041]在步驟S102中，由切割裝置將通過熱縮膜包裝后的至少兩根管材進(jìn)行分段，得到若干段的多層管材段。
[0042]步驟S103:切割多層管材段的熱塑膜。
[0043]在步驟S103中，由熱縮膜剝離裝置切割多層管材段的熱塑膜以得到若干段分段后的短管材。具體來說，切割多層管材段的熱塑膜的步驟包括:將多層管材段經(jīng)振動盤振動排列后通過物料傳輸管道傳輸至夾持機(jī)構(gòu)，在夾持機(jī)構(gòu)上利用熱縮膜切割機(jī)構(gòu)切割多層管材段的熱塑膜，進(jìn)而得到若干段分段后的短管材。
[0044]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的管材切割設(shè)備將至少兩根管材層疊后通過熱縮膜進(jìn)行包裝，將通過熱縮膜包裝后的至少兩根管材進(jìn)行分段得到多層管材段，切割多層管材段的熱縮膜以得到分段后的若干短管材。由于在切割的過程中管材被熱縮膜所包裹，可以有效地防止管材在切割的過程中出現(xiàn)外表面被刮花的問題。另外，由于在切割的過程中可以同時(shí)對至少兩根管材進(jìn)行切割，大大地提高了管材的切割效率。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材切割設(shè)備，其特征在于，所述管材切割設(shè)備包括切割裝置和熱縮膜剝離裝置，所述切割裝置用于對包裹有熱塑膜的層疊設(shè)置的至少兩根管材進(jìn)行分段得到多層管材段;所述熱縮膜剝離裝置用于自動切割所述多層管材段的所述熱塑膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割設(shè)備，其特征在于，所述熱縮膜剝離裝置包括振動盤、物料輸送管、夾持機(jī)構(gòu)和熱縮膜切割機(jī)構(gòu)；其中，所述振動盤用于將所述多層管材段振動至所述物料輸送管;所述物料輸送管設(shè)置于所述振動盤的側(cè)邊，用于將所述多層管材段整齊排列后傳送至所述夾持機(jī)構(gòu);所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述物料輸送管的底部，用于夾持從所述物料輸送管傳送的所述多層管材段;所述熱縮膜切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述夾持機(jī)構(gòu)的側(cè)邊，用于切割?yuàn)A持于所述夾持機(jī)構(gòu)的所述多層管材段的所述熱縮膜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材切割設(shè)備，其特征在于，所述熱縮膜切割機(jī)構(gòu)包括第一氣缸和切割刀，所述切割刀設(shè)置于所述第一氣缸的端部，其中，當(dāng)所述第一氣缸處于拉伸狀態(tài)時(shí)，所述切割刀朝向夾持于所述夾持機(jī)構(gòu)的所述多層管材段移動直至割斷所述多層管材段的所述熱縮膜。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材切割設(shè)備，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括底板以及間隔設(shè)置于所述底板上的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁開設(shè)有一縫隙槽，所述熱縮膜切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一側(cè)壁之外，所述切割刀穿過所述縫隙槽割斷所述多層管材段的所述熱縮膜。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材切割設(shè)備，其特征在于，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和所述底板形成容置槽，所述多層管材段夾持于所述容置槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材切割設(shè)備，其特征在于，所述熱縮膜剝離裝置進(jìn)一步包括推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)與所述物料輸送管設(shè)置于所述夾持機(jī)構(gòu)的相同側(cè)邊，其中，所述推動機(jī)構(gòu)用于向夾持于所述夾持機(jī)構(gòu)的所述多層管材段施加推力，以使經(jīng)熱縮膜割斷處理后的所述多層管材段脫離所述夾持機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材切割設(shè)備，其特征在于，所述推動機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和推頭，所述推頭設(shè)置于所述第二氣缸的端部，其中，當(dāng)所述第二氣缸處于拉伸狀態(tài)時(shí)，所述推頭朝向夾持于所述夾持機(jī)構(gòu)的所述多層管材段移動直至將所述多層管材段從所述夾持機(jī)構(gòu)推出。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材切割設(shè)備，其特征在于，所述熱縮膜剝離裝置進(jìn)一步包括滑塊，所述滑塊和所述推動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述夾持機(jī)構(gòu)的相對側(cè)邊，所述滑塊與所述夾持機(jī)構(gòu)的底部相連，用于將從所述夾持機(jī)構(gòu)推出的所述多層管材段導(dǎo)引至物料盒。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材切割設(shè)備，其特征在于，所述管材為扁形管材。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割設(shè)備，其特征在于，所述管材切割設(shè)備還包括熱風(fēng)槍，所述熱風(fēng)槍用于對套入所述熱塑膜的層疊的管材吹熱風(fēng)以使所述熱塑膜收縮至所述管材表面。
【文檔編號】B26D7/08GK205466455SQ201521139658
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】洪明鑫
【申請人】深圳市大富方圓成型技術(shù)有限公司