本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種土壤修復技術(shù)及裝置，具體涉及一種電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化修復處理技術(shù)及裝置。
背景技術(shù)：
電解鋁廠的主要固體廢棄物就是電解槽大修時產(chǎn)生的廢渣，通常稱之為大修廢渣。在2016年8月1日新的《國家危險廢物名錄》正式實施之前，這些廢渣絕大多數(shù)被當成一般工業(yè)固體廢物進行直接填埋。通常情況下，一個年產(chǎn)40萬噸的電解鋁廠，每年約產(chǎn)生1.2萬噸廢渣，我國電解鋁產(chǎn)量每年幾千萬噸，且以每年約10％的速度逐年增長，每年新增電解鋁廢渣上百萬噸，加上一直以來的電解鋁廢渣累積堆存，不僅占用了大量土地，而且其中含有的可溶性氟化物、氰化物還會隨雨水流入江河、滲入地下污染土壤和地下水、地表水，對周圍生態(tài)環(huán)境、人類健康和動植物生長造成極大的危害。
在南方，由于雨水量大，一般電解鋁企業(yè)對填埋場所都進行了一定的防滲處理，但大量雨水滲出液的處理每年都要花費不菲的代價，給政府監(jiān)管造成困難。而媒體曝出電解鋁廢渣填埋場管理不善給當?shù)厝嗣竦纳敭a(chǎn)安全帶來巨大傷害的事件層出不窮。而在北方干旱地區(qū)，由于成本問題，很多電解鋁企業(yè)并未考慮防滲問題，直接將這些廢渣傾倒在空地上，沒有任何防護措施。北方干旱地區(qū)按一般工業(yè)固廢填埋的電解鋁維修廢渣場不僅可能成為數(shù)萬年的危險源，且有危險源隨風沙(特別是沙塵暴)擴散、轉(zhuǎn)移的風險?？梢哉f，每一個渣場都是一個持續(xù)不斷的隨時可能給當?shù)厝嗣駧砭薮蟓h(huán)境災難的危險源。因此，開展綠色環(huán)保的電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化處理技術(shù)具有重要的行業(yè)發(fā)展意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種新的電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化處理方法。本發(fā)明提供的方法可以簡單、經(jīng)濟、高效地消除氰化物、可溶性氟化物等有害物質(zhì)，實現(xiàn)電解鋁廢渣及其污染的綠色無害處理。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化處理裝置。所述裝置首次使用回轉(zhuǎn)攪拌罐作為攪拌系統(tǒng)進行電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化處理，通過調(diào)整回轉(zhuǎn)攪拌罐的傾斜角實現(xiàn)調(diào)整物料行走速度，從而調(diào)整混合效果，縮短了回轉(zhuǎn)攪拌罐的設(shè)計長度，裝置簡單，大幅度降低了設(shè)備制造成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化修復方法，包括以下步驟：
(1)破碎：將電解鋁廢渣破碎為粒徑不超過10mm的粉性物料；
(2)無害化處理：將步驟(1)的粉性物料與氰化物、可溶性氟化物消除劑和水混合攪拌；
其中，
所述水溶液中水的加入量為使最終混合攪拌所得物的含水量為15-18％，
氰化物、可溶性氟化物消除劑的加入量為能夠使電解鋁廢渣或其污染土壤中的氰根離子和氟離子完全消除。
根據(jù)本發(fā)明，其中步驟(1)所述的粉性物料的粒徑為0.01-10mm，優(yōu)選地，步驟(1)所述的粉性物料的粒徑為5-10mm。
本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，粉性物料粒徑大于10mm時，氰化物、可溶性氟化物消除劑水溶液不能浸潤物料顆粒內(nèi)部，脫毒效果差，實驗表明，當粉性物料粒徑大于10mm時，即使通過控制攪拌罐罐體的傾斜度接近于0°，使物料行走速度最慢時，處理物中2h反應后測定的氰根離子殘留100mg/kg左右、氟離子殘留200mg/kg左右，脫毒無法徹底；當粉料粒徑不超過10mm時，氰化物、可溶性氟化物消除劑水溶液可以完全浸潤物料顆粒內(nèi)部，脫毒效果好，氰根離子殘留不超過0.05mg/kg，氟離子殘留不超過1mg/kg。如果進一步降低粉性物料粒徑，如低于0.01mm，脫毒效果雖好，但破碎能耗大幅度增加，大大提高了處理成本。
根據(jù)本發(fā)明，其中步驟(1)所述的電解鋁廢渣可以在破碎前進行預處理，所述的預處理是指將電解鋁廢渣先進行粗碎處理。優(yōu)選地，所述的預處理是指將電解鋁廢渣經(jīng)過分揀回收有價值廢料后，再經(jīng)過粗碎處理。
根據(jù)本發(fā)明，其中步驟(1)所述的電解鋁廢渣可以在破碎前進行分揀回收有價值廢料后再進行粉碎。
所述的粗碎處理，是指將大塊的物料進行人工或機械破碎至可以進入破碎系統(tǒng)加料斗，降低破碎系統(tǒng)器械損耗，提高破碎效率。粗碎處理可以是人工或機械粗碎，如應用人工沖擊錘或者輪式機械沖擊錘進行粗破預處理至可以進入破碎系統(tǒng)加料斗。
所述的分揀回收有價值廢料包括分揀回收陽極和陰極碳塊、鐵塊、鋁塊、燒結(jié)的冰晶石塊、碳化硅耐火磚塊等材料進行再利用，減少環(huán)境污染的同時，廢物再利用增加經(jīng)濟價值。
根據(jù)本發(fā)明，其中步驟(2)中可以向?qū)⑶杌铩⒖扇苄苑锵齽┤芙庥谒?，再與步驟(1)的粉性物料混合。
根據(jù)本發(fā)明，其中步驟(2)所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑水溶液中水加入量是使最終混合攪拌所得物的含水量為15-18％。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當最終混合攪拌所得物的含水量高于18％時，攪拌阻力大，甚至粘附于罐壁攪拌不動，無法充分混合；而當最終混合攪拌所得物的含水量低于15％時，物料顆粒浸潤效果不好，當最終混合攪拌所得物的含水量為15-18％，特別是含水量在16-17％時，物料顆粒藥劑浸潤效果佳，攪拌阻力合適。
根據(jù)本發(fā)明，其中步驟(2)所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑選自漂白粉或漂白粉與石灰的混合物。優(yōu)選地，所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑為漂白粉。
根據(jù)本發(fā)明，其中步驟(2)所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑的使用量以能夠完全消除電解鋁廢渣或其污染土壤中的氰根離子和氟離子的最高限度為宜。
使用氰化物、可溶性氟化物消除劑對電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化處理，依據(jù)以下原理：
氰化物脫毒化學反應式為：
4NaCN+5Ca(ClO)2+4H2O——2N2↑+2Ca(HCO3)2+3CaCl2+4NaCl
2CN-+5ClO-+2H2O——N2↑+2HCO3-+5Cl-
可溶性氟離子脫毒化學反應式為：
2F-+Ca2+——CaF2↓
理論上，要清除104g氰根離子(CN-)的毒性，需要次氯酸鈣715g，即要清除1g氰根離子(CN-)的毒性，需要次氯酸鈣6.875g。如果按市售性價比較高的有效氯含量28％的工業(yè)級漂白粉計算，次氯酸鈣的含量約為56.6％，則要清除1g氰根離子(CN-)的毒性，需要這種漂白粉12.14g；或者說1g漂白粉可以脫除0.082g氰根離子(CN-)的毒性。
由于漂白粉價廉易得，對環(huán)境影響小，因此采用保守估算法計算漂白粉中總鈣含量。漂白粉的成分比較復雜，包括次氯酸鈣(Ca(ClO)2)、氯化鈣(CaCl2)、氫氧化鈣(Ca(OH)2)等，其中次氯酸鈣(Ca(ClO)2)含鈣27.87％、氯化鈣(CaCl2)含鈣36.04％、氫氧化鈣(Ca(OH)2)含鈣54.05％。因此，要脫除1g氟離子(F-)，按保守估算的次氯酸鈣估計，漂白粉的最大消耗量為3.78g，即1g漂白粉可以脫除0.265g氟離子(F-)的毒性。
即市售性價比較高的有效氯含量為28％的漂白粉每克，可以同時脫除0.082g氰根離子(CN-)和0.265g氟離子(F-)的毒性。
在計算漂白粉用量原則時，投加漂白粉的量以同時脫除氰根離子(CN-)和氟離子(F-)的最大量為原則，即漂白粉的用量在最大理論用量的基礎(chǔ)上可以進一步放大至120-150％。即當電解鋁廢渣或其污染土壤中氰根離子和氟離子的質(zhì)量比不小于1:3.2時，步驟(2)所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑的使用量按照1g-1.5g漂白粉清除0.082g氰根離子比例加入，當電解鋁廢渣或其污染土壤中氰根離子和氟離子的質(zhì)量比小于1:3.2時，步驟(2)所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑的使用量按照1g-1.5g漂白粉清除0.265g氟離子比例加入。當然，當電解鋁廢渣或其污染土壤中氰根離子和氟離子的質(zhì)量比小于1:3.2時，步驟(2)所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑的使用量按照1g-1.5g漂白粉清除0.082g氰根離子比例加入的同時，可以考慮用價格更為低廉的石灰消除多余的氟離子(化學反應式為：Ca(OH)2+2NaF——CaF2↓+2NaOH)，如按照1g石灰固化0.51g氟離子的比例加入石灰，固化多余的氟離子。
優(yōu)選地，當電解鋁廢渣或其污染土壤中氰根離子和氟離子的質(zhì)量比不小于1:3.2時，步驟(2)所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑的使用量按照1.2g-1.5g漂白粉清除0.082g氰根離子比例加入，當電解鋁廢渣或其污染土壤中氰根離子和氟離子的質(zhì)量比小于1:3.2時，步驟(2)所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑的使用量按照1.2g-1.5g漂白粉清除0.265g氟離子比例加入。當然，當電解鋁廢渣或其污染土壤中氰根離子和氟離子的質(zhì)量比小于1:3.2時，步驟(2)所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑的使用量按照1.2g-1.5g漂白粉清除0.082g氰根離子比例加入的同時，可以考慮用價格更為低廉的石灰消除多余的氟離子，如按照1g石灰固化0.51g氟離子的比例加入石灰，固化多余的氟離子。
根據(jù)本發(fā)明，其中步驟(2)所述的氰化物、可溶性氟化物消除劑水溶液中水的加入量的計算方法為：按照混合后物料最終含水率15-18％，減去原物料化驗得到的含水率，計算得出需要的加水量。
電解鋁廢渣或其污染土壤中氰根離子的測試方法包括異煙酸吡唑啉酮光度法、吡啶巴比妥酸光度法、電極法等。優(yōu)選地，電解鋁廢渣或其污染土壤中氰根離子的測試方法為異煙酸巴比妥酸分光光度法。
電解鋁廢渣或其污染土壤中氟離子的測試方法包括氟離子選擇電極法、氟試劑比色法、茜素磺酸鋯比色法和硝酸釷滴定法等。優(yōu)選地，電解鋁廢渣或其污染土壤中氟離子的測試采用國家標準《水質(zhì)氟化物的測定——氟試劑分光光度法》(GB/T 7483-1987)測試。
根據(jù)本發(fā)明，其中步驟(2)所述的混合攪拌以混合攪拌所得物含水量為15-18％為宜，最簡單的檢測方法是手握成團，一觸即潰。
在一些具體的實施方案中，本發(fā)明提供的電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化修復方法，包括以下步驟：
(1)破碎：將電解鋁廢渣破碎為粒徑不超過10mm的粉性物料；
(2)檢測：檢測粉性物料中的氰根離子和氟離子含量以及含水率；
(3)無害化處理：計算氰化物、可溶性氟化物消除劑用量和用水量，以及藥劑和加水量的比例，并將步驟(1)的粉性物料與氰化物、可溶性氟化物消除劑和水混合攪拌，所述用水量為最終混合攪拌所得物的含水量15-18％，減去原物料的含水量。
優(yōu)選地，可以先按計算出的比例將氰化物、可溶性氟化物消除劑溶解于水中，再與步驟(1)的粉性物料混合攪拌。
在另一些具體的實施方案中，本發(fā)明提供的電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化修復方法，包括以下步驟：
(1)粗碎：將大塊的物料進行人工或機械粗碎處理，可以是人工或機械粗碎，如應用人工沖擊錘或者輪式機械沖擊錘進行粗碎，至可以進入破碎系統(tǒng)加料口；
(2)破碎：將電解鋁廢渣破碎為粒徑不超過10mm的粉性物料；
(3)檢測：檢測粉性物料中的氰根離子和氟離子含量以及含水率；
(4)無害化處理：計算氰化物、可溶性氟化物消除劑用量和用水量，將氰化物、可溶性氟化物消除劑與水混合均勻，然后與步驟(2)的粉性物料混合攪拌。
在另一些具體的實施方案中，本發(fā)明提供的電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化修復方法，包括以下步驟：
(1)分揀回收：分揀回收電解鋁廢渣中的陽極和陰極碳塊、鐵塊、鋁塊、燒結(jié)的冰晶石塊、碳化硅耐火磚塊等材料；
(2)粗碎：將經(jīng)過分揀回收的電解鋁廢渣及其污染土壤中大塊的物料進行人工或機械粗碎處理，可以是人工或機械粗碎，如應用人工沖擊錘或者輪式機械沖擊錘進行粗碎，至可以進入破碎系統(tǒng)加料口；
(3)破碎：將電解鋁廢渣破碎為粒徑不超過10mm的粉性物料；
(4)檢測：檢測粉性物料中的氰根離子和氟離子含量以及含水率；
(5)無害化處理：計算氰化物、可溶性氟化物消除劑用量和用水量，將氰化物、可溶性氟化物消除劑與水按比例混合均勻，然后與步驟(2)的粉性物料混合攪拌。
本發(fā)明還提供一種電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化處理裝置，所述裝置由物料粉碎系統(tǒng)⑩、物料傳送帶、回轉(zhuǎn)罐攪拌機和加藥箱四部分組成，所述的物料傳送帶的上料皮帶機的一端與粉碎系統(tǒng)的出料口相連，另一端與回轉(zhuǎn)罐攪拌機的上料料斗相連，加藥箱與回轉(zhuǎn)罐攪拌機的進料口相連。
所述的粉碎系統(tǒng)⑩為顎式破碎機和反擊式破碎機組成的可移動二段式破碎系統(tǒng)，這種破碎系統(tǒng)比單段式、三段式在運行效率和運行成本上具有較大優(yōu)勢。
所述的物料傳送帶安裝有可降下無動力自行機構(gòu)可以使傳送系統(tǒng)更好地與破碎系統(tǒng)出料口和上料料斗進料口很好地連接。
所述的物料傳送帶可以分為若干段，以方便將物料傳送至不同方向以及適應不同傳送帶的傾斜度改變。
所述的回轉(zhuǎn)罐攪拌機可以通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動安裝在從動支承座上的傾斜角調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)攪拌罐罐體的傾斜度，從而調(diào)整回轉(zhuǎn)攪拌罐罐體內(nèi)的物料行走速度，以達到混合均勻，即手握成團、一觸即潰的程度。
本發(fā)明提供的電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化處理裝置操作簡單方便，實現(xiàn)不間斷連續(xù)作業(yè)、處理能力大、設(shè)備投資小，運行成本低廉，完全能夠?qū)崿F(xiàn)處理后的土壤無污染殘留，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
本發(fā)明提供的電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化處理裝置也可以用于其他采用固化脫毒的大規(guī)模土壤修復。
附圖說明
圖1是本發(fā)明電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化處理裝置示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行說明，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出變形或改進，也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化修復方法
步驟1：分揀出便于識別的、大塊的有再利用價值的物料，包括陽極和陰極碳塊、鐵塊、鋁塊、燒結(jié)的和溶解有氧化鋁的冰晶石塊、碳化硅和氮化硅耐火磚塊等；
步驟2：對不能直接進入破碎系統(tǒng)料斗的大塊物料應用人工沖擊錘或者輪式機械沖擊錘進行破碎預處理成可進入破碎系統(tǒng)的小塊物料；
步驟3：將步驟2粗碎后的物料用傳送帶送入破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎粒徑≤10mm；
步驟4：均勻多點采粗樣，磨碎，多次圓餅四分法截取試驗品后稱重100g，加水100ml，攪拌，過濾，取濾液做分析用；采用異煙酸巴比妥酸分光光度法檢測氰根離子含量為0.216g/kg；采用國家標準《水質(zhì)氟化物的測定——氟試劑分光光度法》(GB/T 7483-1987)檢測氟離子含量為12g/kg；
另取100g樣品，在105℃下干燥脫水，測定物料含水率為5.5％；
步驟5：由于氰根離子與氟離子的質(zhì)量比小于3.2，所以按照1.2g漂白粉固化0.265g氟離子比例加入漂白粉，即處理1噸物料需要投加有效氯含量28％的工業(yè)級漂白粉54kg、加水105-125kg，將藥劑加水調(diào)和后與物料進行充分混合均勻，并以出料手握成團、一觸即潰為宜。
在物料處理完畢2h后，檢測混合攪拌所得物中氰根離子含量為0.04mg/kg、氟離子含量為0.82mg/kg。
實施例2電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化修復方法
步驟1：分揀出便于識別的、大塊的有再利用價值的物料，包括陽極和陰極碳塊、鐵塊、鋁塊、燒結(jié)的和溶解有氧化鋁的冰晶石塊、碳化硅和氮化硅耐火磚塊等；
步驟2：對不能直接進入破碎系統(tǒng)料斗的大塊物料應用人工沖擊錘或者輪式機械沖擊錘進行破碎預處理成可進入破碎系統(tǒng)的小塊物料；
步驟3：將步驟2粗碎后的物料用傳送帶送入破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎粒徑≤10mm；
步驟4：均勻多點采粗樣，磨碎，多次圓餅四分法截取試驗品后稱重100g，加水100ml，攪拌，過濾，取濾液做分析用；采用異煙酸巴比妥酸分光光度法檢測氰根離子含量為0.216g/kg；采用國家標準《水質(zhì)氟化物的測定——氟試劑分光光度法》(GB/T 7483-1987)檢測氟離子含量為12g/kg；
另取100g樣品，在105℃下干燥脫水，測定物料含水率為5.5％；
步驟5：由于物料中氰根離子與氟離子的質(zhì)量比遠小于3.2，先按照1.2g漂白粉固化0.082g氰根離子比例計算漂白粉投加量，即處理1噸物料需要投加有效氯含量28％的工業(yè)級漂白粉3.16kg；處理一噸物料需加水105-125kg；1噸物料中用漂白粉3.16kg后可除去0.7kg氟離子，尚余11.3kg氟離子需加入石灰消除，按1.2g石灰處理0.51g氟離子計算，11.3kg氟離子還需投加純度為90％的石灰29.5kg。
步驟6：按處理1噸物料加有效氯含量為28％的工業(yè)級漂白粉3.16kg、加氫氧化鈣含量為90％的工業(yè)級石灰29.5kg、加水105-125kg比例將藥劑和水攪拌均勻，將藥劑與物料進行充分混合均勻，并以出料手握成團、一觸即潰為宜。
在物料處理完畢2h后，檢測混合攪拌所得物中氰根離子含量為0.048mg/kg、氟離子含量為0.95mg/kg。
實施例3電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化修復方法
步驟1：分揀出便于識別的、大塊的有再利用價值的物料，包括陽極和陰極碳塊、鐵塊、鋁塊、燒結(jié)的和溶解有氧化鋁的冰晶石塊、碳化硅和氮化硅耐火磚塊等；
步驟2：對不能直接進入破碎系統(tǒng)料斗的大塊物料應用人工沖擊錘或者輪式機械沖擊錘進行破碎預處理成可進入破碎系統(tǒng)的小塊物料；
步驟3：將步驟2粗碎后的物料用傳送帶送入破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎粒徑≤10mm；
步驟4：均勻多點采粗樣，磨碎，多次圓餅四分法截取試驗品后稱重100g，加水100ml，攪拌，過濾，取濾液做分析用；采用異煙酸巴比妥酸分光光度法檢測氰根離子含量為0.216g/kg；采用國家標準《水質(zhì)氟化物的測定——氟試劑分光光度法》(GB/T 7483-1987)檢測氟離子含量為12g/kg；
另取100g樣品，在105℃下干燥脫水，測定物料含水率為5.5％；
步驟5：由于氰根離子與氟離子的質(zhì)量比小于3.2，所以按照1.5g漂白粉固化0.265g氟離子比例加入漂白粉，即處理1噸物料需要投加有效氯含量28％的工業(yè)級漂白粉68kg、加水105-125kg，將藥劑加水調(diào)和后與物料進行充分混合均勻，并以出料手握成團、一觸即潰為宜。
在物料處理完畢2h后，檢測混合攪拌所得物中氰根離子含量為0.038mg/kg、氟離子含量為0.8mg/kg。
實施例4電解鋁廢渣及其污染土壤的無害化修復方法
步驟1：分揀出便于識別的、大塊的有再利用價值的物料，包括陽極和陰極碳塊、鐵塊、鋁塊、燒結(jié)的和溶解有氧化鋁的冰晶石塊、碳化硅和氮化硅耐火磚塊等；
步驟2：對不能直接進入破碎系統(tǒng)料斗的大塊物料應用人工沖擊錘或者輪式機械沖擊錘進行破碎預處理成可進入破碎系統(tǒng)的小塊物料；
步驟3：將步驟2粗碎后的物料用傳送帶送入破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎粒徑≤10mm；
步驟4：均勻多點采粗樣，磨碎，多次圓餅四分法截取試驗品后稱重100g，加水100ml，攪拌，過濾，取濾液做分析用；采用異煙酸巴比妥酸分光光度法檢測氰根離子含量為0.216g/kg；采用國家標準《水質(zhì)氟化物的測定——氟試劑分光光度法》(GB/T 7483-1987)檢測氟離子含量為12g/kg；
另取100g樣品，在105℃下干燥脫水，測定物料含水率為5.5％；
步驟5：由于物料中氰根離子與氟離子的質(zhì)量比遠小于3.2，先按照1.5g漂白粉固化0.082g氰根離子比例計算漂白粉投加量，即處理1噸物料需要投加有效氯含量28％的工業(yè)級漂白粉3.95kg；處理一噸物料需加水105-125kg；1噸物料中用漂白粉3.95kg后可除去0.7kg氟離子，尚余11.3kg氟離子需加入石灰消除，按1.5g石灰處理0.51g氟離子計算，11.3kg氟離子還需投加石灰33.2kg，所用工業(yè)級石灰氫氧化鈣含量為90％，則需這種工業(yè)級石灰36.9kg。
步驟6：按處理1噸物料加有效氯含量為28％的工業(yè)級漂白粉3.95kg、加氫氧化鈣含量為90％的工業(yè)級石灰36.9kg、加水105-125kg比例將藥劑和水攪拌均勻，將藥劑與物料進行充分混合均勻，并以出料手握成團、一觸即潰為宜。
在物料處理完畢2h后，檢測混合攪拌所得物中氰根離子含量為0.047mg/kg、氟離子含量為0.9mg/kg。
本發(fā)明適合于電解鋁廠對2016年8月1日前未經(jīng)脫毒處理就填埋的大修渣場進行土壤修復，也可以適用于新產(chǎn)生的無法再利用的最終廢渣進行無害化處理。
本發(fā)明設(shè)計的方法處充分考慮了粉碎環(huán)節(jié)的電力成本、藥劑成本、人力成本與脫毒效果之間的關(guān)系，運行成本低廉，完全能夠?qū)崿F(xiàn)處理后的土壤無污染殘留，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。