本發(fā)明涉及滅火裝置，尤其涉及一種開式壓氣與低壓水預(yù)混自旋轉(zhuǎn)細(xì)水霧滅火裝置。

背景技術(shù)：

細(xì)水霧滅火具有多方面的優(yōu)越性，如滅火機(jī)理先進(jìn)，滅火范圍廣；冷卻效率高，屏蔽熱輻射；對(duì)設(shè)備無損壞，對(duì)環(huán)境無污染；可部分吸收煙塵和毒氣；細(xì)水霧滅火系統(tǒng)運(yùn)行成本低，維護(hù)方便。因此，細(xì)水霧滅火是目前國際上應(yīng)用非常廣泛的一種高效節(jié)水、綠色環(huán)保的滅火系統(tǒng)，是符合《蒙特利爾協(xié)議書》替代哈龍的消防換代產(chǎn)品，可替代氣體滅火、水噴霧和水噴淋系統(tǒng)。

然而，目前細(xì)水霧滅火主要采用高壓細(xì)水霧，盡管具有細(xì)水霧滅火的優(yōu)點(diǎn)，但存在許多問題，如高壓系統(tǒng)的管路、噴嘴、配件及水泵的工作壓力很高，造價(jià)相對(duì)昂貴；對(duì)水質(zhì)要求很高，并要求絕對(duì)穩(wěn)定，如果水質(zhì)較差，會(huì)造成噴嘴堵塞，不僅會(huì)影響噴嘴的性能，還會(huì)對(duì)噴嘴造成損壞；目前我們國家生產(chǎn)的高壓細(xì)水霧噴頭都不能滿足設(shè)計(jì)要求，也不能用來保護(hù)不能受潮的貴重紙質(zhì)檔案等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種采用低壓水供水的開式壓氣與低壓水預(yù)混自旋轉(zhuǎn)細(xì)水霧滅火裝置，該裝置對(duì)水質(zhì)要求降低，并且噴嘴不易堵塞。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種開式壓氣與低壓水預(yù)混自旋轉(zhuǎn)細(xì)水霧滅火裝置，包括壓縮空氣管路、供水管路、第一電磁閥、第二電磁閥、壓氣水預(yù)混器、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)外殼、多個(gè)L型彎曲噴桿和多個(gè)壓氣水噴嘴；

所述壓氣水預(yù)混器包括吸入管、喉管和擴(kuò)散管，所述喉管的兩端分別與吸入管和擴(kuò)散管的一端連接，所述吸入管的另一端設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端為進(jìn)氣端，進(jìn)氣管的另一端為噴嘴，并位于吸入管內(nèi)；多數(shù)吸入管的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管位于進(jìn)氣端和噴嘴之間，所述擴(kuò)散管的另一端為壓氣水預(yù)混器的出口端；所述進(jìn)氣端與壓縮空氣管路連接，所述進(jìn)水管與供水管路連接，所述壓縮空氣管路上設(shè)有第一電磁閥，所述供水管路上設(shè)有第二電磁閥；

所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)外殼為一端封閉的中空?qǐng)A管，所述圓管的另一端通過壓氣水混合定管與壓氣水預(yù)混器的出口端相連；

所述L型彎曲噴桿包括A段噴桿和B段噴桿，所述A段噴桿的一端和B段噴桿的一端連接，A段噴桿的另一端與圓管管壁連接，B段噴桿的另一端與一個(gè)壓氣水噴嘴連接，所述B段噴桿與A段噴桿的中心軸線之間的夾角α為95°～160°，所述A段噴桿與圓管中心軸線組成的平面與B段噴桿的中心軸線之間的夾角為0°～75°；

所述圓管管壁沿圓周方向均勻與多個(gè)L型彎曲噴桿相連，半圓管的封閉端與扇形噴嘴相連通。

優(yōu)選地，所述圓管管壁沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)第一內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔的個(gè)數(shù)和L型彎曲噴桿的個(gè)數(shù)相同，所述L型彎曲噴桿的A段噴桿的另一端設(shè)有與第一內(nèi)螺紋孔配合的外螺紋，L型彎曲噴桿的A段噴桿通過螺母和螺紋連接與圓管管壁相連；

所述圓管的封閉端端面上處設(shè)有第二內(nèi)螺紋孔，所述壓氣水噴嘴上設(shè)有與第二內(nèi)螺紋孔配合的外螺紋，壓氣水噴嘴通過螺紋連接與半球形外殼相連。

優(yōu)選地，包括4個(gè)L型彎曲噴桿，分別為第一L型彎曲噴桿、第二L型彎曲噴桿、第三L型彎曲噴桿和第四L型彎曲噴桿，第一L型彎曲噴桿的B段噴桿與A段噴桿中心軸線之間的夾角α₁為95°～100°，第二L型彎曲噴桿的B段噴桿與A段噴桿中心軸線之間的夾角α₂為115°～120°，第三L型彎曲噴桿的B段噴桿與A段噴桿中心軸線之間的夾角α₃為135°～140°，第四L型彎曲噴桿的B段噴桿與A段噴桿中心軸線之間的夾角α₄為155°～160°。

優(yōu)選地，包括6個(gè)L型彎曲噴桿，分別為第一L型彎曲噴桿、第二L型彎曲噴桿、第三L型彎曲噴桿、第四L型彎曲噴桿、第五L型彎曲噴桿和第六L型彎曲噴桿，第一L型彎曲噴桿的B段噴桿與A段噴桿中心軸線之間的夾角α₁為95°～100°，第二L型彎曲噴桿的B段噴桿與A段噴桿中心軸線之間的夾角α₂為107°～112°，第三L型彎曲噴桿的B段噴桿與A段噴桿中心軸線之間的夾角α₃為119°～124°，第四L型彎曲噴桿的B段噴桿與A段噴桿中心軸線之間的夾角α₄為131°～136°，第五L型彎曲噴桿的B段噴桿與A段噴桿中心軸線之間的夾角α₅為143°～148°，第六L型彎曲噴桿的B段噴桿與A段噴桿中心軸線之間的夾角α₆為155°～160°。

優(yōu)選地，所述壓氣水噴嘴為實(shí)心錐體噴嘴，所述實(shí)心錐體噴嘴的噴孔的等效孔徑2～4mm所述扇形噴嘴的噴孔C的等效孔徑2～4mm。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管直徑為15～32mm，所述噴嘴的噴孔D為2～7mm，所述進(jìn)水管的直徑為2～7mm，圓周方向切向進(jìn)水。

優(yōu)選地，所述圓管與壓氣水混合定管的一端連接，所述壓氣水混合定管的另一端與壓氣水預(yù)混器的出口端采用旋轉(zhuǎn)密封件和鎖母連接，所述旋轉(zhuǎn)密封件為O型密封圈或迷宮密封圈

優(yōu)選地，所述B段噴桿的另一端末端沿旋轉(zhuǎn)切線方向開設(shè)一個(gè)0.5～1.5mm當(dāng)量直徑的小孔后與一個(gè)壓氣水噴嘴連接。

優(yōu)選地，所述圓管的一端利用半球形外殼或平面封閉，所述半球形外殼的直徑與圓管的直徑相同。

本發(fā)明的有益效果：

1)本發(fā)明對(duì)系統(tǒng)要求降低，供水系統(tǒng)為正常消防供水的低壓水，；

2)本發(fā)明的壓氣水噴嘴的孔徑增大，壓氣水噴嘴不易堵塞，對(duì)水質(zhì)要求降低；

3)本發(fā)明產(chǎn)生的細(xì)水霧粒徑比現(xiàn)有高壓細(xì)水霧更細(xì)、更均勻，有效作用范圍更大，滅火效果更佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述開式壓氣與低壓水預(yù)混自旋轉(zhuǎn)細(xì)水霧滅火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述L型彎曲噴桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述壓氣水預(yù)混器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述扇形噴嘴示意圖。

圖5為本發(fā)明所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)外殼結(jié)構(gòu)和連接示意圖。

其中：

1.壓氣水混合定管；2.旋轉(zhuǎn)外殼；3.A段噴桿；4.扇形噴嘴；5.B段噴桿；6.壓縮空氣管路7.第一電磁閥；8.低壓水管；9.第二電磁閥；10.壓氣水預(yù)混器；11.鎖母；12.螺母；13.吸入管；14.喉管；15.擴(kuò)散管；16.進(jìn)氣管；17.進(jìn)氣端；18.噴嘴；19.進(jìn)水管；20.噴孔C；21.噴孔D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種開式壓氣與低壓水預(yù)混自旋轉(zhuǎn)細(xì)水霧滅火裝置，包括壓縮空氣管路6、供水管路8、第一電磁閥7、第二電磁閥9、壓氣水預(yù)混器10、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)外殼2、4個(gè)L型彎曲噴桿和4個(gè)實(shí)心錐體噴嘴。

所述壓氣水預(yù)混器10包括吸入管13、喉管14和擴(kuò)散管15，所述吸入管13的端部一段管路直徑逐漸減小，端部最小直徑與喉管14的直徑相同，吸入管13直徑最小的一端與喉管14的一端連接，所述擴(kuò)散管15從一端端部直徑逐漸增大，擴(kuò)散管15直徑最小的一端與喉管14的另一端連接。

所述吸入管13的另一端設(shè)有進(jìn)氣管16，所述進(jìn)氣管16的一端為進(jìn)氣端17，進(jìn)氣管16的另一端為噴嘴18，并位于吸入管內(nèi)；多數(shù)吸入管13的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管19，所述進(jìn)水管19位于進(jìn)氣端17和噴嘴18之間，所述擴(kuò)散管15的另一端為壓氣水預(yù)混器10的出口端；所述進(jìn)氣管16直徑為15～32mm，所述噴嘴18的噴孔D21為2～7mm，所述進(jìn)水管19的直徑為2～7mm，圓周方向切向進(jìn)水，所述進(jìn)氣端17與壓縮空氣管路6連接，所述進(jìn)水管19與供水管路8連接，所述壓縮空氣管路6上設(shè)有第一電磁閥7，所述供水管路8上設(shè)有第二電磁閥9。

所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)外殼2包括圓管和半球形外殼，所述圓管和半球形外殼的直徑相同，圓管的一端與半球形外殼連接并一體成形，所述半球形外殼頂點(diǎn)處設(shè)有第二內(nèi)螺紋孔，扇形噴嘴上設(shè)有與第二內(nèi)螺紋孔配合的外螺紋，扇形噴嘴通過螺紋連接與半球形外殼相連，所述扇形噴嘴的噴孔C20的等效孔徑2～4mm；圓管的另一端與壓氣水混合定管1的一端連接，壓氣水混合定管1的另一端采用O型密封圈和鎖母11與壓氣水預(yù)混器10的出口端相連。

所述L型彎曲噴桿包括A段噴桿3和B段噴桿5，所述A段噴桿3的一端和B段噴桿5的一端連接并一體成形，B段噴桿5的另一端末端沿旋轉(zhuǎn)切線方向開設(shè)一個(gè)0.5～1.5mm當(dāng)量直徑的小孔后與一個(gè)實(shí)心錐體噴嘴連接，B段噴桿5的另一端末端沿旋轉(zhuǎn)切線方向開設(shè)一個(gè)0.5～1.5mm當(dāng)量直徑的小孔是為了實(shí)現(xiàn)更好的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述實(shí)心錐體噴嘴的噴孔的等效孔徑2～4mm，所述B段噴桿5與A段噴桿3的中心軸線之間的夾角為α，所述A段噴桿3與圓管中心軸線組成的平面與B段噴桿5的中心軸線之間的夾角為0°～75°。

4個(gè)L型彎曲噴桿，分別為第一L型彎曲噴桿、第二L型彎曲噴桿、第三L型彎曲噴桿和第四L型彎曲噴桿，第一L型彎曲噴桿B段噴桿5與A段噴桿3中心軸線之間的夾角α₁為95°～100°，第二L型彎曲噴桿B段噴桿5與A段噴桿3中心軸線之間的夾角α₂為115°～13°，第三L型彎曲噴桿B段噴桿5與A段噴桿3中心軸線之間的夾角α₃為135°～140°，第四L型彎曲噴桿B段噴桿5與A段噴桿3中心軸線之間的夾角α₄為155°～160°。

所述圓管管壁沿圓周均勻設(shè)有4個(gè)第一內(nèi)螺紋孔，A段噴桿3的另一端設(shè)有與第一內(nèi)螺紋孔配合的外螺紋，L型彎曲噴桿的A段噴桿3通過螺母12和螺紋連接與圓管管壁相連。

本發(fā)明的工作過程：

使用前，在需要進(jìn)行滅火的場所，敷設(shè)壓縮空氣管路6和正常消防供水管路8，使用時(shí)在壓縮空氣管路6和正常消防供水管路8上安裝第一電磁閥7和第二電磁閥9，然后將壓縮空氣管路6和正常消防供水管路8分別與壓氣水預(yù)混器10的進(jìn)氣端17和進(jìn)水管19連接。

正常情況下，第一電磁閥7之前的壓縮空氣管路6充滿壓縮空氣，第二電磁閥9之前的消防供水管路6充滿正常管網(wǎng)低壓水，第一電磁閥7和第二電磁閥9與火災(zāi)探測系統(tǒng)相連，火災(zāi)探測系統(tǒng)接到火災(zāi)信號(hào)后，第一電磁閥7和第二電磁閥9開啟，壓縮空氣和消防水同時(shí)進(jìn)入壓氣水預(yù)混器10混合，氣水混合液從L型彎曲噴桿上的實(shí)心錐體噴嘴和半球形外殼端面的扇形噴嘴噴出，并利用氣水噴出的反作用力，使得旋轉(zhuǎn)外殼和L型噴桿自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而形成氣水自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴霧，使得細(xì)水霧更細(xì)、更均勻，作用范圍更廣，滅火效果更明顯。

所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。