本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是指室內(nèi)旋轉(zhuǎn)消火栓的密封檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

室內(nèi)消火栓是室內(nèi)管網(wǎng)向火場供水的、帶有閥門的接口，為工廠、倉庫、高層建筑、公共建筑及船舶等室內(nèi)固定消防設(shè)施，通常安裝在消火栓箱內(nèi)，與消防水帶和水槍等器材配套使用。室內(nèi)消火栓通?？煞譃槠胀ㄐ?、減壓穩(wěn)壓型、旋轉(zhuǎn)型等，目前，室內(nèi)旋轉(zhuǎn)消火栓的閥體主要由閥體本體、設(shè)于閥體本體底部的旋轉(zhuǎn)六角以及設(shè)于閥體本體頂部的閥蓋組成，在室內(nèi)旋轉(zhuǎn)消火栓出廠之前，都需要對其閥體本體與旋轉(zhuǎn)六角之間、閥體本體與閥蓋之間的密封性進(jìn)行測試。所述旋轉(zhuǎn)六角設(shè)于進(jìn)水口，所述閥體本體設(shè)有與進(jìn)水口連通的出水口，該進(jìn)水口和出水就之間通過閥瓣進(jìn)行阻隔，在測試閥體本體與旋轉(zhuǎn)六角之間的密封性的時候需向進(jìn)水口通水，在測試閥體本體與旋轉(zhuǎn)六角之間、閥體本體與閥蓋之間的密封性的時候需向出水口通水，最后觀看閥體本體與旋轉(zhuǎn)六角之間、閥體本體與閥蓋之間是否會發(fā)生漏水現(xiàn)象。當(dāng)前，在測試閥體本體與旋轉(zhuǎn)六角之間、閥體本體與閥蓋之間的密封性時，通常時采用人工測試的方式逐個進(jìn)行檢測，這樣造成了閥體的檢測效率極其低下，且需花費(fèi)大量的人力資源，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的是室內(nèi)旋轉(zhuǎn)消火栓的密封檢測設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有室內(nèi)旋轉(zhuǎn)消火栓的閥體的密封性檢測效率低下的問題。

為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

室內(nèi)旋轉(zhuǎn)消火栓的密封檢測設(shè)備，包括測試機(jī)臺，該測試機(jī)臺的前端開設(shè)有檢測空間，該檢測空間的底面從左至右設(shè)有多組密封測試裝置，該密封測試裝置包括左、右布置的第一檢測裝置和第二檢測裝置，所述第一檢測裝置包括出水口放置臺以及位于出水口放置臺上方的壓緊桿，該壓緊桿可升降地設(shè)置，所述出水口放置臺的頂面設(shè)有第一注水口，該第一注水口與一第一注水管連通，所述第二檢測裝置包括進(jìn)水口放置臺以及位于進(jìn)水口放置臺上方且可套住閥桿并壓于閥蓋的定位套，該定位套可伸縮地設(shè)置，所述檢測空間的底面設(shè)有與進(jìn)水口放置臺對應(yīng)設(shè)置的放置口，所述進(jìn)水口放置臺位于放置口的下方，該進(jìn)水口放置臺的頂面設(shè)有第二注水口，該第二注水口與一第二注水管連通，所述放置口的外周設(shè)有“U”型的限位座。

進(jìn)一步的，所述壓緊桿的上方設(shè)有升降油缸，該升降油缸的活塞桿與壓緊桿的頂面固定連接。

進(jìn)一步的，所述檢測空間的頂面設(shè)有連接頭，該連接頭的底部設(shè)有與其鉸接的桿套，該桿套內(nèi)設(shè)有伸縮桿，該伸縮桿的底部與定位套的頂面連接，所述檢測空間的側(cè)面設(shè)有用于懸掛定位套的掛鉤。

進(jìn)一步的，所述測試機(jī)臺的頂面設(shè)有分別用于監(jiān)控第一注水管和第二注水管壓力的第一水壓表和第二水壓表，所述第一注水管和第二注水管均設(shè)有第一閥門開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述第一注水管和第二注水管分別設(shè)有與其連通的第一回收管、第二回收管，該第一回收管、第二回收管均設(shè)有第二閥門開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述密封測試裝置設(shè)有三組。

由上述對本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計巧妙，將一閥體的出水口放置于出水口放置臺上，并用壓緊桿壓緊閥體本體，然后通過第一注水管向第一注水口通水，使得閥體本體內(nèi)充滿水，然后觀看閥體本體與旋轉(zhuǎn)六角之間、閥體本體與閥蓋之間是否有漏水現(xiàn)象。與此同時，將另一個閥體的進(jìn)水口放置于進(jìn)水口放置臺上，并用定位套將閥桿套住并壓住閥蓋，然后通過第二注水管向第二注水口通水，使得旋轉(zhuǎn)六角內(nèi)充滿水，然后觀看閥體本體與旋轉(zhuǎn)六角之間是否有漏水現(xiàn)象。完成上述的動作后，將兩個閥體對調(diào)進(jìn)行測試，并重復(fù)上述的動作，這樣每組密封測試裝置即可同時完成兩個閥體的密封檢測，多組密封測試裝置就可一次性完成多個閥體的密封檢測。采用本實(shí)用新型可同時進(jìn)行多個閥體的密封檢測，每臺設(shè)備由一人看管即可，大大提高了檢測效率的同時降低了人力資源成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1。室內(nèi)旋轉(zhuǎn)消火栓的密封檢測設(shè)備，包括測試機(jī)臺1，該測試機(jī)臺1的前端開設(shè)有檢測空間2，該檢測空間2的底面從左至右設(shè)有三組密封測試裝置，該密封測試裝置包括左、右布置的第一檢測裝置3和第二檢測裝置4。所述第一檢測裝置3包括出水口放置臺31以及位于出水口放置臺31上方的壓緊桿32，該壓緊桿32可升降地設(shè)置，所述出水口放置臺31的頂面設(shè)有第一注水口311，該第一注水口311與一第一注水管33連通。所述第二檢測裝置4包括進(jìn)水口放置臺41以及位于進(jìn)水口放置臺41上方且可套住閥桿并壓于閥蓋的定位套42，該定位套42可伸縮地設(shè)置，所述檢測空間2的底面設(shè)有與進(jìn)水口放置臺41對應(yīng)設(shè)置的放置口21，所述進(jìn)水口放置臺41位于放置口21的下方，該進(jìn)水口放置臺41的頂面設(shè)有第二注水口411，該第二注水口411與一第二注水管43連通，所述放置口21的外周設(shè)有“U”型的限位座22。

參照圖1。所述壓緊桿32的上方設(shè)有升降油缸34，該升降油缸34的活塞桿與壓緊桿32的頂面固定連接，該升降油缸34用于帶動壓緊桿32的升降。所述檢測空間2的頂面設(shè)有連接頭23，該連接頭23的底部設(shè)有與其鉸接的桿套44，該桿套44內(nèi)設(shè)有伸縮桿45，該伸縮桿45的底部與定位套42的頂面連接，所述檢測空間2的側(cè)面設(shè)有用于懸掛定位套42的掛鉤（由于視圖原因，未標(biāo)出），當(dāng)定位套42不工作時，可將其懸掛于掛鉤（由于視圖原因，未標(biāo)出）上。

參照圖1。所述測試機(jī)臺1的頂面設(shè)有分別用于監(jiān)控第一注水管33和第二注水管43壓力的第一水壓表5和第二水壓表6，所述第一注水管33和第二注水管43均設(shè)有第一閥門開關(guān)（圖中未示出）。所述第一注水管33和第二注水管43分別設(shè)有與其連通的第一回收管35、第二回收管46，該第一回收管35、第二回收管46均設(shè)有第二閥門開關(guān)（圖中未示出）。打開第一注水管33和第二注水管43的第一閥門開關(guān)（圖中未示出），第一注水管33和第二注水管43分別向第一注水口311第二注水口411通水，當(dāng)?shù)谝蛔⑺?3和第二注水管43內(nèi)的水壓達(dá)到限定的壓力值后，關(guān)閉第一閥門開關(guān)（圖中未示出），停止向第一注水口311和第二注水口411通水，同時打開第二閥門開關(guān)（圖中未示出），將閥體本體內(nèi)和旋轉(zhuǎn)六角內(nèi)的水進(jìn)行回收。

參照圖1。將一閥體的出水口放置于出水口放置臺31上，并用壓緊桿32壓緊閥體本體，然后通過第一注水管33向第一注水口311通水，使得閥體本體內(nèi)充滿水，然后觀看閥體本體與旋轉(zhuǎn)六角之間、閥體本體與閥蓋之間是否有漏水現(xiàn)象。與此同時，將另一個閥體的進(jìn)水口放置于進(jìn)水口放置臺41上，并用定位套42將閥桿套住并壓住閥蓋，然后通過第二注水管43向第二注水口411通水，使得旋轉(zhuǎn)六角內(nèi)充滿水，然后觀看閥體本體與旋轉(zhuǎn)六角之間是否有漏水現(xiàn)象。完成上述的動作后，將兩個閥體對調(diào)進(jìn)行測試，并重復(fù)上述的動作，這樣每組密封測試裝置即可同時完成兩個閥體的密封檢測，多組密封測試裝置就可一次性完成多個閥體的密封檢測。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。