專利名稱：一種層狀飾面板材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于以不同材料的薄層之間的相互連接為特點的層狀產品，更確切地說，是一種以實木條為夾心與包括中/高密度纖維板、三聚氰胺木紋飾面紙、實木多層膠合板、實木木板飾面薄皮單層相互連接的飾面板材及其加工方法。
目前市場上用于建筑裝飾的組合板材種類很多，但加工制作方法很復雜，通常經過細木工板鋸板清邊→飾面三合板裁板清邊→細木工板連接組合→飾面三合板與細木工板復合前刷膠→飾面三合板與細木工板汽丁連接復合→飾面三合板表面補汽丁眼膩子多遍→木線封邊→涂刷八遍以上油漆；國內外合資生產的*固定造形模式*成形組合材料，是一種不可再次造型，不可隨意組合，只限用于墻裙、墻板、吊頂板、壓邊扣線，而且造價極高。
本發(fā)明的目的是克服已有技術缺點，提出一種適合各種設計要求，隨意鋸裁組合的飾面板材。
本發(fā)明的主要技術方案以實木條為夾芯層、中/高密度纖維板或實木多層夾合板為夾層，再由里向外依次疊加兩層飾面層即三聚氰胺木紋飾面紙或寶麗木紋紙聚酯飾面紙和三聚氰胺上光面層或聚脂面層，構成層狀飾面板材。
本發(fā)明的層狀飾面板材的特點是以實木條為夾芯組成以下結構的飾面板材第一種結構包括實木條夾芯，在實木條夾芯上下表面對稱依次疊加中、高密度纖維板夾層、三聚氰胺木紋飾面紙、三聚氰胺上光面紙，構成七層復合飾面板材。
第二種結構包括實木條夾芯，在實木條夾芯上下表面對稱依次疊加實木多層膠合板夾層、實木木紋飾面薄皮單層或寶麗木紋聚脂飾面紙、不飽和聚酯面層，構成七層復合飾面板材，所述的不飽和聚酯面層為麻面、亞光或亮光的聚酯面層。
上述兩種結構上下面均有兩層表面飾面層，也可以取消板材背面的兩層表面飾面層，從而構成五層復合飾面板材。
本發(fā)明的復合飾面板材的具體制作方法第一種結構的復合飾面板材的制作方法包括以下步驟1．將兩塊厚度為2.5-5mm的高密度或中密度纖維板的外表面分別由里至外依次疊加兩層飾面層即0.1-0.2mm厚的三聚氰胺木紋飾面紙和0.15-0.5mm厚的三聚氰胺上光面層，并分別在溫度120-180℃、壓力為300-1000噸/英寸2下熱壓，得到兩塊疊加層；2．將8-26厚的實木條夾芯層上下表面均勻地涂上0.5-1mm厚的脲醛樹脂膠；3．在步驟(2)上下表面涂有脲醛樹脂膠的實木條夾芯層貼步驟(1)得到的兩塊疊加層且飾面層向外，在5-30噸/英寸2壓力下實即得到七層復合飾面板材。
第二種結構的復合飾面板材的具體制作方法包括以下步驟1．將8-26mm厚的實木條夾芯層上下表面均勻地涂上0.5-1mm厚的脲醛樹脂膠；2．在上下表面涂有脲醛樹脂膠的實木條夾芯層貼厚度為2-3mm的實木多層膠合板夾層；3．在步驟(2)的實木多層膠合板夾層上下表面由里至外對稱依次疊加兩層表面飾面層即0.15-0.5mm厚的實木木紋飾面薄皮單層或0.05-0.2mm厚的寶麗木紋飾面紙和0.15-0.5mm厚的聚脂面層，通過熱壓或常規(guī)方法用膠冷貼制成，熱壓條件60-80℃、300-500kg/cm2。
本發(fā)明所述的實木條夾芯，高密度或中密度纖維板、實木多層膠合板、三聚氰胺木紋飾面紙、寶麗木紋飾面紙、實木木紋飾面薄皮、三聚氰胺以及麻面、亞光或亮光不飽和聚酯面層均是市售產品。
本發(fā)明的復合飾面板材可制成不同規(guī)格的板材，通常是長×寬×厚=2440×396-600×8-32毫米或2440×1220×8-32毫米，可廣泛用于建筑裝飾包括門、門套、窗套暖氣包飾、廚柜、家具、墻裙在內的各類木制品。
本發(fā)明的復合飾面板材用于建筑裝飾時只需經過下料清邊→連接組合→木線封邊工序即可。
本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明的復合飾面板材優(yōu)于目前市場上生產的固定造型模式的成形組合材料，可以根據(jù)需要設計下料，組合成各種木制品，而且施工方便不需要刷油漆和用膩子堵眼，節(jié)省工時，節(jié)省原材料，不污染環(huán)境，此外板材的造價低，適合各類消費層的需要。
下面通過具體實例并結合附圖進一步說明本發(fā)明的特點。
實例1

圖1為本實例復合飾面板材結構示意圖。
由圖1所示，先將2.5mm的中密度纖維板夾層2、2’外表面分別由里至外分別疊加0.1mm三聚氰胺木紋飾面紙層3、3’和0.2mm三聚氰胺上光面層4、4’，在溫度15±5℃、壓力300噸/英寸2下熱壓，可得到兩塊疊加層，將兩塊疊加層的纖維板2、2’貼在涂有脲醛樹脂膠的10mm厚的實木條夾芯層1的上下表面，在150噸/英寸2壓力下壓實，即得到2440×1220×16mm的飾面板材。
實例2
圖2為本實例復合飾面板材結構示意圖。
由圖2所示，18mm厚的實木條夾芯層1上下表面涂脲醛樹膠，然后貼2mm厚的實木多層膠合板夾層2、2’，再依次對稱疊加兩層飾面層即0.3mm厚的實木木紋飾面薄皮單層3、3’和0.2mm厚的亮光聚酯面層4、4’，在70±5℃、300kg/cm2條件熱壓即得到2440×1200×22mm的飾面板材。
實例3圖3為本實例飾面板材結構示意圖。制備過程同實例2，只是兩層飾面層采用冷貼方式。
由圖2所示，該飾面板材是由26mm厚的實木條夾芯層1、3mm厚的實木多層膠合板夾層2、2’，以及兩層飾面層即0.1mm厚的寶麗木紋飾面紙3、3’和0.5mm厚的亞光不飽和聚酯面層所構成，其尺寸為2440×600×30mm的飾面板材。
實例4圖4為本實例飾面板材結構示意圖。
由圖4所示，該復合飾面板材是由18mm厚的實木條夾芯層1、2mm厚的實木多層膠合板夾層2、2’，以及兩層飾面層即0.3mm厚的實木木紋飾面薄皮單層3、3’和0.2mm厚的亮光聚酯面層4、4’，其尺寸為2440×1200×22mm的飾面板材。該飾面板材可用于……由圖4所示，先將一塊3mm厚的高密度纖維板夾層2外表面疊加兩層飾面層即0.2mm厚的實木木紋飾面薄皮單層3和0.5mm亮光不飽和聚酯面層4，在150℃、1000噸/英寸2下熱壓得到疊加層，再將疊加層的纖維板2貼在涂有脲醛膠的20mm厚的實木條夾芯層1上表面，然后在下表面再貼另一塊纖維板2’，用25噸/英寸2壓力壓實，構成五層復合飾面板材，其尺寸為2400×1200×22mm。
實例5圖5為本實例飾面板材結構示意圖。制備過程和條件同實例2，只是少了兩層飾面層。
由圖5所示，該飾面板材是由10mm厚的實木條芯層1、0.5mm實木膠合板夾層2、2’和0.3mm厚的實木飾面木紋薄皮單層3、0.3mm厚的亞光不飽和聚酯面層4構成五層復合飾面板材，其尺寸為2440×1200×12mm。
權利要求
1．一種實木條為夾芯的飾面板材，其特征在于是以實木條為夾芯層，其上下表面對稱依次疊加中/高密度纖維板為夾層和兩層表面飾面層即三聚氰胺木紋飾面紙、三聚氰胺上光面層所構成，具體制備包括以下步驟(1)將兩塊厚度為2.5-5mm的高密度或中密度纖維板的外表面分別由里至外依次疊加兩層飾面層即0.1-0.2mm厚的三聚氰胺木紋飾面紙和0.15-0.5mm厚的三聚氰胺上光面層，并分別在溫度120-180℃、壓力為300-1000噸/英寸2下熱壓，得到兩塊疊加層，(2)將8-26厚的實木條夾芯層上下表面均勻地涂上0.5-1mm厚的脲醛樹脂膠，(3)在步驟《2)上下表面涂有脲醛樹脂膠的實木條夾芯層貼步驟(1)得到的兩塊疊加層且飾面層向外，在5-30噸/英寸2壓力下壓實即得到七層復合飾面板材。
2．按照權利要求1所述的飾面板材，其特征在于可省去板材背面的兩層飾面層，構成五層飾面板材。
3．一種實木條為夾芯的飾面板材，其特征在于是以實木條為夾芯層，其上下表面對稱依次疊加實木多層膠合板為夾層和兩層表面飾面層即實木木紋飾面薄皮單層或寶麗木紋飾面紙和聚酯面層所構成，具體制備包括以下步驟(1)將8-26mm厚的實木條夾芯層上下表面均勻地涂上0.5-1mm厚的脲醛樹脂膠，(2)在上下表面涂有脲醛樹脂膠的實木條夾芯層貼厚度為2-3mm的實木多層膠合板夾層，(3)在步驟(2)的實木多層膠合板夾層上下表面由里至外對稱依次疊加兩層表面飾面層即0.15-0.5mm厚的實木木紋飾面薄皮單層或0.05-0.2mm厚的寶麗木紋飾面紙和0.15-0.5mm厚的聚脂面層，通過熱壓或用膠冷貼制成七層復合飾面板材，所述的熱壓條件溫度60-80℃、壓力300-500kg/cm2。
4．按照權利要求3所述的飾面板材，其特征在于可省去板材背面的兩層飾面層，構成五層飾面板材。
5．權利要求1、3所述的飾面板材可應用于建筑裝飾，包括門、門套、窗套、暖氣包飾、家具、墻裙、廚柜在內的各類木制品。
全文摘要
本發(fā)明是一種實木條為夾芯層的飾面板材,其特點是以實木條為夾芯層、中/高密度纖維板或實木多層膠合板為夾層以及兩層飾面層即三聚氰胺飾面紙或寶麗木纊紙和三聚氰胺上光面層或聚酯面層所構成。該飾面板優(yōu)于現(xiàn)有的組合材料,施工方便,可隨意裁切組成所需的各種木制品,不需要刷油漆和用膩子堵眼,有利于保護環(huán)境,而且造價低,適合各類消費層的需要。
文檔編號B32B21/00GK1324720SQ0010758
公開日2001年12月5日 申請日期2000年5月23日 優(yōu)先權日2000年5月23日
發(fā)明者喻堅 申請人:喻堅