專利名稱：一種利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造板的方法， 具體地說，涉及一種利用廢舊瓦楞紙和木纖維生產(chǎn)減震包裝材料的方法。
背景技術(shù)：
廢紙是重要的可再生資源，廢紙的回收利用是解決造紙工業(yè)面臨 的原料短缺、能源緊張和污染問題等三大問題的有效途徑。近十多年 來，世界各國高度重視廢紙資源的利用，廢紙的回收率和利用率逐年增長，據(jù)聯(lián)合國和世界糧農(nóng)組織的統(tǒng)計，1995年世界廢紙漿產(chǎn)量己達(dá) 989萬噸，占紙漿總產(chǎn)量的三分之一，僅廣東省每年進口廢紙量已達(dá) 100萬噸以上。廢紙在碎解制漿、篩選凈化和脫墨過程中形成的固體 廢渣數(shù)量巨大，其發(fā)生量因廢紙種類、等級、制漿脫墨工藝、篩選凈 化設(shè)備及所抄造的紙種等方面的不同，差異較大。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，其平 均發(fā)生量占脫墨漿產(chǎn)量的質(zhì)量百分比為29.2%。按此估算每年我國廢 紙制漿形成的廢渣就有100萬噸。這些數(shù)量龐大、較為集中的工業(yè)廢 渣，也在一定程度上意味著國外垃圾轉(zhuǎn)移到我國，無疑對我國生態(tài)環(huán) 境造成嚴(yán)重污染，如何加強其處置和管理已成為日益突出、不容忽視 的問題。目前，中密度纖維板制造板式家具垃圾數(shù)量巨大，僅上海市每年 需要花費十幾億元來焚燒這些垃圾。在焚燒過程中，不僅污染了周圍 空氣，而且造成有機質(zhì)資源的極大浪費。為了解決這些凸出負(fù)面效應(yīng)，本發(fā)明的申請人對廢舊中密度纖維 板制品回收和利用進行系統(tǒng)研究，獲得利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗 震人造板的工藝技術(shù)，促進資源、生態(tài)和社會的和諧發(fā)展。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于實現(xiàn)、操作方便、生 產(chǎn)成本低、環(huán)保、強度達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)的利用廢舊纖維制造輕質(zhì) 隔音抗震人造板的方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造板的方法，采用如下步驟(1) 、備料按照廢舊瓦楞紙與廢舊木纖維的質(zhì)量比為2. 5:6. 5 5:5稱取廢舊瓦楞紙、廢舊木纖維，然后混和，得到混合物料；(2) 、原料離解將混和物料水解8 48h,得到粗漿；(3) 、衆(zhòng)液混合采用離解器、高速粉碎機或高速攪拌機使其混 和均勻，得到漿液；(4) 、組坯脫水按照預(yù)定密度0.35 0.60g/cm3稱量漿液、鋪裝，然后進行脫水成型，得到毛坯料；(5) 、熱壓成型采用熱壓機熱壓成型，使毛坯料的含水率降到 6 12%，再裁邊，就可得到產(chǎn)品。上述步驟(1)中所述的廢舊瓦楞紙是指各類廢舊的瓦楞紙；木 纖維是指廢舊木纖維、木片熱磨成的木纖維、廢舊中密度纖維板或廢 舊中密度纖維板制品。上述步驟(2)中所述的水解可以用溫度、超聲波、微波、高頻 或聯(lián)合手段加以輔助，以達(dá)到加速水解。上述步驟(3)中所述的離解器、高速粉碎機或高速攪拌機的轉(zhuǎn) 速至少不低于500轉(zhuǎn)/min。上述步驟(4)中所述的預(yù)定密度是指產(chǎn)品需求的密度，其密度 為0. 35 0. 60g/cm3。上述步驟(4)中所述的脫水可以采用壓力脫水、真空脫水、或 壓力/真空脫水，其壓力為0. 001 0. lMPa，真空度為0. 001 0. lMPa。上述步驟(5)中所述的熱壓機是指生產(chǎn)人造板所用熱壓機，溫 度為105 16(TC，時間為100 250s，壓力為0. 1 6. 0MPa，根據(jù)預(yù) 定厚度設(shè)置厚度規(guī)。本發(fā)明提供的利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造板的方法，是 依靠氫鍵、纖維交叉纏繞力等使纖維成型為蓬松的人造板，按照本發(fā) 明生產(chǎn)的輕質(zhì)隔音抗震人造板，密度僅有0. 35-0. 60g/cm3，不僅實現(xiàn) 了廢舊中密度纖維板制品回收的最大化生態(tài)效益和經(jīng)濟效益，而且提 供的輕質(zhì)隔音抗震人造板不添加膠粘劑，可循環(huán)利用，對環(huán)境不產(chǎn)生 二次污染。該發(fā)明具有易于實現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低、強度亦然 達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，更為重要的是利用該技術(shù)不產(chǎn)生廢水，創(chuàng)造就 業(yè)崗位，促進資源、生態(tài)和社會的和諧發(fā)展。該發(fā)明將能產(chǎn)生顯著的 經(jīng)濟與社會效益，具有很好的推廣價值。綜上所述，本發(fā)明是一種易于實現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低、環(huán) 保、強度達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)的利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造 板的方法。具體實施方式

通過下面給出的本發(fā)明的具體實施例可以進一步清楚地理解本 發(fā)明，但下述實施例并不是對本發(fā)明的限定。 實施例1:(1)、備料按照廢舊瓦楞紙與廢舊木纖維的質(zhì)量比為5:5稱取
廢舊瓦楞紙、廢舊木纖維，然后混和，得到混合物料；(2) 、原料離解將混和物料在8(TC條件下水解10h，得到粗漿；(3) 、漿液混合采用離解器(轉(zhuǎn)速大于500轉(zhuǎn)/min)使其混和 均勻，得到漿液；(4) 、組坯脫水根據(jù)預(yù)定密度稱量槳液、鋪裝，然后進行在真 空度為0. lMPa下真空脫水成型(，得到毛坯料；(5) 、干燥成型采人造板熱壓機對毛坯料熱壓成型，其參數(shù)為溫度為130 140°C ，時間為25s/mm(熱壓時間/板厚)，壓力為2. 5MPa， 按照預(yù)定厚度設(shè)置厚度規(guī)。其產(chǎn)品的理化性能到達(dá)或超過相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。實施例2:(1) 、備料按照廢舊瓦楞紙與廢舊木纖維的質(zhì)量比為3. 5:6. 5 稱取廢舊瓦楞紙、廢舊中密度纖維板，然后混和，得到混合物料；(2) 、原料離解在9(TC、超聲波條件下水解8h混和物料，得 到粗槳；(3) 、漿液混合采用離解器(轉(zhuǎn)速大于500轉(zhuǎn)/min)使其混和 均勻，得到漿液；(4) 、組坯脫水根據(jù)預(yù)定密度稱量漿液、鋪裝，然后進行在真 空度為0.001MPa下真空脫水成型，得到毛坯料；(5) 、干燥成型采人造板熱壓機對毛坯料熱壓成型，其參數(shù)為 溫度為100 105°C ，時間為35s/mm(熱壓時間/板厚)，壓力為0. lMPa， 按照預(yù)定厚度設(shè)置厚度規(guī)。其產(chǎn)品的理化性能到達(dá)或超過相關(guān)國家標(biāo) 準(zhǔn)。實施例3:(1) 、備料按照廢舊瓦楞紙與廢舊木纖維的質(zhì)量比為4:6稱取廢舊瓦楞紙、廢舊中密度纖維板家具板材，然后混和，得到混合物料；(2) 、原料離解在5(TC條件下水解48h混和物料，得到粗漿；(3) 、漿液混合采用攪拌機(轉(zhuǎn)速大于500轉(zhuǎn)/min)使其混和 均勻，得到漿液；(4) 、組坯脫水根據(jù)預(yù)定密度稱量漿液、鋪裝，然后進行壓力 (壓力為O. lMPa)脫水，得到毛坯料；(5) 、干燥成型采人造板熱壓機對毛坯料熱壓成型，其參數(shù)為溫度為150 160°C ，時間為20s/mm(熱壓時間/板厚)，壓力為3. OMPa， 按照預(yù)定厚度設(shè)置厚度規(guī)。其產(chǎn)品的理化性能到達(dá)或超過相關(guān)國家標(biāo) 準(zhǔn)。實施例4:(1)、備料按照廢舊瓦楞紙與廢舊木纖維的質(zhì)量比為4:6稱取
廢舊瓦楞紙、木片熱磨成的木纖維，然后混和，得到混合物料；(2) 、原料離解在5(TC條件下水解24h混和物料，得到粗漿；(3) 、漿液混合采用攪拌機(轉(zhuǎn)速大于500轉(zhuǎn)/min)使其混和 均勻，得到漿液；(4) 、組坯脫水根據(jù)預(yù)定密度稱量漿液、鋪裝，然后進行壓力 (壓力為0. 001MPa)脫水，得到毛坯料；(5) 、干燥成型采人造板熱壓機對毛坯料熱壓成型，其參數(shù)為溫度為150 160。C，時間為20s/mm(熱壓時間/板厚)，壓力為3. OMPa， 按照預(yù)定厚度設(shè)置厚度規(guī)。其產(chǎn)品的理化性能到達(dá)或超過相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造板的方法，其特征是采用如下步驟(1)、備料按照廢舊瓦楞紙與廢舊木纖維的質(zhì)量比為2.5∶6.5～5∶5稱取廢舊瓦楞紙、廢舊木纖維，然后混和，得到混合物料；(2)、原料離解將混和物料水解8～48h，得到粗漿；(3)、漿液混合采用離解器、高速粉碎機或高速攪拌機使其混和均勻，得到漿液；(4)、組坯脫水按照預(yù)定密度0.35～0.60g/cm3稱量漿液、鋪裝，然后進行脫水成型，得到毛坯料；(5)、熱壓成型采用熱壓機熱壓成型，使毛坯料的含水率降到6～12％，再裁邊，就可得到產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造 板的方法，其特征在于上述步驟(1)中所述的廢舊瓦楞紙是指各 類廢舊的瓦楞紙；所述的廢舊木纖維是指廢舊木纖維、木片熱磨成的 木纖維、廢舊中密度纖維板或廢舊中密度纖維板制品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震 人造板的方法，其特征在于上述步驟(2)中所述的水解可以用溫 度、超聲波、微波、高頻或聯(lián)合手段加以輔助，以達(dá)到加速水解。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造板的方法，其特征在于上述步驟(3)中所述的離解器、高速 粉碎機或高速攪拌機的轉(zhuǎn)速至少不低于500轉(zhuǎn)/min。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震 人造板的方法，其特征在于上述步驟(4)中所述的預(yù)定密度是指 產(chǎn)品需求的密度，其密度為0. 35 0. 60g/cm3。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震 人造板的方法，其特征在于上述步驟(4)中所述的脫水可以釆用 壓力脫水、真空脫水、或壓力/真空脫水，其壓力為0. 001 0. lMPa， 真空度為0. 001 0. lMPa。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震 人造板的方法，其特征在于上述步驟(5)中所述的熱壓機是指生 產(chǎn)人造板所用熱壓機，溫度為105 160°C，時間為100 250s，壓力 為0. 1 6.0MPa，根據(jù)預(yù)定厚度設(shè)置厚度規(guī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造板的方法，包括如下步驟(1)備料；(2)原料離解；(3)漿液混合；(4)組坯脫水；(5)干燥成型。按照本發(fā)明生產(chǎn)的輕質(zhì)隔音抗震人造板，密度僅有0.35～0.60g/cm³，不僅實現(xiàn)了廢舊纖維和廢舊中密度纖維板制品回收利用的最大化生態(tài)效益和經(jīng)濟效益，而且提供的輕質(zhì)隔音抗震人造板不添加膠粘劑，可循環(huán)利用，對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。該發(fā)明具有易于實現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低、強度已然達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，更為重要的是利用該技術(shù)不產(chǎn)生廢水，創(chuàng)造就業(yè)崗位，有利于促進資源、生態(tài)和社會的和諧發(fā)展。
文檔編號D21J1/00GK101158137SQ200710035
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者江 張, 彭萬喜, 鹛 楊 申請人:張 江;彭萬喜;楊 鹛