專利名稱：利用禾本科秸稈制備紙漿的方法及所得紙漿的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用農(nóng)作物和園林植物等禾本科植物的秸稈制備新型紙漿和紙漿模塑產(chǎn)品的方法，尤其是一種利用機(jī)械制漿方法對禾本科作物及其近緣種秸稈進(jìn)行理化處理、并利用其纖維制備紙漿塑模產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
農(nóng)作物秸稈是收割的農(nóng)作物之后的剩余物。我國作為農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物的種類多， 數(shù)量也較大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年農(nóng)作物秸稈產(chǎn)量達(dá)8億噸以上。如此之多的作物秸稈，只有 30%左右被利用。近年來，隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的農(nóng)作物秸稈產(chǎn)量逐年遞增，平均年增長率達(dá)到2. 33%以上。2005年浙江省糧食產(chǎn)量為814. 7萬噸，油料作物產(chǎn)量為50. 1萬噸，棉花產(chǎn)量為2. 2萬噸，糖料作物產(chǎn)量為90萬噸，其秸稈比例糧、油、棉、糖分別按1 1、 1 1.5,1 4.5,1 1.5計(jì)算，全省全年秸稈總量可達(dá)1034. 75萬噸。在我國，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，農(nóng)作物秸稈年產(chǎn)量在8億噸以上，其中約有15. 0%，即0. 91億噸的秸稈被用來直接還田造肥；有25. 0%，即1. 51億噸的秸稈被作為飼料；約9. 0%，即0. M億噸的秸稈被用作工業(yè)原料。除此之外，60%以上則被廢棄在田間地頭或在田間直接焚燒掉，不僅浪費(fèi)了資源， 也嚴(yán)重地污染了環(huán)境，增加了溫室氣體的排放。全國統(tǒng)計(jì)，每年燒掉的秸稈損失相當(dāng)于6000 萬噸腐殖質(zhì)，也相當(dāng)于全國60%的氮、磷、鉀化肥產(chǎn)量，并且政府每年實(shí)行秸稈綜合利用和禁燒管制，投資上億元，出動(dòng)了大批的人力物力禁止秸稈焚燒，雖然取得了一定的成效，但仍未根本解決秸稈污染和利用問題，其主要原因是沒有給秸稈找到一條經(jīng)濟(jì)有效的利用途徑。同時(shí)，隨著我國城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，城市綠地面積不斷加大，草坪修整產(chǎn)生的廢棄物也開始成為主要的城市垃圾之一，因?yàn)樘盥裨斐纱罅咳肆屯恋刭Y源的浪費(fèi)。未能充分利用這些生物質(zhì)，則造成(X)2等溫室氣體的集中排放和其他環(huán)境污染。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的深入發(fā)展，全球經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)正在形成，日益強(qiáng)化的消費(fèi)者環(huán)保意識(shí)正以不可阻擋的趨勢影響著各類工業(yè)產(chǎn)品市場及其相關(guān)制品的開發(fā)和發(fā)展。我國在 “十一五”期間就將固體廢棄物的綜合利用作為農(nóng)業(yè)和工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。基于秸稈工業(yè)化利用的生物質(zhì)模塑制品面向工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品包裝、貨物托運(yùn)和工業(yè)用途等，符合環(huán)境保護(hù)發(fā)展要求，是傳統(tǒng)包裝(EPE、PS和PVP)等制品的最佳替代品，是未來綠色包裝可持續(xù)發(fā)展的理想路徑。當(dāng)前，全球包裝市場的銷售額已近5000億美元，生產(chǎn)可再生、可回收、可降解的“綠色包裝”替代目前市場上的包裝產(chǎn)品是發(fā)展的必然趨勢。因此，加強(qiáng)對現(xiàn)有各種廢棄秸稈資源的利用已成為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和包裝市場發(fā)展的時(shí)代需求。目前紙漿模塑行業(yè)主要使用兩大類型的漿料，一是純竹漿、甘蔗漿和木漿等，二是廢舊報(bào)紙和廢舊紙板箱等。眾所周知，隨著森林資源的消耗，世界各國對森林資源的保護(hù)力度進(jìn)一步提升，森林資源保護(hù)成為各國頭等大事，木漿和竹漿等原漿價(jià)格呈直線上升；廢舊報(bào)紙、廢舊紙板箱和相關(guān)邊角料等原材料的價(jià)格也由2000年的每噸600元左右，上漲到每噸2000元左右，原材料價(jià)格翻了 3倍之多，由此可以看出原材料已成為制約紙漿模塑行業(yè)發(fā)展的大問題。因此，國內(nèi)外也有不少研究和專利涉及以上材料的新用途。譬如，在目前已公開的技術(shù)中，專利文獻(xiàn)CN1412389公開了《模塑植物纖維生產(chǎn)工藝》，該方法將植物纖維和可再生粘合劑復(fù)合生產(chǎn)包裝用品的方法，主要闡述了低濃度、低粘稠的植物纖維混合漿進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝。該方法主要是趨向于低濃度纖維利用的工藝介紹。專利文獻(xiàn)CN1273204公開了《秸稈纖維襯墊包裝材料及生產(chǎn)工藝》，主要介紹了秸稈磨成粉與其它物質(zhì)復(fù)合生產(chǎn)襯墊的方法及工藝，但是不是利用秸稈分絲后的紙漿性能，也沒有涉及紙漿特征的脫色和改性處理。專利文獻(xiàn)CN1184161C中公開了《阻燃型環(huán)保裝飾板及其制備方法》，該方法提供了一種環(huán)保裝飾板及其制備方法，但該方法是在干法工藝中加入常規(guī)阻燃劑，然后加糯米糊作粘合劑加壓成型，工藝相對復(fù)雜且沒有應(yīng)用在濕法工藝上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法即所得紙漿的用途；本發(fā)明以廢棄的農(nóng)作物一禾本科秸稈作為原料，具有原料成本低廉、產(chǎn)品用途廣泛、工業(yè)化應(yīng)用前景好等優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，以禾本科秸稈作為原料，依次進(jìn)行以下步驟1)、原料預(yù)處理當(dāng)原料為新鮮的禾本科秸稈時(shí)，將原料切割成長度為1 30cm的秸稈段；得新鮮秸稈段；當(dāng)原料為干燥處理后的禾本科秸稈時(shí)，先將原料切割成長度為1 30cm的秸稈段，然后再放入水溫為60 90°C的熱水或者質(zhì)量濃度為5 30%的堿溶液中浸泡處理 10 50分鐘，得處理后秸稈段；2)、物理制漿將步驟1)所得的新鮮秸稈段進(jìn)行機(jī)械磨漿與搓絲；直至所得的秸稈纖維筋的長度為30 50mm ；或者在處理后秸稈段中加入水后進(jìn)行機(jī)械磨漿與搓絲，直至所得的秸稈纖維筋的長度為0. 5 50mm，所述水的用量是步驟1)中的秸稈干重的1^-5%;3)、在步驟幻所得的秸稈纖維筋中加水后進(jìn)行進(jìn)一步搓絲和磨碎后，直至秸稈纖維筋的長度為10 20mm，得纖維漿；所述水的用量是步驟1)中的秸稈段干重的5% 10% ；4)、脫色或者著色所述脫色為在上述纖維漿中加入質(zhì)量濃度為0. 1 2%的石灰溶液或KOH溶液或NaOH溶液或 H2O2溶液脫色，脫色時(shí)間為30 100分鐘；再濾水浙干30 60min分鐘，得處理后纖維漿； 石灰溶液或KOH溶液或NaOH溶液或H2A溶液與纖維漿的體積比為2 10% ；或者向上述纖維漿中通入臭氧處理60-90分鐘，每噸纖維漿中每小時(shí)需要通入的臭氧為8 15g ；得處理后纖維漿；從而實(shí)現(xiàn)脫色、漂白與軟化處理；
所述著色為向步驟幻所得的纖維漿中加入染料，染料的用量為步驟1)中的秸稈段干重的 2% 10%，(優(yōu)選5% )，得處理后纖維漿，從而使秸稈纖維筋具有特定顏色；5)、機(jī)械漿與化學(xué)紙漿混合步驟4)所得的處理后纖維漿與常規(guī)化學(xué)漿或者廢紙漿按照1 0. 1 10的干重比混合；得作為紙漿原料的混合漿。作為本發(fā)明的利用禾本科秸稈制備紙漿的方法的改進(jìn)禾本科秸稈為小麥、大麥、 水稻、蘆葦、玉米或高粱的秸稈。作為本發(fā)明的利用禾本科秸稈制備紙漿的方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟1)中將原料切割成長度為4 9cm的秸稈段。作為本發(fā)明的利用禾本科秸稈制備紙漿的方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟幻為步驟4) 所得的處理后漿液與常規(guī)化學(xué)漿或者廢紙漿按照1 0.5 4的干重比混合。作為本發(fā)明的利用禾本科秸稈制備紙漿的方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟幻中的常規(guī)化學(xué)漿為甘蔗漿、原木漿板或原竹漿；廢紙漿為廢紙邊、廢紙板或廢報(bào)紙制得的漿液。作為本發(fā)明的利用禾本科秸稈制備紙漿的方法的進(jìn)一步改進(jìn)用于制備紙漿模塑
女口
廣 PFt ο在本發(fā)明中可利用搓磨分絲機(jī)、高濃分絲機(jī)、磨漿機(jī)、雙盤磨漿機(jī)、雙螺旋磨漿機(jī)或其他物理制漿設(shè)備對切割所得的秸稈段進(jìn)行機(jī)械磨漿與搓絲。本發(fā)明所得的秸稈纖維筋在顯微鏡下觀察秸稈纖維筋中含有5 350個(gè)纖維細(xì)胞。本發(fā)明所得的紙漿，可按照以下方法來制備紙漿模塑產(chǎn)品，具體步驟如下1)制漿用碎漿設(shè)備將禾本科秸稈制備的紙漿充分打碎，按照1 0. 1 10或1 0的干重比混合均勻，優(yōu)選干重比為1 0.5 4，然后加水稀釋和調(diào)漿，攪拌混勻和打漿制得混合漿液。2)成型
按照紙漿模塑工藝和所需產(chǎn)品的性能要求，向混合漿液中加入各種化學(xué)助劑，然后按產(chǎn)品類別分別選擇熱壓或濕壓成型方法除去大部分水分，吸濾成型，經(jīng)熱壓烘干整型從而得到紙漿模塑產(chǎn)品。對于不同紙漿模塑產(chǎn)品分別進(jìn)行烘干或自然曬干、風(fēng)干干燥，必要時(shí)再進(jìn)行熱壓整型從而形成具備一定結(jié)構(gòu)和形狀的紙模產(chǎn)品以達(dá)到產(chǎn)品所需。3)成型3. 1)熱壓成型在加壓30 2500kg/cm2和溫度120 300°C條件下，通過熱壓成
型方法獲得產(chǎn)品胚，經(jīng)在線烘干得到紙漿模塑產(chǎn)品。3. 2)濕壓成型在0. 5 5. Okg/cm3條件下，經(jīng)壓濾成型，烘道線或自然風(fēng)干干燥、 熱壓整型得到相關(guān)模塑產(chǎn)品。上述化學(xué)助劑包括干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑、助流劑、助濾劑、消泡劑、防腐劑、施膠劑、防水劑和阻燃劑等。本發(fā)明所得的紙漿模塑產(chǎn)品包括裝飾墻板、雞蛋盒雞蛋托、水果托盤、醫(yī)療托盤、 食品和工業(yè)包裝制品等。
禾本科秸稈作為是首次利用的漿料，不具有廢紙漿所攜帶的重金屬、致病微生物和油墨等有害污染物。同時(shí)，其纖維長、強(qiáng)度高。經(jīng)試驗(yàn)研究證明，這類原料纖維與其它化學(xué)漿料混合后生產(chǎn)紙漿模塑產(chǎn)品具有更好的硬挺度和牢度及其它優(yōu)勢，該技術(shù)的發(fā)明創(chuàng)造為未來紙漿模塑行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造新的發(fā)展機(jī)遇，并為長期不能高效利用秸稈等生物質(zhì)資源找到了新的切實(shí)可行的途徑。且根據(jù)目前已有技術(shù)顯示，未出現(xiàn)對植物秸稈纖維資源等大量農(nóng)作物(及禾本科其它物種)進(jìn)行高通量綜合加工處理制成工業(yè)生產(chǎn)所需的新型材料，大規(guī)模綜合利用該類原料形成新型材料以及與化學(xué)紙漿混合加工成模塑制品的方法是本發(fā)明的重大創(chuàng)新，該技術(shù)具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。本發(fā)明的有益效果在于利用禾本科植物秸稈及其近緣生物種富含纖維等特點(diǎn)， 將其資源化利用，形成新的工業(yè)原料，實(shí)現(xiàn)變害為利。同時(shí)，提供比常規(guī)化學(xué)紙漿具有更高強(qiáng)度和高韌性的新型原材料，所獲得的紙漿模塑產(chǎn)品具有更大的強(qiáng)度和硬挺度。利用本方法的制漿過程不造成化學(xué)污染，因?yàn)橹恍枰獙⒔斩捴苽涑啥嗉?xì)胞纖維筋，而不是單個(gè)纖維細(xì)胞，因而能耗也相對較低。
具體實(shí)施例方式下面例舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但并不因此而限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例1、利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，依次進(jìn)行以下步驟1)、原料預(yù)處理將干的水稻秸稈用切割機(jī)切割成長度為4 9cm的秸稈段，用熱水(溫度為80°C ) 浸泡處理30min ；得處理后秸稈段。2)、物理制漿用搓磨分絲機(jī)對處理后秸稈段進(jìn)行機(jī)械磨漿與搓絲，具體工藝條件如下在處理后秸稈段中加入占步驟1)中水稻秸稈干重5%的水進(jìn)入搓磨分絲機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，50kw的搓磨分絲機(jī)處理5 lOmin，得長為30 50mm的秸稈纖維筋，顯微鏡下觀察該秸稈纖維筋中含30 45個(gè)細(xì)胞。3)、將步驟幻所得的秸稈纖維筋用中濃磨漿機(jī)進(jìn)一步搓絲、磨碎，具體工藝條件如下在秸稈纖維筋加入占步驟1)中水稻秸稈干重8%的水，于SOkw的中濃磨漿機(jī)中磨細(xì)處理4-5min，此時(shí)秸稈纖維筋的長度為15 20mm，得纖維漿。4)、紙漿的脫色向上述纖維漿中添加質(zhì)量濃度為2%的NaOH溶液脫色處理 30min, NaOH溶液與纖維漿的體積比為5% ；再濾水浙干50 60min分鐘，得處理后纖維漿 (即水稻秸稈纖維)。5)、機(jī)械漿與化學(xué)紙漿混合步驟4)所得的處理后纖維漿與廢舊紙板按照1 2的干重比混合后加入打漿機(jī)， 加水(處理后纖維漿與廢舊紙板干重之和處理后纖維漿、廢舊紙板與水的重量之和= 3 97)疏漿30min，打漿度為55SR，得混合漿。6)、將上述混合漿料轉(zhuǎn)入配方池中加入占混合漿料總重4%杭州遠(yuǎn)大化學(xué)助劑廠生產(chǎn)的FT-556防水劑和占混合漿料總重7%杭州遠(yuǎn)大化學(xué)助劑廠生產(chǎn)的ZR-BBOl阻燃劑攪拌(用每分鐘10轉(zhuǎn)的攪伴器攪拌)6min后，將攪拌后的漿放入儲(chǔ)漿池，得復(fù)配漿。7)、再用滾筒制漿機(jī)將復(fù)配漿制備成為漿板(常規(guī)技術(shù))，所得漿板寬1.2米，厚3-8毫米，經(jīng)檢測含水率低于10%，干燥后作為商品紙漿板或生產(chǎn)原料。所得混合漿也可
直接加工生產(chǎn)。實(shí)例1、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)制漿將上述實(shí)施例1所得的漿板與水按照1 3的干重比(即漿板的干重與水的重量比為1 3)加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，再兌水稀釋，并用lOr/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；加入水稀釋，調(diào)漿成漿濃度為3%，即所述紙漿的干重占漿液重量的3%。2)成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用2. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯轉(zhuǎn)移到該成型機(jī)的熱壓模中定型烘干， 熱壓上、下模在lOOKg/cm3的熱壓合模力的作用下進(jìn)行熱壓，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模的真空吸走；熱壓上模溫度控制在120°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在160°C，總熱壓時(shí)間為30-45s，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，質(zhì)檢，包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為50X50cm，纖維墻板的板體厚度為9mm ；凹凸高度為5mm。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為圓球圖樣，但不局限于該圖樣。此纖維墻板的抗壓強(qiáng)度為> 200N，其平面抗拉強(qiáng)度為 0. 78Mpa ；板體密度 0. 68g/cm3。4)、產(chǎn)品包裝入庫根據(jù)客戶對產(chǎn)品的具體要求，進(jìn)行打包入庫。對比實(shí)驗(yàn)1-1 取消實(shí)施例1中的步驟1) 4)，即步驟5)的混合漿料全部由廢舊紙板組成，步驟6)的內(nèi)容完全相同，整個(gè)紙漿模塑產(chǎn)品的制備也完全同實(shí)例1。所得纖維墻板的抗壓強(qiáng)度為> 80N，其平面抗拉強(qiáng)度為0. 40Mpa ；板體密度0. 39g/cm3。對比實(shí)驗(yàn)1-2 取消實(shí)施例1中的步驟5)中的廢舊紙板，即混合漿料全部由水稻秸稈纖維組成，步驟6)的內(nèi)容完全相同，整個(gè)紙漿模塑產(chǎn)品的制備也完全同實(shí)例1。成型具有很大難度，無法獲得理想的紙漿模塑制品。實(shí)施例2、利用小麥秸桿制備紙漿的方法，依次進(jìn)行以下步驟1)、原料預(yù)處理將新鮮的小麥秸桿用切割機(jī)切割成長度為4 9cm的秸稈段，得新鮮秸稈段。2)、物理制漿用搓磨分絲機(jī)對新鮮秸稈段進(jìn)行機(jī)械磨漿與搓絲，50kw的搓磨分絲機(jī)處理5 lOmin，得長為30 40mm的秸稈纖維筋，顯微鏡下觀察該秸稈纖維筋中含 15 30個(gè)細(xì)胞。3)、將步驟幻所得的秸稈纖維筋用中濃磨漿機(jī)進(jìn)一步搓絲、磨碎，具體工藝條件如下在秸稈纖維筋加入占步驟1)中小麥秸桿干重10%的水，于SOkw的中濃磨漿機(jī)中磨細(xì)處理4-5min，此時(shí)秸稈纖維筋的長度為15 20mm，得纖維漿。4)、紙漿的脫色向上述纖維漿中添加質(zhì)量濃度為0. 5%的H2A溶液浸泡45min， H2O2溶液與纖維漿的體積比為6% ；再濾水浙干50 60min分鐘，得處理后纖維漿。5)、機(jī)械漿與化學(xué)紙漿混合步驟4)所得的處理后纖維漿與廢舊紙板按照1 5的干重比混合后加入打漿機(jī)， 加水(處理后纖維漿與廢舊紙板干重之和處理后纖維漿、廢舊紙板和水的重量之和=3 97)疏漿45min，打漿度為45SR，得混合漿。6)、將上述混合漿料轉(zhuǎn)入配方池中加入占混合漿料總重4%杭州遠(yuǎn)大化學(xué)助劑廠生產(chǎn)的FT-556防水劑和占混合漿料總重7%杭州遠(yuǎn)大化學(xué)助劑廠生產(chǎn)的ZR-BBOl阻燃劑攪拌(用每分鐘10轉(zhuǎn)的攪伴器攪拌)6min后，將攪拌后的漿放入儲(chǔ)漿池，得復(fù)配漿。7)、再用滾筒制漿機(jī)將復(fù)配漿制備成為漿板，所得漿板寬1. 2米，厚3-8毫米，經(jīng)檢測含水率低于10%，干燥后作為商品紙漿板或生產(chǎn)原料。所得混合漿也可直接加工生產(chǎn)。實(shí)例2、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 5的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，再兌水稀釋，并用12r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的
干重占漿液重量的0.5%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用4. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯自然風(fēng)干，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品自然風(fēng)干后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為60X20cm的水果托盤模具， 水果托盤厚度為4mm ；凹凸高度為6mm。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為水果托盤，但不局限于該圖樣。此纖維墻板的抗壓強(qiáng)度為>100N，其平面抗拉強(qiáng)度為0. 45Mpa ；水果托盤密度0. 35g/cm3。實(shí)施例3、利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，依次進(jìn)行以下步驟1)、原料預(yù)處理將干的蘆葦桿用切割機(jī)切割成長度為4 9cm的秸稈段，用質(zhì)量濃度為10%的 Ca (OH) 2溶液浸泡軟化0. 5小時(shí)；得處理后秸稈段。2)、物理制漿用搓磨分絲機(jī)對處理后秸稈段進(jìn)行機(jī)械磨漿與搓絲，具體工藝條件如下在處理后秸稈段中加入占步驟1)中蘆葦桿干重5%的水進(jìn)入搓磨分絲機(jī)進(jìn)行磨細(xì)， 50kw的搓磨分絲機(jī)處理5 lOmin，得長為30 50mm的秸稈纖維筋，顯微鏡下觀察該秸稈纖維筋中含30 45個(gè)細(xì)胞。3)、將步驟幻所得的秸稈纖維筋用中濃磨漿機(jī)進(jìn)一步搓絲、磨碎，具體工藝條件如下在秸稈纖維筋加入占步驟1)中蘆葦桿干重8%的水，于SOkw的中濃磨漿機(jī)中磨細(xì)處理4-5min，此時(shí)秸稈纖維筋的長度為15 20mm，得纖維漿。4)、紙漿的脫色向上述纖維漿中添加質(zhì)量濃度為2%的NaOH溶液浸泡30min， NaOH溶液與纖維漿的體積比為5% ；再濾水浙干50 60min分鐘，得處理后纖維漿。5)、機(jī)械漿與化學(xué)紙漿混合步驟4)所得的處理后纖維漿與廢舊紙板按照1 2的干重比混合后加入打漿機(jī)， 加水(處理后纖維漿與廢舊紙板干重之和處理后纖維漿、廢舊紙板和水的重量之和= 3 97)疏漿30min，打漿度為55SR，得混合漿。6)、將上述混合漿料轉(zhuǎn)入配方池中加入占混合漿料總重4%杭州遠(yuǎn)大化學(xué)助劑廠生產(chǎn)的FT-556防水劑和占混合漿料總重7%杭州遠(yuǎn)大化學(xué)助劑廠生產(chǎn)的ZR-BBOl阻燃劑攪拌(用每分鐘10轉(zhuǎn)的攪伴器攪拌)6min后，將攪拌后的漿放入儲(chǔ)漿池，得復(fù)配漿。7)、再用滾筒制漿機(jī)將復(fù)配漿制備成為漿板(常規(guī)技術(shù))，所得漿板寬1.2米，厚3-8毫米，經(jīng)檢測含水率低于10%，干燥后作為商品紙漿板或生產(chǎn)原料。所得混合漿也可
直接加工生產(chǎn)。實(shí)例3、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 3的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用20r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.3%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用3. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯轉(zhuǎn)移到該成型機(jī)的熱壓模中定型烘干， 熱壓上、下模在500Kg/cm3的熱壓合模力的作用下進(jìn)行熱壓，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模的真空吸走；熱壓上模溫度控制在120°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在200°C，總熱壓時(shí)間為30s，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具為雞蛋盒，雞蛋盒的厚度為 3mm。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本發(fā)明實(shí)例設(shè)計(jì)為15枚蛋盒圖樣，但不局限于該圖樣。此雞蛋盒的抗壓強(qiáng)度為彡100N。4)、產(chǎn)品包裝入庫根據(jù)客戶對產(chǎn)品的具體要求，進(jìn)行打包入庫。實(shí)施例4、利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將步驟幻的機(jī)械漿與化學(xué)紙漿混合改成以下內(nèi)容步驟4)所得的處理后纖維漿與干重為90%的原木漿按照1 1的干重比混合后加入打漿機(jī)，加水(處理后纖維漿與原木漿干重之和處理后纖維漿、原木漿和水的重量之和=3 97)疏漿30min，打漿度為55SR，得混合漿。其余同實(shí)施例1。實(shí)例4、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 3的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用45r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.3%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用l.OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯轉(zhuǎn)移到該成型機(jī)的熱壓模中定型烘干， 熱壓上、下模在60Kg/cm3的熱壓合模力的作用下進(jìn)行熱壓，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模的真空吸走；熱壓上模溫度控制在120°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在140°C，總熱壓時(shí)間為45s，得制品。3)整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為50X50cm，纖維墻板的板體厚度為9mm ；凹凸高度為5mm。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為圓球結(jié)圖樣，但不局限于該圖樣。此纖維墻板的抗壓強(qiáng)度為> 200N，其平面抗拉強(qiáng)度為 0. 68Mpa ；板體密度 0. 58g/cm3。4)、產(chǎn)品包裝入庫根據(jù)客戶對產(chǎn)品的具體要求，進(jìn)行打包入庫。
實(shí)施例5、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例1中的水稻秸稈改成大麥秸桿；其余同實(shí)施例1。實(shí)例5、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 4的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用35r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.5%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用3. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯自然風(fēng)干，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品自然風(fēng)干后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具為工業(yè)包裝制品如本電腦外包裝， 其厚度為4mm ；凹凸高度為6mm。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為電腦外包裝圖樣，但不局限于該圖樣。實(shí)施例6、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例2中的新鮮的小麥秸桿改成新鮮的蘆葦秸桿；其余同實(shí)施例2。實(shí)例6、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 8的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用20r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.5%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用l.OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯轉(zhuǎn)移到該成型機(jī)的熱壓模中定型烘干， 熱壓上、下模在30Kg/cm3的熱壓合模力的作用下進(jìn)行熱壓，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模的真空吸走；熱壓上模溫度控制在120°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在120°C，總熱壓時(shí)間為45s，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具為餐盤模具。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為一次性圓形圖樣，但不局限于該圖樣。實(shí)施例7、利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，1)、原料預(yù)處理將干的大麥秸桿用切割機(jī)切割成長度為4 9cm的秸稈段，用熱水(溫度為70°C ) 浸泡處理50min ；得處理后秸稈段。2)、物理制漿用搓磨分絲機(jī)對處理后秸稈段進(jìn)行機(jī)械磨漿與搓絲，具體工藝條件如下在處理后秸稈段中加入占步驟1)中大麥秸桿干重3%的水進(jìn)入搓磨分絲機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，50kw的搓磨分絲機(jī)處理5 lOmin，得長為30 50mm的秸稈纖維筋，顯微鏡下觀察該秸稈纖維筋中含30 45個(gè)細(xì)胞。3)、將步驟幻所得的秸稈纖維筋用中濃磨漿機(jī)進(jìn)一步搓絲、磨碎，具體工藝條件如下在秸稈纖維筋加入占步驟1)中大麥秸桿干重5%的水，于SOkw的中濃磨漿機(jī)中磨細(xì)處理4-5min，此時(shí)秸稈纖維筋的長度為15 20mm，得纖維漿。
4)、紙漿的脫色向上述纖維漿中通入臭氧處理60-70分鐘，每噸纖維漿中每小時(shí)需要通入的臭氧為8 9g ；得處理后纖維漿。5)、機(jī)械漿與化學(xué)紙漿混合步驟4)所得的處理后纖維漿與廢舊紙板按照1 2的干重比混合后加入打漿機(jī)， 加水(處理后纖維漿與廢舊紙板干重之和處理后纖維漿、廢舊紙板與水的重量之和= 3 97)疏漿30min，打漿度為55SR，得混合漿。6)、將上述混合漿料轉(zhuǎn)入配方池中加入占混合漿料總重4%杭州遠(yuǎn)大化學(xué)助劑廠生產(chǎn)的FT-556防水劑和占混合漿料總重7%杭州遠(yuǎn)大化學(xué)助劑廠生產(chǎn)的ZR-BBOl阻燃劑攪拌(用每分鐘10轉(zhuǎn)的攪伴器攪拌)6min后，將攪拌后的漿放入儲(chǔ)漿池，得復(fù)配漿。7)、再用滾筒制漿機(jī)將復(fù)配漿制備成為漿板(常規(guī)技術(shù))，所得漿板寬1.2米，厚 3-8毫米，經(jīng)檢測含水率低于10%，干燥后作為商品紙漿板或生產(chǎn)原料。所得混合漿也可直接加工生產(chǎn)。實(shí)例7、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 4的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用15r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.5%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用0. ^(g/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯轉(zhuǎn)移到該成型機(jī)的熱壓模中定型烘干， 熱壓上、下模在30Kg/cm3的熱壓合模力的作用下進(jìn)行熱壓，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模的真空吸走；熱壓上模溫度控制在120°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在120°C，總熱壓時(shí)間為25s，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具醫(yī)療托盤；凹凸高度為8mm。 凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為醫(yī)療托盤，但不局限于該圖樣。 此醫(yī)療托盤的抗壓強(qiáng)度為> 150N，其平面抗拉強(qiáng)度為0. 48Mpa ；板體密度0. 38g/cm3。實(shí)施例8、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例1中的水稻秸稈改成玉米秸桿；其余同實(shí)施例1。實(shí)例8、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制菜用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 7的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用20r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.5%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用4. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。進(jìn)入烘道烘干，即可得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為IlOXlOOcm的物流托盤。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為物流托盤圖樣，但不局限于該圖樣。
實(shí)施例9、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例1中的水稻秸稈改成燕麥秸桿；其余同實(shí)施例1。實(shí)例9、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制菜用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 8的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用lOr/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.5%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用5. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯轉(zhuǎn)移到該成型機(jī)的熱壓模中定型烘干， 熱壓上、下模在150Kg/cm3的熱壓合模力的作用下進(jìn)行熱壓，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模的真空吸走；熱壓上模溫度控制在120°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在^0°C，總熱壓時(shí)間為10s，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為50X50cm，纖維墻板的板體厚度為9mm ；凹凸高度為5mm。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為圓球結(jié)圖樣，但不局限于該圖樣。此纖維墻板的抗壓強(qiáng)度為>200N，其平面抗拉強(qiáng)度為 0. 78Mpa ；板體密度 0. 68g/cm3。實(shí)施例10、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例1中的水稻秸稈改成高粱秸桿；其余同實(shí)施例1。實(shí)例10、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 5的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用120r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.5%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用0. ^(g/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯自然風(fēng)干，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具為50X50cm草坪板模具；凹凸高度為5mm。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為草坪板圖樣，但不局限于該圖樣。實(shí)施例11、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例1中的水稻秸稈改成黑麥草秸桿；其余同實(shí)施例1。實(shí)例11、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 6的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用90r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.5%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用2. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯自然烘干，得制品。
3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為80X50cm的果托模具；凹凸高度為6mm。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為果托圖樣，但不局限于該圖樣。實(shí)施例12、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例2中的新鮮的小麥秸桿改成新鮮的水稻秸桿；其余同實(shí)施例2。實(shí)例12、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 4的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用45r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干重占漿液重量的0. 5%，在漿液中一次加入防水劑(占漿液干重的2% )和增強(qiáng)劑(占漿液干重的)及濕強(qiáng)劑(占漿液干重的0. 5% )，防水劑可選用杭州常溫干燥型防水涂布劑BT-2109，增強(qiáng)劑可選用蘇州天禾公司的TH-P50新型濕強(qiáng)劑，增強(qiáng)劑可選用杭州紙友的陽離子淀粉。充分混勻即可制得混合紙漿，用于生產(chǎn)各類功能性模塑產(chǎn)品。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用5. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯自然風(fēng)干也可以采用烘干的辦法，即可得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為工業(yè)包裝的模具如汽車輪轂。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為汽車輪轂，但不局限于該圖樣，其它類似產(chǎn)品均可對模具進(jìn)行改變后進(jìn)行加工生產(chǎn)。實(shí)施例13、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例2中的新鮮的小麥秸桿改成新鮮的玉米秸桿；將實(shí)施例2步驟幻中的廢舊紙板改成甘蔗槳，其余同實(shí)施例2。實(shí)例13、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 6的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用30r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干重占漿液重量的0.5%，可在漿液中加入上海斯科夫的環(huán)保防水防油劑(占漿液干重的 0. 2% )。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用2. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯轉(zhuǎn)移到該成型機(jī)的熱壓模中定型烘干， 熱壓上、下模在lOOKg/cm3的熱壓合模力的作用下進(jìn)行熱壓，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模的真空吸走；熱壓上模溫度控制在120°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在160°C，總熱壓時(shí)間為30s，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具為食品包裝盒。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為方形圖案，但不局限于該圖樣。此食品包裝盒的抗壓強(qiáng)度為彡200N，其平面抗拉強(qiáng)度為0. SOMpa ；密度0. 68g/cm3。
實(shí)施例14、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例2中的新鮮的小麥秸桿改成新鮮的燕麥秸桿；將實(shí)施例2步驟幻中的廢舊紙板改成原木槳，其余同實(shí)施例2。實(shí)例14、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 5的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用lOr/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干重占漿液重量的0. 5%。在漿液中一次加入防水劑(占漿液干重的)和增強(qiáng)劑(占漿液干重的)及濕強(qiáng)劑(占漿液干重的0. 5% )，防水劑可選用東莞澳大化工的紙模塑防水劑AD-HBS131或者濟(jì)南多維喬DWQ-2020-I型防水劑，增強(qiáng)劑可選用上海斯科夫公司的 CK-316新型濕強(qiáng)劑，增強(qiáng)劑可選用杭州紙友的陽離子淀粉。充分混勻即可制得混合紙漿，用于生產(chǎn)各類功能性模塑產(chǎn)品。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用3. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量70%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯進(jìn)入烘道進(jìn)行烘干，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為1100X800cm物流托盤模具。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為物流托盤圖樣，但不局限于該圖樣。實(shí)施例15、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例2中的新鮮的小麥秸桿改成新鮮的高粱秸桿；將實(shí)施例2步驟幻中的廢舊紙板改成原木槳，其余同實(shí)施例2。實(shí)例15、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 7的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用40r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.5%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用5. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯自然風(fēng)干，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具果托盤模具；凹凸高度為 6mm。專利實(shí)例設(shè)計(jì)為橢圓形果托圖樣，但不局限于該圖樣。實(shí)施例16、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例2中的新鮮的小麥秸桿改成新鮮的黃豆桿；將實(shí)施例2步驟幻中的廢舊紙板改成廢紙邊槳，其余同實(shí)施例2。實(shí)例16、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 3的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用50r/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干
重占漿液重量的0.5%。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用l.OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量90%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯自然風(fēng)干，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為50X50cm，纖維墻板的板體厚度為9mm ；凹凸高度為5mm。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為圓球結(jié)圖樣，但不局限于該圖樣。此纖維墻板的抗壓強(qiáng)度為>200N，其平面抗拉強(qiáng)度為 0. 78Mpa ；板體密度 0. 68g/cm3。實(shí)施例17、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例2中的新鮮的小麥秸桿改成新鮮的黃豆桿；將實(shí)施例2步驟幻中的廢舊紙板改成原木槳，其余同實(shí)施例2。實(shí)例17、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制菜用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 5的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用lOr/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干重占漿液重量的0. 5%。在漿液中一次加入防水劑(占漿液干重的2% )和增強(qiáng)劑(占漿液干重的1. 5% )及濕強(qiáng)劑(占漿液干重的0. 5% )，防水劑可選用東莞澳大化工的紙模塑防水劑AD-HBS131或者濟(jì)南多維喬DWQ-2020-I型防水劑，增強(qiáng)劑可選用上海斯科夫公司的 CK-316新型濕強(qiáng)劑，增強(qiáng)劑可選用杭州紙友的陽離子淀粉。充分混勻即可制得混合紙漿，用于生產(chǎn)各類功能性模塑產(chǎn)品。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用4. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量70%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯進(jìn)入烘道進(jìn)行烘干，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為800X800cm物流托盤模具。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，本專利實(shí)例設(shè)計(jì)為物流托盤圖樣，但不局限于該圖樣。實(shí)施例18、一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，將實(shí)施例2步驟5)中的廢舊紙板改成原木槳，其余同實(shí)施例2。實(shí)例18、紙漿模塑產(chǎn)品的制備1)、制漿用碎漿設(shè)備將上述紙漿板充分打碎，按照1 5的干重比加水混勻，將上述紙漿放入儲(chǔ)漿池，兌水稀釋，并用lOr/min的攪拌器均勻攪拌后，得漿液；所述紙漿的干重占漿液重量的0. 5%。在漿液中一次加入防水劑(占漿液干重的)和增強(qiáng)劑(占漿液干重的)及濕強(qiáng)劑(占漿液干重的1. 5% )，防水劑可選用東莞澳大化工的紙模塑防水劑AD-HBS131或者濟(jì)南多維喬DWQ-2020-I型防水劑，增強(qiáng)劑可選用上海斯科夫公司的 CK-316新型濕強(qiáng)劑，增強(qiáng)劑可選用杭州紙友的陽離子淀粉。充分混勻即可制得混合紙漿，用于生產(chǎn)各類功能性模塑產(chǎn)品。2)、成型制成后的漿液通過管道輸送到全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)的模腔中，用真空抽濾法吸濾，用3. OKg/cm3壓力，先在模腔中壓濾掉占漿液重量70%的水分，得濕坯；即該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。將上述濕坯進(jìn)入烘道進(jìn)行烘干，得制品。3)、整形、切邊和分揀成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫。該實(shí)施例所用模具大小為(如電腦包裝盒、醫(yī)用包裝盒以及其它商用包裝模具)。凹凸立體圖案可以根據(jù)模具改變而改變，但不局限于該圖樣。 最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，其特征是以禾本科秸稈作為原料，依次進(jìn)行以下步驟1)、原料預(yù)處理當(dāng)原料為新鮮的禾本科秸稈時(shí)，將原料切割成長度為ι 30cm的秸稈段；得新鮮秸稈段；當(dāng)原料為干燥處理后的禾本科秸稈時(shí)，先將原料切割成長度為1 30cm的秸稈段，然后再放入水溫為60 90°C的熱水或者質(zhì)量濃度為5 30%的堿溶液中浸泡處理10 50 分鐘，得處理后秸稈段；2)、物理制漿將步驟1)所得的新鮮秸稈段進(jìn)行機(jī)械磨漿與搓絲；直至所得的秸稈纖維筋的長度為 30 50mm ；或者在處理后秸稈段中加入水后進(jìn)行機(jī)械磨漿與搓絲，直至所得的秸稈纖維筋的長度為0. 5 50mm，所述水的用量是步驟1)中的秸稈干重的1^-5%;3)、在步驟2、所得的秸稈纖維筋中加水后進(jìn)行進(jìn)一步搓絲和磨碎后，直至秸稈纖維筋的長度為10 20mm，得纖維漿；所述水的用量是步驟1)中的秸稈段干重的5% 10% ；4)、脫色或者著色所述脫色為在上述纖維漿中加入質(zhì)量濃度為0. 1 2%的石灰溶液或KOH溶液或NaOH溶液或H2A 溶液脫色，脫色時(shí)間為30 100分鐘；再濾水浙干30 60min分鐘，得處理后纖維漿；石灰溶液或KOH溶液或NaOH溶液或H2A溶液與纖維漿的體積比為2 10% ；或者向上述纖維漿中通入臭氧處理60-90分鐘，每噸纖維漿中每小時(shí)需要通入的臭氧為8 15g ；得處理后纖維漿；從而實(shí)現(xiàn)脫色、漂白與軟化處理；所述著色為向步驟幻所得的纖維漿中加入染料，染料的用量為步驟1)中的秸稈段干重的2% 10%，得處理后纖維漿，從而使秸稈纖維筋具有特定顏色；5)、機(jī)械漿與化學(xué)紙漿混合步驟4)所得的處理后纖維漿與常規(guī)化學(xué)漿或者廢紙漿按照1 0.1 10的干重比混合；再加水疏漿，得作為紙漿原料的混合漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，其特征是所述禾本科秸稈為小麥、大麥、水稻、蘆葦、玉米或高粱的秸稈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，其特征是所述步驟 1)中將原料切割成長度為4 9cm的秸稈段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，其特征是所述步驟5) 為步驟4)所得的處理后漿液與常規(guī)化學(xué)漿或者廢紙漿按照1 0.5 4的干重比混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用禾本科結(jié)稈制備紙漿的方法，其特征是所述步驟幻中的常規(guī)化學(xué)漿為甘蔗漿、原木漿板或原竹漿；廢紙漿為廢紙邊、廢紙板或廢報(bào)紙制得的漿液。
6.利用權(quán)利要求1 5中任意一種方法制備而得的紙漿的用途，其特征是用于制備紙漿模塑產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用禾本科秸稈制備紙漿的方法，以禾本科秸稈作為原料，依次進(jìn)行以下步驟1)、原料預(yù)處理；2)、物理制漿；3)、在步驟2)所得的秸稈纖維筋中加水后進(jìn)行進(jìn)一步搓絲和磨碎后，直至秸稈纖維筋的長度為10～20mm，得纖維漿；4)、脫色或者著色；5)、步驟4)所得的處理后纖維漿與常規(guī)化學(xué)漿或者廢紙漿按照1∶0.1～10的干重比混合；再加水疏漿，得作為紙漿原料的混合漿。本發(fā)明還同時(shí)公開了上述紙漿的用途，用于制備紙漿模塑產(chǎn)品。本發(fā)明以廢棄的農(nóng)作物——禾本科秸稈作為原料，具有原料成本低廉、產(chǎn)品用途廣泛、工業(yè)化應(yīng)用前景好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21H21/28GK102242521SQ20111016828
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者覃佐東, 陳集雙 申請人:覃佐東, 陳集雙