專利名稱：楊木單板與發(fā)泡苯乙烯板的膠合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板制造領(lǐng)域，特別涉及一種楊木單板與發(fā)泡苯乙烯板制造輕質(zhì)人造板的膠合方法，尤其是采用低成本脲醛樹脂進(jìn)行膠合的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)和人民生活對(duì)木材消費(fèi)需求不斷增加，而我國(guó)目前木材產(chǎn)量無論在質(zhì)量和數(shù)量上都無法滿足需求。我國(guó)近十幾年來，每年?duì)I造了大量的人工林，累計(jì)人工林面積3400萬公頃，為世界之首。家具構(gòu)件輕質(zhì)化一方面受現(xiàn)代板式拆裝家具、節(jié)省原材料和降低價(jià)格的影響，另一方面還受到包裝和運(yùn)輸?shù)男枨?。夾芯的輕質(zhì)人造板的面板主要有單板，薄刨花板或者密度板，而芯板主要是發(fā)泡的苯乙烯板或蜂窩紙。微孔的存在不僅具有降低強(qiáng)中比的作用，還具有隔熱、隔聲和能量吸收等功能。發(fā)泡苯乙烯板在包裝，建筑等行業(yè)的大量使用，還帶來了白色污染，影響環(huán)境。但使用廢舊的發(fā)泡苯乙烯板作為輕質(zhì)板制造的芯板具有廣闊的市場(chǎng)。楊樹以其分布廣、品種多、生長(zhǎng)速度快、適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)成為我國(guó)最主要的速生人工林樹種之一，據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)楊樹人工林總面積已達(dá)700多萬公頃，居世界第一，超過其他國(guó)家楊樹人工林面積的總和。我國(guó)楊樹用材林面積為309萬公頃，占全國(guó)楊樹人工林面積的40%左右，而且楊樹生長(zhǎng)速度快6 8年就可成材，但由于楊木材質(zhì)軟、結(jié)構(gòu)粗松、強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，只能用于紙漿材和膠合板芯材，局限了楊木的廣泛、高效利用，木材供應(yīng)緊張的現(xiàn)狀也未得到緩解。同時(shí)，因楊木單板是極性的天然多孔材料，使得發(fā)泡苯乙烯板和楊木單板使用木材加工行業(yè)常用的低成本脲醛樹脂膠合比較困難，影響了該類輕質(zhì)板的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問題，提出一種楊木單板與發(fā)泡苯乙烯板制造輕質(zhì)人造板核心材料膠合方法，尤其是采用低成本脲醛樹脂進(jìn)行膠合的方法。本發(fā)明方法的主要包括浸潰和膠合步驟，首先是浸潰處理發(fā)泡苯乙烯板首先進(jìn)行界面浸潰液室溫浸潰，然后干燥處理；浸潰處理后的發(fā)泡苯乙烯板與涂布脲醛樹脂的楊木單板熱壓膠合，即得輕質(zhì)板。本發(fā)明所述的界面浸潰液主要成分是天然環(huán)保物質(zhì)，天然環(huán)保物質(zhì)是能夠同時(shí)與發(fā)泡苯乙烯及脲醛樹脂發(fā)生物理和化學(xué)作用的物質(zhì)，如木質(zhì)素及其衍生物和單寧及其衍生物。所述的界面浸潰液重量百分含量組成木質(zhì)素和/或其衍生物廣15%，單寧和/或其衍生物廣10%，余量為水。所述的木質(zhì)素和/或其衍生物可以是其一種或其幾種任意比例復(fù)合而成的混合物/液；單寧和/或其衍生物可以是其一種或其幾種任意比例復(fù)合而成的混合物/液。
本發(fā)明方法采用主要成分是天然的木質(zhì)素和單寧組成的界面浸潰液進(jìn)行浸潰處理，經(jīng)處理后的發(fā)泡苯乙烯板，采用脲醛樹脂膠合楊木單板，膠合輕質(zhì)板的能夠達(dá)到塑破率 (發(fā)泡苯乙烯板破壞)達(dá)90%以上。本發(fā)明具有原料來源廣泛，配置簡(jiǎn)單，使用方便，改善界面效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。


附圖I為本發(fā)明實(shí)施例方法步驟方框示意圖。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例采用如附圖I所示的步驟進(jìn)行膠合，主要包括浸潰和膠合步驟，首先是浸潰處理將發(fā)泡苯乙烯板在配置好的界面浸潰液中，室溫浸潰24小時(shí)，干燥，備用。 楊木單板單面涂脲醛樹脂膠，陳化后覆在浸有浸潰液的聚苯乙烯塑料的兩個(gè)表面，組坯熱壓成板材。實(shí)施實(shí)例I :
木質(zhì)素5%，單寧1%和水96%室溫配置浸潰液，發(fā)泡苯乙烯板室溫浸潰24小時(shí)，干燥，備用。楊木單板單面涂脲醛樹脂膠，陳化后覆在浸有浸潰液的聚苯乙烯塑料的兩個(gè)表面，組坯熱壓成板材。按照膠合板國(guó)家二類標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行試件耐水性測(cè)試。把制成的板材鋸切成長(zhǎng)X 寬=50X 50mm的試件，放入63°C ±2°C的水中浸泡3小時(shí)，取出。在10分鐘內(nèi)在厚度方向上撕開，測(cè)量試件塑破率，達(dá)80%以上。實(shí)施實(shí)例2:
木質(zhì)素10%，單寧5%和水85%室溫配置浸潰液，發(fā)泡苯乙烯板室溫浸潰24小時(shí)，干燥， 備用。楊木單板單面涂脲醛樹脂膠，陳化后覆在浸有浸潰液的聚苯乙烯塑料的兩個(gè)表面， 組坯熱壓成板材。按照膠合板國(guó)家二類標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行試件耐水性測(cè)試。把制成的板材鋸切成長(zhǎng)X寬=50X 50mm的試件，放入63°C ±2°C的水中浸泡3小時(shí)，取出。在10分鐘內(nèi)在厚度方向上撕開，測(cè)量試件塑破率，達(dá)70%以上。實(shí)施實(shí)例3:
木質(zhì)素5%，單寧10%和水85%室溫配置浸潰液，發(fā)泡苯乙烯板室溫浸潰24小時(shí)，干燥， 備用。楊木單板單面涂脲醛樹脂膠，陳化后覆在浸有浸潰液的聚苯乙烯塑料的兩個(gè)表面， 組坯熱壓成板材。按照膠合板國(guó)家二類標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行試件耐水性測(cè)試。把制成的板材鋸切成長(zhǎng)X寬=50X50mm的試件，放入63°C ±2°C的水中浸泡3小時(shí)，取出。在10分鐘內(nèi)在厚度方向上撕開，測(cè)量試件塑破率，達(dá)90%以上。實(shí)施實(shí)例4:
木質(zhì)素5%，甲醛衍生單寧5%和水90%室溫配置浸潰液，發(fā)泡苯乙烯板室溫浸潰24小時(shí)，干燥，備用。楊木單板單面涂脲醛樹脂膠，覆在浸有浸潰液的聚苯乙烯塑料的兩個(gè)表面， 熱壓成板材。按照膠合板國(guó)家二類標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行試件耐水性測(cè)試。把制成的板材鋸切成長(zhǎng)X 寬=50X50mm的試件，放入63°C ±2°C的水中浸泡3小時(shí)，取出。在10分鐘內(nèi)在厚度方向上撕開，測(cè)量試件塑破率，達(dá)70%以上。
權(quán)利要求
1.一種楊木單板與發(fā)泡苯乙烯板的膠合方法，其特征是主要包括浸潰和膠合步驟，首先是浸潰處理發(fā)泡苯乙烯板首先進(jìn)行界面浸潰液室溫浸潰，然后干燥處理；浸潰處理后的發(fā)泡苯乙烯板與涂布脲醛樹脂的楊木單板熱壓膠合，即得輕質(zhì)板。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述的界面浸潰液重量百分含量組成木質(zhì)素和/或其衍生物I 15%，單寧和/或I 10%，余量為水。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是所述木質(zhì)素和/或其衍生物是其一種或其幾種任意比例復(fù)合而成的混合物/液。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是所述單寧和/或其衍生物是其一種或其幾種任意比例復(fù)合而成的混合物/液。
全文摘要
本發(fā)明屬于人造板制造領(lǐng)域，特別涉及一種楊木單板與發(fā)泡苯乙烯板膠合制造輕質(zhì)人造板的方法，尤其是采用低成本脲醛樹脂進(jìn)行膠合的方法。包括浸漬和膠合步驟，發(fā)泡苯乙烯板首先進(jìn)行界面浸漬液室溫浸漬，然后干燥處理；浸漬處理后的發(fā)泡苯乙烯板與涂布脲醛樹脂的楊木單板熱壓膠合，即得輕質(zhì)板。本發(fā)明方法采用主要成分是天然的木質(zhì)素和單寧組成的界面浸漬液進(jìn)行浸漬處理，經(jīng)處理后的發(fā)泡苯乙烯板，采用脲醛樹脂膠合楊木單板與發(fā)泡苯乙烯板，輕質(zhì)板能夠達(dá)到塑壞率(發(fā)泡苯乙烯板)達(dá)90%以上，而且具有原料來源廣泛，配置簡(jiǎn)單，使用方便，改善界面效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B21/08GK102581889SQ2011102683
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者劉進(jìn), 盧曉寧, 岳孔, 崔舉慶, 張海洋, 王志強(qiáng), 那斌 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)