專利名稱：碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種復(fù)合過(guò)濾材料制造領(lǐng)域，特別是涉及到一種碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料。
背景技術(shù)：
金屬冶煉、垃圾焚燒等煙氣中含有大量的有毒有害物質(zhì)，如硫化物、氮氧化物、氰化物、二噁英等，排入大氣構(gòu)成重大污染。目前主要應(yīng)對(duì)的美國(guó)戈?duì)柟旧a(chǎn)的垃圾焚燒王和國(guó)產(chǎn)的純PTFE過(guò)濾氈。這類產(chǎn)品價(jià)格昂貴。本發(fā)明利用碳纖維廢絲進(jìn)行深度加工研發(fā)， 大大節(jié)約生產(chǎn)成本?？朔龎m工況中濕含量高、腐蝕性強(qiáng)、溫度高等因素。具有了過(guò)濾、保溫、隔音、減震等方面的功能，加之又具有阻燃的功能。但是，碳纖維織成的網(wǎng)布經(jīng)過(guò)針刺后，由于強(qiáng)度損失較大(約損失原強(qiáng)度的60-70% )，因此作過(guò)濾材料用時(shí)必須再經(jīng)化學(xué)浸漬液浸漬后通過(guò)將碳纖維的強(qiáng)度提高而達(dá)到使用要求。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫、耐磨損、耐水解、耐化學(xué)腐蝕、使用壽命長(zhǎng)，能有效吸附煙氣中的二噁英、氰化物等有毒有害氣體的高性能碳纖維復(fù)合過(guò)濾材料。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型一種碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料，由上復(fù)合纖維氈層、下復(fù)合纖維氈層和中間基布層組成，上復(fù)合纖維氈層與中間基布層、下復(fù)合纖維氈層與中間基布層分別通過(guò)下針刺工藝和上針針刺工藝復(fù)合為一體。所述的中間基布層是為用IK碳纖維通過(guò)劍桿機(jī)織成的網(wǎng)布。所述的上復(fù)合纖維氈層、下復(fù)合纖維氈層，采用50%碳纖維短切絲、25%不銹鋼短切絲、25%玄武巖纖維短切絲的重量比列混合，在中間基布層上通過(guò)針刺機(jī)針刺成復(fù)合氈層。進(jìn)一步說(shuō)明，一種碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料，按照上述工藝制成的復(fù)合過(guò)濾材料，再經(jīng)化學(xué)浸漬液浸漬后烘干。所述的浸漬液由成膜劑15 20%、FRC_3無(wú)機(jī)磷酸鹽阻燃劑10 15%，其余為水。針刺氈通過(guò)浸漬液的速度為0. 8 1. 5m/min。所述的烘干溫度及時(shí)間為180 250°C、20 30min。通過(guò)浸漬阻燃處理后，碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料提高了碳纖維高溫情況下耐氧化性能，同時(shí)提高針刺氈的柔軟性。進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型所述的上復(fù)合纖維氈層、下復(fù)合纖維氈層的組成部分，是采用50%碳纖維短切絲、25%不銹鋼短切絲、25%玄武巖纖維短切絲的重量比列混合的，其中，碳纖維短切絲是用碳纖維廢絲剪切成10 15cm長(zhǎng)短切絲，有效地降低生產(chǎn)成本。同時(shí)， 碳纖維是無(wú)機(jī)纖維，具有有機(jī)纖維的特性，耐曲繞性好。低密度、高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、低電阻、高熱導(dǎo)、耐化學(xué)輻射，還有很好的吸附性。不銹鋼纖維具有抗靜電、耐高溫、耐磨等性能。瞬間耐高溫可達(dá)1100°c。有非常好的耐酸堿性能。玄武巖纖維耐高溫可在-269 700°C溫度范圍內(nèi)使用，斷裂強(qiáng)度高，耐酸堿性能好。本實(shí)用新型一種碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料的有益之處在于由于采用碳纖維及其他耐高溫纖維制成的高溫復(fù)合過(guò)濾材料，因而有效地提高了過(guò)濾材料的耐高溫性能，同時(shí)具備了抗化學(xué)腐蝕性能，能夠適應(yīng)復(fù)雜惡劣工況下煙氣除塵。 還具備吸附功能，有效地吸附有毒有害氣體。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中1-上復(fù)合纖維氈層、2-下復(fù)合纖維氈層、3-中間基布層。
具體實(shí)施方式
下面，將結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型一種碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料，由上復(fù)合纖維氈層1、下復(fù)合纖維氈層2和中間基布層3組成，上復(fù)合纖維氈層1與中間基布層3、下復(fù)合纖維氈層2與中間基布層3分別通過(guò)下針刺工藝和上針針刺工藝復(fù)合為一體。上述中間基布層3為是用IK碳纖維通過(guò)劍桿機(jī)織成的網(wǎng)布，所述的上復(fù)合纖維氈層1、下復(fù)合纖維氈層2，采用50%碳纖維短切絲、25%不銹鋼短切絲、25%玄武巖纖維短切絲的重量比列混合，在中間基布層3上通過(guò)針刺機(jī)針刺成復(fù)合氈層。按照上述工藝制成的復(fù)合過(guò)濾材料，再經(jīng)化學(xué)浸漬液浸漬后
jys T O所述的浸漬液由成膜劑15 20%、FRC_3無(wú)機(jī)磷酸鹽阻燃劑10 15%，其余為水。針刺氈通過(guò)浸漬液的速度為0. 8 1. 5m/min。所述的烘干溫度及時(shí)間為180 250°C、20 30min。按本實(shí)用新型一種碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料的具體實(shí)施方法和制造工藝將50 %短切碳纖維、25 %短切不銹鋼纖維、25 %短切玄武巖纖維，經(jīng)第一道拋絲輥鋪撒在傳送網(wǎng)帶上，隨即鋪上用IK碳纖維通過(guò)劍桿機(jī)織成的網(wǎng)布，再經(jīng)第二道拋絲輥將 50 %短切碳纖維、25 %短切不銹鋼纖維、25 %短切玄武巖纖維在傳送網(wǎng)帶上，經(jīng)下針刺及上針刺制成由上復(fù)合纖維氈層1、下復(fù)合纖維氈層2和中間基布層3組成的碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料，針刺機(jī)的針刺密度為12針/cm。，針刺深度為8mm。將上述的碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料浸漬液到由成膜劑15 20%、FRC-3無(wú)機(jī)磷酸鹽阻燃劑10 15%，其余為水混合成的浸漬液中浸漬，速度為0. 8 1. 5m/min。浸漬后，進(jìn)行烘干，烘干溫度及時(shí)間為180 250°C、20 30min。按上述工藝和要求，制造成碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料，耐高溫、耐腐蝕、抗氧化， 可直接作用于袋式除塵器的過(guò)濾濾料。
權(quán)利要求1. 一種碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料，由上復(fù)合纖維氈層、下復(fù)合纖維氈層和中間基布層組成，其特征在于上復(fù)合纖維氈層與中間基布層、下復(fù)合纖維氈層與中間基布層分別通過(guò)下針刺工藝和上針針刺工藝復(fù)合為一體。
專利摘要一種碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料，由上復(fù)合纖維氈層、下復(fù)合纖維氈層和中間基布層組成，上復(fù)合纖維氈層與中間基布層、下復(fù)合纖維氈層與中間基布層分別通過(guò)下針刺工藝和上針針刺工藝復(fù)合為一體。所述的中間基布層是為用1K碳纖維通過(guò)劍桿機(jī)織成的網(wǎng)布。所述的上復(fù)合纖維氈層、下復(fù)合纖維氈層，采用50％碳纖維短切絲、25％不銹鋼短切絲、25％玄武巖纖維短切絲的重量比列混合，在中間基布層上通過(guò)針刺機(jī)針刺成復(fù)合氈層。按照上述工藝制成的復(fù)合過(guò)濾材料，再經(jīng)化學(xué)浸漬液浸漬后烘干。通過(guò)浸漬阻燃處理后，碳纖維玄武巖復(fù)合過(guò)濾材料提高了碳纖維高溫情況下耐氧化性能，同時(shí)提高針刺氈的柔軟性。
文檔編號(hào)B32B5/26GK202185219SQ20112021848
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
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