專利名稱：格拉辛原紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
格拉辛原紙是工業(yè)紙的一種，格拉辛原紙經(jīng)過表面硅油涂布后制成不干膠底紙。格拉辛原紙主要是制作條形碼標(biāo)簽、不干膠、膠帶或有粘性工業(yè)品的常用材料，因?yàn)榻?jīng)過超級壓光，紙張的緊實(shí)度很好，特別適合模切廠使用，可用于高速自動貼標(biāo)特殊膠帶、激光防偽標(biāo)、其它離型應(yīng)用等。因此，格拉辛原紙?jiān)谫|(zhì)量上要求較高，格拉辛原紙需要具有高的透明度、很好的內(nèi)部強(qiáng)度、良好的抗水抗油性能及高的單面平滑度要求?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)格拉辛原紙的原料一般采用針葉木漿和闊葉木漿混合的方式，由于闊葉木中含有較高的半纖維素，因此，用該方法生產(chǎn)的格拉辛原紙透明度偏低，不符合格拉辛原紙高透明度的要求，并·且闊葉漿的使用直接降低了紙的內(nèi)部強(qiáng)度，如抗張強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方法不同，用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)的格拉辛原紙優(yōu)于用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的格拉辛原紙。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟A、制備磨漿后進(jìn)行配漿，其中，漿料由漂白硫酸鹽針葉木漿組成，漿度控制在40-50°SR ；B、添加施膠劑；C、進(jìn)入流漿箱上網(wǎng)抄造；D、壓榨脫水；E、紙頁進(jìn)入前干燥部；F、表面施膠；G、紙頁進(jìn)入后干燥部；H、紙頁通過噴淋增濕系統(tǒng)進(jìn)行濕潤；I、超級壓光對紙面進(jìn)行整飾；J、卷取分切包裝。所述步驟H中，噴淋量為7-8% (重量),噴淋后水分達(dá)到12-16% (重量)。所述步驟B中，施膠劑選烷基烯酮二聚體或鏈烯基琥珀酸干，添加量為O. 07-0. 4%
(重量)。所述步驟F中，表面施膠的施膠劑為淀粉、聚乙烯醇或淀粉與聚乙烯醇的混合液。所述步驟I中，超級壓光至少有三個壓區(qū)，壓力為200-400 kN/m2，輥面溫度100-300 0C0
本發(fā)明格拉辛原紙的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的格拉辛原紙具有超高透明度、較高抗張強(qiáng)度、較好單面平滑度、低表面吸油值的有益效果，其中，透明度> 40%，縱向抗張強(qiáng)度> 6kN/m2，平滑度彡1500s，緊度彡I. lg/m3，表面吸油值彡l.Og/m2。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，具體說明格拉辛原紙的生產(chǎn)方法。實(shí)施例I :采用100%漂白硫酸鹽針葉木漿，打漿并磨漿后，漿度控制在45 ° SR，并加入施膠劑O. 2%(重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過流漿箱上網(wǎng)抄造、壓榨、前烘干部，水分控制在3%，加入淀粉通過膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，施膠量為I. 5g/m2，進(jìn)入后烘干部，水分控制在5%，通過有噴淋增濕系統(tǒng)的濕潤機(jī)進(jìn)行濕潤，噴淋量為7%，噴淋后水分達(dá)到12% ;再經(jīng)過超級壓光機(jī)壓光的3個壓光區(qū)域，每個壓光區(qū)域由一個軟輥一個硬輥組合，壓力為300 kN/m2,輥面溫度300 Q C ;以上所列比例均相對于紙漿總量；
實(shí)施例2 :采用100%漂白硫酸鹽針葉木漿，打漿并磨漿后，漿度控制在50 ° SR，并加入施膠劑O. 4%(重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過流漿箱上網(wǎng)抄造、壓榨、前烘干部，水分控制在6%，加入聚乙烯醇通過膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，施膠量為O. 5g/m2，進(jìn)入后烘干部，水分控制在8%，通過有噴淋增濕系統(tǒng)的濕潤機(jī)進(jìn)行濕潤，噴淋量為8%，噴淋后水分達(dá)到16% ;再經(jīng)過超級壓光機(jī)壓光的6個壓光區(qū)域，每個壓光區(qū)域由一個軟輥一個硬輥組合，壓力為200 kN/m2，輥面溫度100 Q C ;以上所列比例均相對于紙漿總量；實(shí)施例3 :采用100%漂白硫酸鹽針葉木漿，打漿并磨漿后，漿度控制在40 ° SR，并加入施膠劑O. 07% (重量)進(jìn)行混合，經(jīng)過流漿箱上網(wǎng)抄造、壓榨、前烘干部，水分控制在4%，加入淀粉通過膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，施膠量為3g/m2，進(jìn)入后烘干部，水分控制在6%，通過有噴淋增濕系統(tǒng)的濕潤機(jī)進(jìn)行濕潤，噴淋量為8%，噴淋后水分達(dá)到14% ;再經(jīng)過超級壓光機(jī)壓光的5個壓光區(qū)域，每個壓光區(qū)域由一個軟輥一個硬輥組合，壓力為400 kN/m2,輥面溫度250 Q C ;以上所列比例均相對于紙漿總量；上述實(shí)施例完成后，最后卷取分切包裝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以此限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，其特征是，包括如下步驟 A、制備磨漿后進(jìn)行配漿，其中，漿料由漂白硫酸鹽針葉木漿組成，漿度控制在40-50°SR ； B、添加施膠劑； C、進(jìn)入流漿箱上網(wǎng)抄造； D、壓榨脫水； E、紙頁進(jìn)入前干燥部； F、表面施膠； G、紙頁進(jìn)入后干燥部； H、紙頁通過噴淋增濕系統(tǒng)進(jìn)行濕潤； I、超級壓光對紙面進(jìn)行整飾； J、卷取分切包裝。
2.如權(quán)利要求I所述的一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟H中，噴淋量為7-8% (重量)，噴淋后水分達(dá)到12-16% (重量)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟B中，施膠劑選燒基烯酮二聚體或鏈烯基琥拍酸干，添加量為O. 07-0. 4% (重量)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟F中，表面施膠的施膠劑為淀粉、聚乙烯醇或淀粉與聚乙烯醇的混合液。
5.如權(quán)利要求I所述的一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟I中，超級壓光至少有三個壓區(qū)，壓力為200-400 kN/m2，輥面溫度100-300° C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種格拉辛原紙的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的步驟為A、制備磨漿后進(jìn)行配漿，其中，漿料由漂白硫酸鹽針葉木漿組成，漿度控制在40-50○SR；B、添加施膠劑；C、進(jìn)入流漿箱上網(wǎng)抄造；D、壓榨脫水；E、紙頁進(jìn)入前干燥部；F、表面施膠；G、紙頁進(jìn)入后干燥部；H、紙頁通過噴淋增濕系統(tǒng)進(jìn)行濕潤，其中，噴淋量為7-8%(重量)，噴淋后水分達(dá)到12-16%(重量)；I、超級壓光對紙面進(jìn)行整飾；J、卷取分切包裝。本發(fā)明生產(chǎn)的原紙具有超高透明度、較高抗張強(qiáng)度、較好單面平滑度、低表面吸油值的有益效果，其中，透明度≥40%，縱向抗張強(qiáng)度≥6kN/ m2，平滑度≥1500s，緊度≥1.1g/m3，表面吸油值≤1.0g/m2。
文檔編號D21H21/16GK102888778SQ201210378
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者史君齊, 談詳明, 單升來 申請人:浙江仙鶴特種紙有限公司