專利名稱：一種環(huán)保型覆銅板用膠液、覆銅板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型覆銅板用膠液、覆銅板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著印制電路板的發(fā)展，其對(duì)覆銅板行業(yè)的驅(qū)動(dòng)作用有多方面的影響。首先是覆銅板主要原材料的不斷漲價(jià)，開發(fā)高性價(jià)比的覆銅板技術(shù)，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。其次，電子產(chǎn)品為實(shí)現(xiàn)薄輕短小化，開始逐漸地也采用高性能、高技術(shù)的PCB，這也促使覆銅板朝著性價(jià)比高的方向發(fā)展。近年來，隨著覆銅箔層壓板(CCL)技術(shù)與品種的更新周期在不斷縮短，若想使一個(gè)覆銅板技術(shù)、一個(gè)覆銅板品種能在市場(chǎng)上占有優(yōu)勢(shì)方面維持更長時(shí)間，就必須兼顧穩(wěn)定的高性能和很好的低成本性兩方面要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的覆銅板的成本高、降解性能差、散熱性和耐熱性不佳等缺陷，提供了一種環(huán)保型覆銅板用膠液、覆銅板及其制備方法。該環(huán)保型覆銅板用膠液的散熱性和耐熱性好，該覆銅板的性能穩(wěn)定，成本低，并且更易于降解，環(huán)保性能高。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種環(huán)保型覆銅板用膠液，其原料配方包括下述重量份數(shù)的組分樹脂400-500份、固化劑8-12份、固化促進(jìn)劑0. 2-0. 3份、溶劑100-120份和無機(jī)填料；所述的無機(jī)填料占所述原料總重量的10-70%。其中，所述的無機(jī)填料可選用無機(jī)材料領(lǐng)域常規(guī)用作填料的無機(jī)填料，較佳地包括滑石粉、高嶺土、氫氧化鎂、`氫氧化鋁、二氧化硅、硼酸鋅、鑰酸鋅、氧化鎂、碳酸鈣、硅酸鈣、硫酸鋇和氮化硼中的一種或多種其中，所述的樹脂可選用本領(lǐng)域覆銅板用膠液中常規(guī)使用的各種樹脂，較佳地包括酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、含磷環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂和聚氨酯樹脂中的一種和多種。其中，所述的固化劑可選用本領(lǐng)域覆銅板用膠液中常規(guī)使用的各種固化劑，較佳地包括胺類固化劑、酸酐類固化劑和高分子類固化劑中的一種或多種。所述的胺類固化劑較佳地包括乙二胺、2-乙烯-3-胺、2-氨基-2-苯甲燒、雙氰胺、二氨基二苯酌■和有機(jī)酰肼中的一種或多種。所述酸酐類固化劑較佳地包括鄰苯二甲酸酐和/或2-苯醚-4-酸酐。所述的高分子類固化劑較佳地包括苯并樹脂和/或酚醛樹脂。其中，所述的固化促進(jìn)劑可選用本領(lǐng)域覆銅板用膠液中常規(guī)使用的各種固化促進(jìn)齊U，包括叔胺類固化促進(jìn)劑和/或咪唑類固化促進(jìn)劑。所述的叔胺類固化促進(jìn)劑較佳地包括芐基-2-苯胺和/或三乙醇胺。所述的咪唑類固化促進(jìn)劑較佳地包括1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4甲基咪唑和2-1^一烷基咪唑中的一種或多種。
其中，所述的溶劑可選用本領(lǐng)域覆銅板用膠液中常規(guī)使用的各種溶劑，較佳地包括丙酮、丁酮、環(huán)己酮、甲基異丁基甲酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚中的一種或多種。本發(fā)明還提供了所述環(huán)保型覆銅板用膠液的制備方法，其包括下述步驟(I)將所述固化劑、所述促進(jìn)劑和所述溶劑混合，攪拌至溶解得混合物A ; ( 2 )將所述混合物A與所述環(huán)氧樹脂混合，攪拌均勻得混合物B ; (3)在攪拌條件下，將所述混合物B和所述填料混合，高速剪切，熟化后即得。步驟(I)中，所述攪拌的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述攪拌的時(shí)間以使所述固化劑和所述固化促進(jìn)劑完全溶解為準(zhǔn)，較佳地為2-5小時(shí)。所述攪拌的轉(zhuǎn)速較佳地為800-1500rpm。步驟(2)中，所述攪拌的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述攪拌的時(shí)間以使所述固化劑和所述固化促進(jìn)劑完全溶解為準(zhǔn)，較佳地為3-5小時(shí)。所述攪拌的轉(zhuǎn)速較佳地為1000-1500rpm。步驟(3)中，所述高速剪切的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述高速剪切的的時(shí)間較佳地為0. 5-1. 5小時(shí)。所述高速剪切的轉(zhuǎn)速較佳地為2500-5000rpm。

步驟(3)中，所述熟化的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述的熟化較佳地為以1000-1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4_8小時(shí)。本發(fā)明還提供了一種環(huán)保型覆銅板，其原料包括所述的環(huán)保型覆銅板用膠液。本發(fā)明還提供了一種環(huán)保型覆銅板的制備方法，其包括下述步驟①上膠在多張電子級(jí)玻璃纖維布上涂覆所述的環(huán)保型覆銅板用膠液；烘干，得多張半固化片；②疊片將所述的多張半固化片疊配，覆上銅箔，得板材；③將所述的板材進(jìn)行熱壓壓制，即得。步驟①中，所述的電子級(jí)玻璃布為本領(lǐng)域中常規(guī)使用的半固化片原材料。步驟①中，所述上膠的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述的上膠優(yōu)選在上膠機(jī)中進(jìn)行。所述上膠機(jī)的烘箱溫度較佳地為170-210°C。所述上膠的車速較佳地為 12-18m/min。步驟①中，所述半固化片的性能參數(shù)可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的半固化片的性能參數(shù)。所述半固化片的樹脂含量較佳地為22-28wt%。所述半固化片的凝膠時(shí)間較佳地為70-120S。所述半固化片的流動(dòng)度較佳地為13-25%。所述半固化片的揮發(fā)份較佳地在
0.75wt% 以下。步驟②中，所述的銅箔可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的銅箔。步驟③中，所述熱壓壓制的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述熱壓壓制的壓力較佳地為20-40kg/cm2。所述熱壓壓制的溫度較佳地為135-220°C。所述熱壓壓制的時(shí)間較佳地為60-140min。本發(fā)明中，在制得所述的環(huán)保型覆銅板后，一般還進(jìn)行后續(xù)的外形加工和檢驗(yàn)工序，以確保廣品的品質(zhì)。本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的環(huán)保型覆銅板。在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明中，該環(huán)保型覆銅板用膠液的無機(jī)填料含量高，大幅降低了覆銅板的生產(chǎn)成本，在加工過程中，板材的加工性能也得到了較大提升。本發(fā)明的環(huán)保型覆銅板的綜合性能好，散熱性和耐熱性好，該覆銅板的性能穩(wěn)定，成本低，并且更易于降解，減少了有機(jī)物的焚燒，極大地提高了覆銅板的環(huán)保性能高。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。下述實(shí)施例中，所用的份數(shù)均為重量份數(shù)。實(shí)施例1—、環(huán)保型覆銅板用膠液原料配方樹脂環(huán)氧樹脂400份 ；固化劑雙氰胺8份；固化促進(jìn)劑三乙醇胺0. 2份；溶劑二甲基甲酰胺100份；無機(jī)填料碳酸鈣56. 5份。制備方法將固化劑、促進(jìn)劑和溶劑混合，以SOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌5小時(shí)至溶解得混合物A ; (2)將混合物A與環(huán)氧樹脂混合，以IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌5小時(shí)至攪拌均勻得混合物B ; (3)在攪拌條件下，將混合物B與遮光劑和填料混合，以2500rpm的轉(zhuǎn)速高速剪切1. 5小時(shí)，以IOOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌8小時(shí)進(jìn)行熟化后即得。二、環(huán)保型覆銅板制備方法①上膠采用上膠機(jī)在8張電子級(jí)玻璃纖維布上涂覆實(shí)施例1所制得的環(huán)保型覆銅板用膠液；上膠機(jī)的烘箱溫度為170°C，上膠的車速為12m/min，得8張半固化片；該半固化片的樹脂含量為28wt%，該半固化片的凝膠時(shí)間為120s，該半固化片的流動(dòng)度為25%，該半固化片的揮發(fā)份為0. 6wt% ；②疊片將8張半固化片疊配，覆上銅箔,得板材；③將所述的板材進(jìn)行熱壓壓制，熱壓壓制的溫度為220°C，熱壓壓制的壓力為40kg/cm2,熱壓壓制的時(shí)間為60min,即得。三、環(huán)保型覆銅板的性能將實(shí)施例1的環(huán)保型覆銅板進(jìn)行性能檢測(cè)，其結(jié)果見下表I。表I實(shí)施例1的環(huán)保型覆銅板的性能參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型覆銅板用膠液，其原料配方包括下述重量份數(shù)的組分樹脂400-500份、固化劑8-12份、固化促進(jìn)劑0. 2-0. 3份、溶劑100-120份和無機(jī)填料；所述的無機(jī)填料占所述原料總重量的10-70%。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型覆銅板用膠液，其特征在于，所述的無機(jī)填料包括滑石粉、高嶺土、氫氧化鎂、氫氧化鋁、二氧化硅、硼酸鋅、鑰酸鋅、氧化鎂、碳酸鈣、硅酸鈣、硫酸鋇和氮化硼中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型覆銅板用膠液，其特征在于，所述的樹脂包括酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、含磷環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂和聚氨酯樹脂中的一種和多種；所述的固化劑包括胺類固化劑、酸酐類固化劑和高分子類固化劑中的一種或多種；所述的固化促進(jìn)劑包括叔胺類固化促進(jìn)劑和/或咪唑類固化促進(jìn)劑；所述的溶劑包括丙酮、丁酮、環(huán)己酮、甲基異丁基甲酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保型覆銅板用膠液，其特征在于，所述的胺類固化劑包括乙二胺、2-乙烯-3-胺、2-氨基-2-苯甲燒、雙氰胺、二氨基二苯酌■和有機(jī)酰肼中的一種或多種；所述酸酐類固化劑較佳地包括鄰苯二甲酸酐和2-苯醚-4-酸酐；所述的高分子類固化劑包括苯并樹脂和酚醛樹脂；所述的叔胺類固化促進(jìn)劑包括芐基-2-苯胺和三乙醇胺；所述的咪唑類固化促進(jìn)劑包括1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4甲基咪唑和2-1^一烷基咪唑中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述環(huán)保型覆銅板用膠液的制備方法，其包括下述步驟 (I)將所述固化劑、所述促進(jìn)劑和所述溶劑混合，攪拌至溶解得混合物A ; (2)將所述混合物A與所述環(huán)氧樹脂混合，攪拌均勻得混合物B ; (3)在攪拌條件下，將所述混合物B和所述填料混合，高速剪切，熟化后即得。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，所述攪拌的時(shí)間為2-5小時(shí)；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為800-1500rpm ； 和/或，步驟(2)中，所述攪拌的時(shí)間為3-5小時(shí)；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-1500rpm ；和/或，步驟(3)中，所述高速剪切的的時(shí)間為0. 5-1. 5小時(shí)；所述高速剪切的轉(zhuǎn)速較佳地為 2500-5000rpm ； 和/或，步驟(3)中，所述的熟化為以1000-1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4_8小時(shí)。
7.一種環(huán)保型覆銅板，其原料包括如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)保型覆銅板用膠液。
8.一種環(huán)保型覆銅板的制備方法，其包括下述步驟 ①上膠在多張電子級(jí)玻璃纖維布上涂覆如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)保型覆銅板用膠液；烘干，得多張半固化片； ②疊片將所述的多張半固化片疊配，覆上銅箔，得板材； ③將所述的板材進(jìn)行熱壓壓制，即得。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟①中，所述的上膠在上膠機(jī)中進(jìn)行；所述上膠機(jī)的烘箱溫度為170-210°C ;所述上膠的車速為12-18m/min ； 和/或，步驟①中，所述半固化片的樹脂含量為22-28wt%;所述半固化片的凝膠時(shí)間為·70-120S ;所述半固化片的流動(dòng)度為13-25% ;所述半固化片揮發(fā)份在0. 75wt%以下；和/或，步驟③中，所述熱壓壓制的壓力為20-40kg/cm2 ;所述熱壓壓制的溫度為135-220°C ;所述熱壓壓制的時(shí)間為60-140min。
10.一種由權(quán)利要求8或9所述的制備方法制得的環(huán)保型覆銅板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型覆銅板用膠液、覆銅板及其制備方法。該環(huán)保型覆銅板用膠液，其原料包括重量份數(shù)的組分樹脂400-500份、固化劑8-12份、固化促進(jìn)劑0.2-0.3份、溶劑100-120份和無機(jī)填料。該環(huán)保型覆銅板用膠液的無機(jī)填料含量高，大幅降低了覆銅板的生產(chǎn)成本，在加工過程中，板材的加工性能也得到了較大提升。該環(huán)保型覆銅板的綜合性能好，散熱性和耐熱性好，性能穩(wěn)定，成本低，并且更易于降解，極大地提高了覆銅板的環(huán)保性能高。
文檔編號(hào)B32B15/092GK103059517SQ2012105940
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者韓濤, 胡瑞平 申請(qǐng)人:金安國紀(jì)科技股份有限公司