專利名稱：一種蜂窩板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種用來代替制作家具的細(xì)木工板、門板、屋頂、室內(nèi)隔斷板、吊頂和低成本可移動的建筑物等的板材。
背景技術(shù)：
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目前制作家具的細(xì)木工板、門板、屋頂、室內(nèi)隔斷板、吊頂和低成本可移動的建筑物等的板材，一般存在強(qiáng)度重量比小，耐化學(xué)品腐蝕性差等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度重量比高，耐化學(xué)品腐蝕性強(qiáng)的蜂窩板。所述的蜂窩板包括上面板層和下面板層，上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層及蜂窩芯層都是以玻璃纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:玻璃纖維和麻纖維的重量比為:30% — 70%:70% — 30%，采取氣流成網(wǎng)法，將玻璃纖維和麻纖維制成卷材或片材，再用壓板機(jī)在180°C — 200°C溫度條件下壓制成板材，用來制作上面板層和下面板層；將玻璃纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機(jī)在180°C—200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機(jī)壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設(shè)有縱橫均勻排列的若干個等高的圓柱或棱柱。所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。所述的蜂窩板厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。所述的蜂窩板包括上面板層和下面板層，上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層是用高分子板或膠合板或無紡布或編織布或理石或金屬板制作的，所述的蜂窩芯層是以玻璃纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:玻璃纖維和麻纖維的重量比為:30% — 70%:70%—30%,采取氣流成網(wǎng)法，將玻璃纖維和麻纖維制成卷材或片材，將玻璃纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機(jī)在180°C —200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機(jī)壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設(shè)有縱橫均勻排列的若干個等高的圓柱或棱柱。
所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。所述的蜂窩板厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于其上面板層、下面板層和蜂窩芯層，都是以玻璃纖維和麻纖維為原料制作的，所以用來代替制作家具的細(xì)木工板、門板、屋頂、室內(nèi)隔斷板等板材具有強(qiáng)度重量比高，耐化學(xué)品腐蝕性強(qiáng)，緊固性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，安裝成本低，隔音隔熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。另外，還可根據(jù)實(shí)際使用需要，用高分子板或膠合板或無紡布或編織布或理石或金屬板制作上面板層和下面板層。具體實(shí)施方式

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所述的蜂窩板包括上面板層和下面板層，上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層及蜂窩芯層都是以玻璃纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:玻璃纖維和麻纖維的重量比為:30%或40%或50%或60%或70%:70%或60%或50%或40%或30%，采取氣流成網(wǎng)法，將玻璃纖維和麻纖維制成卷材或片材，再用壓板機(jī)在180°C—200°C溫度條件下壓制成板材，用來制作上面板層和下面板層；將玻璃纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機(jī)在180°C — 200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機(jī)壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設(shè)有縱橫均勻排列的若干個等高的圓柱或棱柱。 所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。所述的蜂窩板厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。所述的蜂窩板包括上面板層和下面板層，上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層是用高分子板或膠合板或無紡布或編織布或理石或金屬板制作的，所述的蜂窩芯層是以玻璃纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:玻璃纖維和麻纖維的重量比為:30%或40%或50%或60%或70%:70%或60%或50%或40%或30%，采取氣流成網(wǎng)法，將玻璃纖維和麻纖維制成卷材或片材，將玻璃纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機(jī)在180°C—200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機(jī)壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設(shè)有縱橫均勻排列的若干個等高的圓柱或棱柱。
所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。所述的蜂窩板厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩板，包括上面板層和下面板層，其特征是:上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層及蜂窩芯層都是以玻璃纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:玻璃纖維和麻纖維的重量比為:30% — 70%:70% — 30%，采取氣流成網(wǎng)法，將玻璃纖維和麻纖維制成卷材或片材，再用壓板機(jī)在180°C—200°C溫度條件下壓制成板材，用來制作上面板層和下面板層；將玻璃纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機(jī)在180°C — 200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機(jī)壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設(shè)有縱橫均勻排列的若干個等高的圓柱或棱柱。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種蜂窩板，其特征是:所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種蜂窩板，其特征是:蜂窩板的厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。
4.一種蜂窩板，包括上面板層和下面板層，其特征是:上面板層和下面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層是用高分子板或膠合板或無紡布或編織布或理石或金屬板制作的，所述的蜂窩芯層是以玻璃纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是:玻璃纖維和麻纖維的重量比為:30% — 70%:70%—30%,采取氣流成網(wǎng)法，將玻璃纖維和麻纖維制成卷材或片材，將玻璃纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機(jī)在180°C — 200°C溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機(jī)壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設(shè)有縱橫均勻排列的若干個等聞的圓柱或棱柱。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種蜂窩板，其特征是:所述的粘合劑為環(huán)氧樹脂。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的一種蜂窩板，其特征是:蜂窩板的厚度為18 40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為f 3mm，蜂窩芯層的厚度為12 38mm。
全文摘要
蜂窩板涉及一種用來代替細(xì)木工板等板材。主要是為解決目前的細(xì)木工板等板材存在強(qiáng)度重量比小等問題而發(fā)明的。它包括上、下面板層和蜂窩芯層，它們都是以玻璃纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是玻璃纖維和麻纖維的重量比為30%—70%70%—30%，采取氣流成網(wǎng)法制成卷材或片材，在180℃—200℃溫度下壓成的板材制作上、下面板層；將卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，在180℃—200℃溫度條件下壓成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上、下面粘接上、下面板層后壓成蜂窩板；蜂窩芯狀模具的下模板上有圓柱或棱柱，上模板的下面也有圓柱或棱柱。上、下面板層也可用高分子板或膠合板或無紡布等制作。優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度重量比高。
文檔編號B32B9/02GK103112203SQ20131007190
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者寇騫, 褚乃博 申請人:遼陽藝蒙織毯有限公司