一種鋼制揚(yáng)克烘缸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼制揚(yáng)克烘缸，屬于造紙?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，它包括操作側(cè)軸頭、烘缸缸體、傳動(dòng)側(cè)軸頭、空心中心軸和冷凝水排水系統(tǒng)，所述烘缸缸體兩端分別與操作側(cè)烘缸缸蓋和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋相連，空心中心軸設(shè)置在烘缸缸體內(nèi)；所述空心中心軸上設(shè)有連通烘缸缸體與空心中心軸之間的腔體的蒸汽噴孔；烘缸缸體內(nèi)表面均布有環(huán)形溝槽，所述的冷凝水排水系統(tǒng)包括虹吸器、集水管和冷凝水收集槽，集水管為若干個(gè)且一端位于環(huán)形溝槽內(nèi)，集水管的另一端與冷凝水收集槽相連，所述的冷凝水收集槽與虹吸器相連通。本實(shí)用新型的烘缸受熱面積大、熱效率高，缸蓋采用內(nèi)凹彎曲設(shè)計(jì)承受內(nèi)壓強(qiáng)度高，缸蓋的保溫性能好，受力效果好。
【專利說(shuō)明】一種鋼制揚(yáng)克烘缸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼制揚(yáng)克烘缸，屬于造紙?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是薄紙(tissue)的生產(chǎn)過(guò)程中，在干燥處理中常用揚(yáng)克烘缸進(jìn)行紙張的干燥。揚(yáng)克式烘缸通常具有很大的直徑，一般由操作側(cè)軸頭、罩板、烘缸殼體、傳動(dòng)側(cè)軸頭、中心軸、排水管等主要零部件組成。熱交換介質(zhì)為水蒸汽，由一側(cè)軸徑進(jìn)入到中心軸，再?gòu)闹行妮S經(jīng)由蒸汽噴嘴布滿全缸。因此烘缸的主要零部件都是受壓元件。工作時(shí)，烘缸內(nèi)部充滿大量高溫高壓水蒸汽。正是由于其規(guī)格、結(jié)構(gòu)和功能方面的特點(diǎn)，存在著一旦發(fā)生大的事故，將引發(fā)巨大破壞的可能性；有時(shí)只是影響功能的非重大事故也會(huì)造成數(shù)月的停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。所以大直徑烘缸的設(shè)計(jì)、制造和使用必須嚴(yán)格遵循正確而審慎的技術(shù)條件，才能保證其使用性能和安全性能。
[0003]現(xiàn)行的造紙機(jī)械中，由于鑄鐵材料的流動(dòng)性好，收縮性好，適用于烘缸的鑄造成型，還由于鑄鐵烘缸的減震性能好，所以通常造紙機(jī)中使用的烘缸為鑄鐵烘缸。但是鑄鐵的機(jī)械性能較差，特別是抗拉強(qiáng)度低和塑性差，由于增加安全系數(shù)所以一般的鑄鐵烘缸都設(shè)計(jì)的較為笨重?，F(xiàn)有烘缸大都是鑄鐵材料的，大件澆注的烘缸基本都帶有各種各樣的缺陷，所以國(guó)家規(guī)定了烘缸缺陷的修補(bǔ)辦法和允許的程度。烘缸是二類壓力容器，是非常危險(xiǎn)的部件。鑄造的材料至密度不夠，導(dǎo)熱效果差，安全性能差。
[0004]烘缸工作中，烘缸內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水，由于烘缸直徑、轉(zhuǎn)速和凝結(jié)水量的不同，冷凝水在烘缸內(nèi)存在不同的形態(tài)，對(duì)烘缸的產(chǎn)生不同的影響，在低速度時(shí)，冷凝水在烘缸底部形成一個(gè)水塘，在中等速度時(shí)，冷凝水沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向跟殼體旋轉(zhuǎn)一定距離后離開缸壁跌落下來(lái)，導(dǎo)致烘缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩很不穩(wěn)定；在高速時(shí)，在離心力的影響下，冷凝水膜跟殼體一起旋轉(zhuǎn)，布滿整個(gè)烘缸內(nèi)壁，熱量必須穿過(guò)該水膜進(jìn)行傳熱，因此傳熱效率低，并且需要特殊的排水裝置使冷凝水經(jīng)排水管從另一側(cè)軸徑排出。
[0005]中國(guó)專利CN 102234953 A (申請(qǐng)?zhí)?201110123431.3)公開了一種用于干燥漿幅的鋼制揚(yáng)克式烘缸，其具有鋼制圓筒殼體，該鋼制圓筒殼體每個(gè)端部均由圓筒端蓋封閉。所述揚(yáng)克式烘缸具有整體式中心軸，該中心軸具有第一和第二連接法蘭，用于將所述中心軸連接到所述端蓋上。其中第一連接法蘭的直徑小于第二端蓋中的開口的直徑，從而能夠通過(guò)該開口將所述中心軸推入到揚(yáng)克式烘缸中。該結(jié)構(gòu)提高了烘缸的密封性和安全形，可以在不破壞端蓋并且通常也不破壞圓筒殼體的情況下卸下軸。但該烘缸的熱蒸汽集中在整體式中心軸內(nèi)，圓筒客體傳熱效率低，漿幅干燥效果差，干燥后的漿幅含有較高的水分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鋼制揚(yáng)克烘缸，烘缸受熱面積大，傳熱效率高，密封及安全性能好。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:[0008]一種鋼制揚(yáng)克烘缸，包括操作側(cè)軸頭、烘缸缸體、傳動(dòng)側(cè)軸頭、空心中心軸和冷凝水排水系統(tǒng)，所述烘缸缸體兩端分別與操作側(cè)烘缸缸蓋和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋相連，其特征在于，空心中心軸設(shè)置在烘缸缸體內(nèi)；所述操作側(cè)軸頭與空心中心軸一端相連接；所述傳動(dòng)側(cè)軸頭與空心中心軸另一端相連接；所述空心中心軸上設(shè)有連通烘缸缸體與空心中心軸之間的腔體的蒸汽噴孔；烘缸缸體內(nèi)表面均布有環(huán)形溝槽，所述的冷凝水排水系統(tǒng)包括虹吸器、集水管和冷凝水收集槽，集水管為若干個(gè)且端頭位于環(huán)形溝槽內(nèi)，集水管的另一端與冷凝水收集槽相連，所述的冷凝水收集槽與虹吸器相連通，虹吸器把冷凝水收集槽中的冷凝水吸出通過(guò)傳動(dòng)
[0009]側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭排出；所述的烘缸缸體為鋼制烘缸缸體，在環(huán)形溝槽內(nèi)相互交錯(cuò)均勻分布著U型擾流塊。擾流塊用來(lái)破壞冷凝水成環(huán)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的操作側(cè)烘缸缸蓋、傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋分別向烘缸缸體內(nèi)凹陷呈彎曲狀，所述操作側(cè)烘缸缸蓋和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋均為球墨鑄鐵結(jié)構(gòu)，其上均設(shè)有人孔和固定虹吸器及平衡塊的支座。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的操作側(cè)烘缸缸蓋和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋中心均設(shè)有與空心中心軸連通的開口，操作側(cè)烘缸缸蓋、傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋與軸頭連接處為密封結(jié)構(gòu)。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的操作側(cè)軸頭與空心中心軸一端焊接在一起；所述傳動(dòng)側(cè)軸頭與空心中心軸另一端焊接在一起，操作側(cè)軸頭與傳動(dòng)側(cè)軸頭內(nèi)均設(shè)置有與空心中心軸連通的通孔。
[0013]本實(shí)用新型優(yōu)選的，蒸汽噴孔為若干個(gè)，均勻分布在空心中心軸的側(cè)壁上。蒸汽噴孔將通入空心中心軸中的蒸汽噴入到烘缸體內(nèi)使缸體加熱。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的烘缸缸體內(nèi)表面鍍有一層耐磨層。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的冷凝水收集槽為四個(gè)，均勻分布在缸體內(nèi)，冷凝水收集槽和空心中心軸之間設(shè)置有支撐支架，冷凝水收集槽通過(guò)支撐支架固定在空心中心軸上，每個(gè)冷凝水收集槽均與集水管、虹吸器相連通。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的虹吸器為4個(gè)，位于空心中心軸內(nèi)并穿過(guò)空心中心軸側(cè)壁與冷凝水收集槽連通，所述虹吸器通過(guò)法蘭與空心中心軸和冷凝水收集槽連接，4個(gè)虹吸器在空心中心軸內(nèi)呈發(fā)散間隔設(shè)置，并在傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋處匯集，4個(gè)虹吸器在空心中心軸的縱截面的端面上呈間隔90度排布。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的操作側(cè)軸頭與空心中心軸一端相連接；所述傳動(dòng)側(cè)軸頭與空心中心軸另一端軸頭相連接；提高了烘缸承受高壓的能力，提高了通用性以及密封性，降低了加工難度。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的擾流裝置固定在環(huán)形溝槽內(nèi)，用于破壞再烘缸內(nèi)壁形成的水環(huán)，提高傳熱效率；蒸汽分配孔設(shè)置在中心軸上，他們都一起隨烘缸一齊轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型的工作流程是高壓蒸汽從操作側(cè)軸頭進(jìn)入空心中心軸，通過(guò)中空軸上的蒸汽分布孔將蒸汽噴入烘缸缸體內(nèi)，利用缸體表面對(duì)紙頁(yè)進(jìn)行加熱，蒸汽冷卻產(chǎn)生的冷凝水由集水管匯集至冷凝水收集槽內(nèi)，通過(guò)虹吸器收集到空心中心軸中間的冷凝水管中，從傳動(dòng)側(cè)軸頭排出。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0020]1.本實(shí)用新型的烘缸缸體內(nèi)表面均布有環(huán)形溝槽，使得烘缸的受熱面積大大提高。據(jù)計(jì)算受熱面積可提高21%，這樣烘缸效率也大大提高。使用后每噸紙耗汽成本可降低20%以上，非常符合節(jié)能減排的原則。
[0021]2、本實(shí)用新型的烘缸缸體為鋼制烘缸缸體，與鑄造烘缸相比安全性能高，密封性能好，鋼制揚(yáng)克烘缸傳熱效率高；同樣直徑的揚(yáng)克烘缸，承受同樣的氣壓的鋼制揚(yáng)克烘缸可以做到壁厚更薄，因而重量和成本均可大為降低，對(duì)于高速衛(wèi)生紙機(jī)而言，鑄鐵烘缸自重太大，需用動(dòng)力大，傳熱效率低，蒸汽耗量高于鋼制烘缸。經(jīng)過(guò)改進(jìn)的鋼制烘缸在傳熱效率和自重方面都具有比鑄鐵烘缸絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。冷凝水排出系統(tǒng)性能高，烘缸的強(qiáng)度和表面硬度高，并且烘缸的研磨周期長(zhǎng)，尤其用于高速衛(wèi)生紙的方面。
[0022]3、本實(shí)用新型的烘缸缸蓋為分別向烘缸缸體內(nèi)凹彎曲形缸蓋，操作側(cè)烘缸缸蓋和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋均為球墨鑄鐵結(jié)構(gòu)，缸蓋的保溫性能好，由于缸蓋采用內(nèi)凹彎曲設(shè)計(jì)承受內(nèi)壓強(qiáng)度高，受力效果好。
[0023]4、本實(shí)用新型的空心中心軸的側(cè)壁上均布著若干蒸汽噴孔，蒸汽噴孔把蒸汽噴入到烘缸體內(nèi)，冷卻的蒸汽變?yōu)槔淠?，在環(huán)形溝槽內(nèi)均勻布置著集水管，集水管收集烘缸環(huán)形溝槽內(nèi)的冷凝水通入到冷凝水收集槽中，冷凝水收集槽內(nèi)的水由4個(gè)間隔90度的虹吸器排入到冷凝水收集管中經(jīng)傳動(dòng)側(cè)軸頭中的排水管由旋轉(zhuǎn)接頭排出，這樣可以保證烘缸受熱更均勻，熱效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型鋼制揚(yáng)克缸剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中，1、烘缸缸體，2、集水管，3、支撐支架，4、傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋，5、空心中心軸，6、冷凝水收集管，7、傳動(dòng)側(cè)軸頭，8、虹吸器，9、U型擾流塊，10、冷凝水收集槽，11、人孔，12、蒸汽噴孔，13、操作側(cè)軸頭，14、操作側(cè)烘缸缸蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0026]一種鋼制揚(yáng)克烘缸，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括操作側(cè)軸頭13、烘缸缸體1、傳動(dòng)側(cè)軸頭7、空心中心軸5和冷凝水排水系統(tǒng)，所述烘缸缸體I兩端分別與操作側(cè)烘缸缸蓋14和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋4用螺栓連接，空心中心軸5設(shè)置在烘缸缸體I內(nèi)；所述操作側(cè)軸頭13與空心中心軸5 —端焊接在一起；所述傳動(dòng)側(cè)軸頭7與空心中心軸5另一端焊接在一起；操作側(cè)軸頭13與傳動(dòng)側(cè)軸頭7內(nèi)均設(shè)置有與空心中心軸5連通的通孔。所述空心中心軸上設(shè)有連通烘缸缸體與空心中心軸之間的腔體的蒸汽噴孔12，烘缸缸體I內(nèi)表面均布有環(huán)形溝槽，冷凝水排水系統(tǒng)包括虹吸器8、集水管2和冷凝水收集槽10，集水管2為若干個(gè)且一端位于環(huán)形溝槽內(nèi)，集水管2的另一端與冷凝水收集槽10相連，冷凝水收集槽10與虹吸器8相連通，集水管2收集烘缸缸體I內(nèi)表面的環(huán)形溝槽內(nèi)冷凝水匯集到冷凝水收集槽10中，虹吸器8把冷凝水收集槽10中的冷凝水吸出通過(guò)傳動(dòng)側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭排出；冷凝水收集槽10為四個(gè)，均勻分布在烘缸缸體I內(nèi)，冷凝水收集槽10與空心中心軸5之間通過(guò)支撐支架3支撐，每個(gè)冷凝水收集槽10均與集水管2、虹吸器8相連通。虹吸器8為4個(gè)，位于空心中心軸5內(nèi)并穿過(guò)空心中心軸5側(cè)壁與冷凝水收集槽10連通，虹吸器8通過(guò)法蘭與空心中心軸5和冷凝水收集槽10連接，4個(gè)虹吸器在空心中心軸內(nèi)呈發(fā)散間隔設(shè)置，并在傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋處匯集，4個(gè)虹吸器在空心中心軸的縱截面的端面上呈間隔90度排布。4個(gè)虹吸器收集的冷凝水匯集到冷凝水收集管然后通過(guò)傳動(dòng)側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭排出。
[0027]烘缸缸體I為鋼制烘缸缸體，烘缸缸體I內(nèi)表面鍍有一層耐磨層。環(huán)形溝槽內(nèi)相互交錯(cuò)均勻分布破壞冷凝水成環(huán)的U型擾流塊9。
[0028]操作側(cè)烘缸缸蓋14、傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋4分別向烘缸缸體內(nèi)凹陷呈彎曲烘缸缸蓋，操作側(cè)烘缸缸蓋14和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋均為球墨鑄鐵SA 395結(jié)構(gòu)，缸蓋材質(zhì)為球墨鑄鐵材質(zhì)，所以缸蓋的保溫性能好。由于缸蓋采用內(nèi)凹曲線設(shè)計(jì)承受內(nèi)壓強(qiáng)度高，受力效果好。操作側(cè)烘缸缸蓋14、傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋4上均設(shè)有人孔11和固定虹吸器及平衡塊的支座。人孔11直徑400 mm,人孔相對(duì)于烘缸中心的偏心角為180°。
[0029]操作側(cè)烘缸缸蓋14和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋中心均設(shè)有供空心中心軸軸頭穿過(guò)的開口，操作側(cè)烘缸缸蓋、傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋與軸頭連接處為密封結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼制揚(yáng)克烘缸，包括操作側(cè)軸頭、烘缸缸體、傳動(dòng)側(cè)軸頭、空心中心軸和冷凝水排水系統(tǒng)，所述烘缸缸體兩端分別與操作側(cè)烘缸缸蓋和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋相連，其特征在于，空心中心軸設(shè)置在烘缸缸體內(nèi)；所述操作側(cè)軸頭與空心中心軸一端相連接；所述傳動(dòng)側(cè)軸頭與空心中心軸另一端相連接；所述空心中心軸上設(shè)有連通烘缸缸體與空心中心軸之間的腔體的蒸汽噴孔；烘缸缸體內(nèi)表面均布有環(huán)形溝槽，所述的冷凝水排水系統(tǒng)包括虹吸器、集水管和冷凝水收集槽，集水管為若干個(gè)且一端位于環(huán)形溝槽內(nèi)，集水管的另一端與冷凝水收集槽相連，所述的冷凝水收集槽與虹吸器相連通，虹吸器把冷凝水收集槽中的冷凝水吸出通過(guò)傳動(dòng)側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭排出；所述的烘缸缸體為鋼制烘缸缸體，在環(huán)形溝槽內(nèi)相互交錯(cuò)均勻分布著U型擾流塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制揚(yáng)克烘缸，其特征在于，所述的操作側(cè)烘缸缸蓋、傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋分別向烘缸缸體內(nèi)凹陷呈彎曲狀，所述操作側(cè)烘缸缸蓋和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋均為球墨鑄鐵結(jié)構(gòu)，其上均設(shè)有人孔和固定虹吸器及平衡塊的支座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制揚(yáng)克烘缸，其特征在于，所述的操作側(cè)烘缸缸蓋和傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋中心均設(shè)有供空心中心軸軸頭穿過(guò)的開口，操作側(cè)烘缸缸蓋、傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋與軸頭連接處為密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制揚(yáng)克烘缸，其特征在于，所述的操作側(cè)軸頭與空心中心軸一端焊接在一起；所述傳動(dòng)側(cè)軸頭與空心中心軸另一端焊接在一起，操作側(cè)軸頭與傳動(dòng)側(cè)軸頭內(nèi)均設(shè)置有與空心中心軸連通的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制揚(yáng)克烘缸，其特征在于，蒸汽噴孔為若干個(gè)，均勻分布在空心中心軸的側(cè)壁上，蒸汽噴孔將通入空心中心軸中的蒸汽噴入到烘缸體內(nèi)使缸體加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制揚(yáng)克烘缸，其特征在于，所述的烘缸缸體內(nèi)表面鍍有一層耐磨層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一鋼制揚(yáng)克烘缸，其特征在于，所述的冷凝水收集槽為四個(gè)，均勻分布在缸體內(nèi)，冷凝水收集槽與空心中心軸通過(guò)支撐支架相連，每個(gè)冷凝水收集槽均與集水管、虹吸器相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的任一鋼制揚(yáng)克烘缸，其特征在于，所述的虹吸器為4個(gè)，位于空心中心軸內(nèi)并穿過(guò)空心中心軸側(cè)壁與冷凝水收集槽連通，所述虹吸器通過(guò)法蘭與空心中心軸和冷凝水收集槽連接，4個(gè)虹吸器在空心中心軸內(nèi)呈發(fā)散間隔設(shè)置，并在傳動(dòng)側(cè)烘缸缸蓋處匯集，4個(gè)虹吸器在空心中心軸的縱截面的端面上呈間隔90度排布。
【文檔編號(hào)】D21F5/10GK203451935SQ201320346320
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】張磊, 夏吉瑞, 曲其飛, 韓美營(yíng), 姬雪連 申請(qǐng)人:張磊