帶熱風(fēng)控制功能的合成革或印染生產(chǎn)線用烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶熱風(fēng)控制功能的合成革或印染生產(chǎn)線用烘干裝置，包括有隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)、用于向隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)提供熱風(fēng)的直燃式燃?xì)馊紵?、間壁式熱交換器以及熱風(fēng)控制機(jī)構(gòu)，該間壁式熱交換器內(nèi)設(shè)置有相互熱交換的熱氣排出通道和空氣進(jìn)入通道；所述的直燃式燃?xì)馊紵靼ㄓ腥紵鲀?nèi)腔，所述的燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃?xì)夤?，該熱風(fēng)導(dǎo)出室的內(nèi)端與燃燒室相連，且該熱風(fēng)導(dǎo)出室的外端和內(nèi)端之間設(shè)置有多道相互間隔的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板，相鄰的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板之間的間隙構(gòu)成熱風(fēng)導(dǎo)出通道。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保效果好，還具有熱風(fēng)控制功能，設(shè)備運(yùn)行安全性好，烘干安全可靠，熱利用效率高，節(jié)能減排效果顯著。
【專利說明】帶熱風(fēng)控制功能的合成革或印染生產(chǎn)線用烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種帶熱風(fēng)控制功能的合成革或印染生產(chǎn)線用烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的合成革的加工過程中需要進(jìn)行烘干，以將作為聚氨酯的溶劑的DMF溶液烘干。而印染生產(chǎn)線在生產(chǎn)加工中也需要烘干，以使得染料溶劑得到烘干而固化。
[0003]目前，傳統(tǒng)的合成革或者印染生產(chǎn)線的烘干作業(yè)一般都是采用隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)，并以煤炭作為燃料的燃燒器提供熱風(fēng)。隨著我國對(duì)環(huán)保的不斷重視，傳統(tǒng)的燃煤的燃燒器將產(chǎn)生大量的硫氧化物和氮氧化物和燃煤灰塵，非常不利于環(huán)境的保護(hù)。
[0004]為此，人們希望能采用更加清潔的天然氣來作為燃料進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生熱風(fēng)，供應(yīng)給隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)，從而進(jìn)行合成革或印染生產(chǎn)線的烘干作業(yè)。然而，現(xiàn)有的用于隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)供熱風(fēng)的燃燒器，在燃燒天然氣時(shí)，其產(chǎn)生的熱風(fēng)中同時(shí)夾帶有明火，該明火被負(fù)壓的熱風(fēng)引入到隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)內(nèi)部時(shí)，容易將合成革或印染生產(chǎn)線烘干過程中產(chǎn)生的有機(jī)氣體點(diǎn)燃，從而產(chǎn)生爆炸等危險(xiǎn)事故。因此，有必要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。
[0005]另外，現(xiàn)有技術(shù)中，在隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，熱風(fēng)通過隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)罩進(jìn)入，烘干產(chǎn)生的廢氣從熱風(fēng)罩的另一側(cè)位置通過排風(fēng)機(jī)排出，然而，在實(shí)際作業(yè)中，如果排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，廢氣無法及時(shí)排出去，而熱風(fēng)不斷進(jìn)入隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)中，將導(dǎo)致隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)內(nèi)的溫度不斷升高，而且廢氣中的有機(jī)可燃?xì)怏w濃度不斷升高，則會(huì)引發(fā)爆炸的安全事故，因此，有必要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種用燃?xì)馊紵a(chǎn)生熱風(fēng)，且不會(huì)在產(chǎn)生的熱風(fēng)中夾帶明火，同時(shí)帶有熱風(fēng)控制功能、烘干作業(yè)安全且熱量利用效率高的帶熱風(fēng)控制功能的合成革或印染生產(chǎn)線用烘干裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)、用于向隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)提供熱風(fēng)的直燃式燃?xì)馊紵?、間壁式熱交換器以及熱風(fēng)控制機(jī)構(gòu)，該間壁式熱交換器內(nèi)設(shè)置有相互熱交換的熱氣排出通道和空氣進(jìn)入通道；
所述的直燃式燃?xì)馊紵靼ㄓ腥紵鲀?nèi)腔，該燃燒器內(nèi)腔包括有依次連通的進(jìn)空氣室、燃燒室和熱風(fēng)導(dǎo)出室，所述的進(jìn)空氣室設(shè)置于燃燒室的進(jìn)口端，該進(jìn)空氣室的內(nèi)端與燃燒室的進(jìn)口端相連通，所述的燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃?xì)夤?，該燃?xì)夤苌戏植荚O(shè)置有多個(gè)燃燒咀，所述的熱風(fēng)導(dǎo)出室的外端設(shè)置有熱風(fēng)出口，該熱風(fēng)導(dǎo)出室的內(nèi)端與燃燒室相連，且該熱風(fēng)導(dǎo)出室的外端和內(nèi)端之間設(shè)置有多道相互間隔的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板，相鄰的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板之間的間隙構(gòu)成熱風(fēng)導(dǎo)出通道；
所述的隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)包括有輸運(yùn)帶以及罩設(shè)于輸送帶上的熱風(fēng)罩，該熱風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)罩熱風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)罩熱風(fēng)出口，所述的熱風(fēng)導(dǎo)出室的熱風(fēng)出口處設(shè)置有與隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)罩熱風(fēng)進(jìn)口相連的第一鼓風(fēng)機(jī)，所述的隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)罩熱風(fēng)出口上連接有排風(fēng)機(jī)，該排風(fēng)機(jī)與間壁式熱交換器的熱氣排出通道的進(jìn)口端相連，所述間壁式熱交換器的空氣進(jìn)入通道的進(jìn)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，該空氣進(jìn)入通道的出口端與直燃式燃?xì)馊紵鞯倪M(jìn)空氣室以及隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)罩熱風(fēng)進(jìn)口相連；
所述的熱風(fēng)控制機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置于中央控制器、設(shè)置于熱風(fēng)罩熱風(fēng)出口位置的第一壓力傳感器、設(shè)置于熱風(fēng)導(dǎo)出室的熱風(fēng)出口位置的第二壓力傳感器，該第一壓力傳感器和第二壓力傳感器的信號(hào)輸入連接于中央控制器，該中央控制器上設(shè)置有執(zhí)行器，該執(zhí)行器分別與第一鼓風(fēng)機(jī)以及排風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)控制連接。
[0008]通過本設(shè)置，將燃燒器內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)導(dǎo)出室，燃?xì)庠谌紵覂?nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱風(fēng)通過彎折狀導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)行導(dǎo)出，而夾帶在熱風(fēng)中的明火則在穿過彎折狀導(dǎo)風(fēng)板的過程中，由于風(fēng)向不斷變化而產(chǎn)生的剪切風(fēng)力使得明火熄滅，從而保障從燃燒器中產(chǎn)生的熱風(fēng)不夾帶明火，進(jìn)而保障該熱風(fēng)用于人造革或印染生產(chǎn)線烘干時(shí)不會(huì)引燃烘干產(chǎn)生的有機(jī)可燃?xì)怏w，保障了設(shè)備運(yùn)行的安全。通過上述燃?xì)馊紵鹘o隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)供應(yīng)不帶明火的熱風(fēng)，而且烘干產(chǎn)生的熱廢棄通過間壁式熱交換器的熱氣排出通道排出，同時(shí)，通過間壁式熱交換器的空氣進(jìn)入通道將廢棄中熱量交換過來，繼續(xù)向隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)供應(yīng)熱風(fēng)以及向燃燒器的進(jìn)空氣室供應(yīng)熱空氣，從而極大地提高了熱利用率，同時(shí)也提高了燃燒器的燃燒效率，節(jié)能減排效果顯著。
[0009]另外，通過本設(shè)置的熱風(fēng)控制機(jī)構(gòu)，利用第一壓力傳感器檢測(cè)流過熱風(fēng)罩熱風(fēng)出口的風(fēng)壓，一旦風(fēng)壓出現(xiàn)異常，則將信號(hào)輸出給中央控制器，由中央控制器協(xié)同控制第一鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，從而有效防止隧道式烘干機(jī)內(nèi)的溫度以及廢氣中DMF氣體濃度不斷升高，保障了設(shè)備運(yùn)行的安全可靠。
[0010]進(jìn)一步設(shè)置是所述的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板由至少4段相互垂直且依次正向反向交錯(cuò)彎折連接的導(dǎo)板拼接而成。
[0011]通過本設(shè)置，經(jīng)過實(shí)踐證明，只有4段以上的導(dǎo)板組成的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板，能夠保障熱風(fēng)中的明火都能得到熄滅，保障了烘干作業(yè)的安全。
[0012]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用天然氣進(jìn)行燃燒，供應(yīng)熱風(fēng)，且不會(huì)在熱風(fēng)中夾帶明火，相較于傳統(tǒng)的燃煤烘干，環(huán)保效果好，而且烘干安全可靠，此外，本發(fā)明熱利用效率高，節(jié)能減排效果顯著。同時(shí)還具有熱風(fēng)控制功能，設(shè)備運(yùn)行安全性好。
[0013]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1本發(fā)明【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明【具體實(shí)施方式】燃燒器內(nèi)腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3本發(fā)明熱風(fēng)控制機(jī)構(gòu)控制原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0017]如圖1-3所示的本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，包括有隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)1、用于向隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)提供熱風(fēng)的直燃式燃?xì)馊紵?、間壁式熱交換器3和熱風(fēng)控制機(jī)構(gòu)，該間壁式熱交換器3內(nèi)設(shè)置有相互熱交換的熱氣排出通道31和空氣進(jìn)入通道32 ；
本實(shí)施例所述的直燃式燃?xì)馊紵?包括有燃燒器內(nèi)腔，該燃燒器內(nèi)腔包括有依次連通的進(jìn)空氣室21、燃燒室22和熱風(fēng)導(dǎo)出室23，所述的進(jìn)空氣室21設(shè)置于燃燒室22的進(jìn)口端，該進(jìn)空氣室21的內(nèi)端與燃燒室22的進(jìn)口端相連通，所述的燃燒室22內(nèi)設(shè)置有燃?xì)夤?21，該燃?xì)夤?21上分布設(shè)置有多個(gè)燃燒咀222，所述的熱風(fēng)導(dǎo)出室23的外端設(shè)置有熱風(fēng)出口 231，該熱風(fēng)導(dǎo)出室23的內(nèi)端與燃燒室22相連，且該熱風(fēng)導(dǎo)出室23的外端和內(nèi)端之間設(shè)置有多道相互間隔的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板4，相鄰的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板4之間的間隙構(gòu)成熱風(fēng)導(dǎo)出通道；此外，本實(shí)施例所述的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板4由至少4段相互垂直且依次正向反向交錯(cuò)彎折連接的導(dǎo)板41拼接而成，該導(dǎo)板41采用耐熱材料制成，優(yōu)選采用碳化硅板。
[0018]本實(shí)施例所述的隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)I包括有輸運(yùn)帶11以及罩設(shè)于輸送帶上的熱風(fēng)罩12，該熱風(fēng)罩12內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)罩熱風(fēng)進(jìn)口 121和熱風(fēng)罩熱風(fēng)出口 122，本實(shí)施例所述的熱風(fēng)罩熱風(fēng)進(jìn)口 121優(yōu)選設(shè)置多個(gè)，以便對(duì)熱風(fēng)罩下的各段輸送帶進(jìn)行供應(yīng)熱風(fēng)。
[0019]本實(shí)施例所述的熱風(fēng)導(dǎo)出室23的熱風(fēng)出口 231處設(shè)置有與隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)罩熱風(fēng)進(jìn)口 121相連的第一鼓風(fēng)機(jī)5，所述的隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)I的熱風(fēng)罩熱風(fēng)出口122上連接有排風(fēng)機(jī)6，該排風(fēng)機(jī)6與間壁式熱交換器3的熱氣排出通道31的進(jìn)口端相連，所述間壁式熱交換器3的空氣進(jìn)入通道32的進(jìn)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)7，該空氣進(jìn)入通道32的出口端與直燃式燃?xì)馊紵鞯倪M(jìn)空氣室21以及隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)罩熱風(fēng)進(jìn)口 121相連。
[0020]如圖3所示，本發(fā)明的所述的熱風(fēng)控制機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置于中央控制器81、設(shè)置于熱風(fēng)罩熱風(fēng)出口位置的第一壓力傳感器82、設(shè)置于熱風(fēng)導(dǎo)出室的熱風(fēng)出口位置的第二壓力傳感器83,該第一壓力傳感器82和第二壓力傳感器83的信號(hào)輸入連接于中央控制器81,該中央控制器上設(shè)置有執(zhí)行器84，該執(zhí)行器84分別與第一鼓風(fēng)機(jī)5以及排風(fēng)機(jī)6驅(qū)動(dòng)控制連接。本實(shí)施例所述的中央控制器優(yōu)選采用市售的工業(yè)壓力控制器，所述的執(zhí)行器84可以采用繼電器或者PLC程序控制器等電子器件實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶熱風(fēng)控制功能的合成革或印染生產(chǎn)線用烘干裝置，包括有隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)、用于向隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)提供熱風(fēng)的直燃式燃?xì)馊紵?、間壁式熱交換器以及熱風(fēng)控制機(jī)構(gòu)，該間壁式熱交換器內(nèi)設(shè)置有相互熱交換的熱氣排出通道和空氣進(jìn)入通道； 所述的直燃式燃?xì)馊紵靼ㄓ腥紵鲀?nèi)腔，該燃燒器內(nèi)腔包括有依次連通的進(jìn)空氣室、燃燒室和熱風(fēng)導(dǎo)出室，所述的進(jìn)空氣室設(shè)置于燃燒室的進(jìn)口端，該進(jìn)空氣室的內(nèi)端與燃燒室的進(jìn)口端相連通，所述的燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃?xì)夤?，該燃?xì)夤苌戏植荚O(shè)置有多個(gè)燃燒咀，所述的熱風(fēng)導(dǎo)出室的外端設(shè)置有熱風(fēng)出口，該熱風(fēng)導(dǎo)出室的內(nèi)端與燃燒室相連，且該熱風(fēng)導(dǎo)出室的外端和內(nèi)端之間設(shè)置有多道相互間隔的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板，相鄰的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板之間的間隙構(gòu)成熱風(fēng)導(dǎo)出通道； 所述的隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)包括有輸運(yùn)帶以及罩設(shè)于輸送帶上的熱風(fēng)罩，該熱風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)罩熱風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)罩熱風(fēng)出口，所述的熱風(fēng)導(dǎo)出室的熱風(fēng)出口處設(shè)置有與隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)罩熱風(fēng)進(jìn)口相連的第一鼓風(fēng)機(jī)，所述的隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)罩熱風(fēng)出口上連接有排風(fēng)機(jī)，該排風(fēng)機(jī)與間壁式熱交換器的熱氣排出通道的進(jìn)口端相連，所述間壁式熱交換器的空氣進(jìn)入通道的進(jìn)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，該空氣進(jìn)入通道的出口端與直燃式燃?xì)馊紵鞯倪M(jìn)空氣室以及隧道式熱風(fēng)烘干機(jī)的熱風(fēng)罩熱風(fēng)進(jìn)口相連； 所述的熱風(fēng)控制機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置于中央控制器、設(shè)置于熱風(fēng)罩熱風(fēng)出口位置的第一壓力傳感器、設(shè)置于熱風(fēng)導(dǎo)出室的熱風(fēng)出口位置的第二壓力傳感器，該第一壓力傳感器和第二壓力傳感器的信號(hào)輸入連接于中央控制器，該中央控制器上設(shè)置有執(zhí)行器，該執(zhí)行器分別與第一鼓風(fēng)機(jī)以及排風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶熱風(fēng)控制功能的合成革或印染生產(chǎn)線用烘干裝置，其特征在于:所述的彎折狀導(dǎo)風(fēng)板由至少4段相互垂直且依次正向反向交錯(cuò)彎折連接的導(dǎo)板拼接而成。
【文檔編號(hào)】B32B38/16GK104034141SQ201410287544
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王慶祝 申請(qǐng)人:溫州同達(dá)節(jié)能環(huán)保有限公司