本發(fā)明屬于棉短絨加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種棉短絨兩級四段除砂新工藝。

背景技術(shù)：

如圖1所示為傳統(tǒng)棉短絨加工工藝，該工藝具有以下缺陷：

1.原料棉短絨經(jīng)過蒸煮以后，纖維之間仍然存在無法煮爛的棉籽殼、棉秸稈等硬雜；

2.原來的除砂工序流程簡單，對尾渣不做處理，直接排放，原料損失較多；

3.除砂工藝簡單，達不到較好的物理除雜效果，只能在前道蒸煮工序加大化學藥品用量，提升工藝條件，造成原料內(nèi)在質(zhì)量下降，強度降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有棉短絨加工工藝中硬雜較多、原料損失較多而提供的一種兩級四段除砂新工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

兩級四段除砂新工藝，包括順序設(shè)置的前漿池、調(diào)漿箱、沉砂溝、一號中間池、一級除砂器、二號中間池、二級除砂器、園網(wǎng)濃縮機、后漿池，其工藝流程為：

漿料自前漿池到調(diào)漿箱經(jīng)過調(diào)漿稀釋后進入沉沙溝，沉淀砂石等硬雜質(zhì)，經(jīng)一號中間池進入一級除砂器處理；一級除砂器處理后的良漿進入二號中間池，再進入二級除砂器處理；二級除砂器處理后的良漿經(jīng)園網(wǎng)濃縮機園網(wǎng)濃縮后進入后漿池。

還包括二段尾渣除砂器、三段尾渣除砂器、四段尾渣除砂器、微濾機及蒸球，所述的一級除砂器和二級除砂器產(chǎn)生的尾渣集中收集，稀釋后進入二段尾渣除砂器處理，處理的良漿回流到一號中間池再處理，產(chǎn)生的尾渣再次稀釋后進入三段尾渣除砂器處理；三段尾渣除砂器產(chǎn)生的尾渣還需要進行稀釋，然后進入四段尾渣除砂器進行處理，三段尾渣除砂器和四段尾渣除砂器兩段尾渣除砂器處理后的良漿回流至二段尾渣除砂器再參與循環(huán)處理，四段尾渣除砂器產(chǎn)生的尾渣直接排放進入微濾機；微濾機對隨水過來的含纖維四段尾渣進行收集，經(jīng)人工分揀出無法回用的明顯異物，稱重計量之后，泵送進入蒸球，隨原料一起進行蒸煮再處理。

所述的一級除砂器、二級除砂器、二段尾渣除砂器、三段尾渣除砂器、四段尾渣除砂器的進出漿料壓力差必須大于0.2MPa，一般進漿壓力在0.32MPa以上,除砂器出漿壓力在0.05-0.15MPa之間的任一數(shù)值。

本發(fā)明的有益效果：該工藝使用物理方法去除原料纖維之間的硬雜，減少前道球內(nèi)蒸煮化學藥品用量，降低工藝條件，保證原料內(nèi)在質(zhì)量不受影響；對除砂器的尾渣進行多層次再處理，減少纖維流失，提高原料得率；提升除砂工序物理除雜效果，減少棉漿板表面黃皮等塵埃，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。

實施例

如圖2所示的兩級四段除砂新工藝，包括順序設(shè)置的前漿池、調(diào)漿箱、沉砂溝、一號中間池、一級除砂器、二號中間池、二級除砂器、園網(wǎng)濃縮機、后漿池，其工藝流程為：

漿料自前漿池到調(diào)漿箱經(jīng)過調(diào)漿稀釋后進入沉沙溝，沉淀砂石等硬雜質(zhì)，經(jīng)一號中間池進入一級除砂器處理；一級除砂器處理后的良漿進入二號中間池，再進入二級除砂器處理；二級除砂器處理后的良漿經(jīng)園網(wǎng)濃縮機園網(wǎng)濃縮后進入后漿池。

還包括二段尾渣除砂器、三段尾渣除砂器、四段尾渣除砂器、微濾機及蒸球，所述的一級除砂器和二級除砂器產(chǎn)生的尾渣集中收集，稀釋后進入二段尾渣除砂器處理，處理的良漿回流到一號中間池再處理，產(chǎn)生的尾渣再次稀釋后進入三段尾渣除砂器處理；三段尾渣除砂器產(chǎn)生的尾渣還需要進行稀釋，然后進入四段尾渣除砂器進行處理，三段尾渣除砂器和四段尾渣除砂器兩段尾渣除砂器處理后的良漿回流至二段尾渣除砂器再參與循環(huán)處理，四段尾渣除砂器產(chǎn)生的尾渣直接排放進入微濾機；微濾機對隨水過來的含纖維四段尾渣進行收集，經(jīng)人工分揀出無法回用的明顯異物，稱重計量之后，泵送進入蒸球，隨原料一起進行蒸煮再處理。所述的一級除砂器、二級除砂器、二段尾渣除砂器、三段尾渣除砂器、四段尾渣除砂器的進出漿料壓力差必須大于0.2MPa，一般進漿壓力在0.32MPa以上,除砂器出漿壓力在0.05-0.15MPa之間的任一數(shù)值。

本發(fā)明經(jīng)過實驗與傳統(tǒng)的工藝相比：

1.成品質(zhì)量指標明顯提高，使用同樣的原料和同等的蒸煮工藝，成品表面塵埃由原來的20m㎡/500g降低到7m㎡/500g，增加了產(chǎn)品的市場競爭力；

2.原除砂工藝，每球漿料經(jīng)除砂器產(chǎn)生15kg左右的尾渣，且不再做再利用；現(xiàn)在的新工藝每球產(chǎn)生尾渣僅2kg,多利用原料13kg/球，價值78元，按照650球/月生產(chǎn)計算，節(jié)約原料損失50700元，全年可節(jié)約約60萬元。

3.除砂效果的提升，為降低蒸煮工藝創(chuàng)造了條件，蒸球蒸煮時化學藥品使用量適度減少，蒸球保溫溫度由原來的122℃，降低到118度，保溫時間由原來的120分鐘縮短到110分鐘，溫度和時間的調(diào)降既節(jié)約了蒸汽的使用量，更減少了高溫和化工料對原料纖維內(nèi)在質(zhì)量的影響，減少了對纖維強度的損傷，提高了棉漿板的耐折和裂斷長指標。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。