本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于安裝和拆卸的紡紗盤。

背景技術(shù)：

紡紗是將一些較短的纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續(xù)性無限延伸的線或紗的一種行為，這些線或紗可用來織成布。紡紗原就屬于一項非常古老的活動，自史前時代以起，人類便懂得將一些較短的纖維紡成長紗，然后再將其織成布。最早的紡紗機機構(gòu)非常簡單，是14世紀開始使用的。18世紀以后，人們發(fā)明了更好的紡紗機，就是這種紡紗機使紡織業(yè)成為第一大工業(yè)。所有的紡紗機都只做兩件事：首先把大量的短纖維聚合成松散的條子，然后把條子一點點的抽出來，捻搓成細密的粗紗，粗紗經(jīng)過搓捻變長，形成細紗。隨著機械技術(shù)的發(fā)展，紡紗工藝逐漸由機械取代人工，現(xiàn)有的紡紗盤主要由螺栓與轉(zhuǎn)軸將紡紗盤連接或者轉(zhuǎn)軸與紡紗盤一體成型，但是這樣久了螺栓難以拆卸，由于紡紗盤的使用頻率較高，若是紡紗盤損壞，一體式的紡紗盤只能全套更換，增加使用成本，為此我們提出了一種便于安裝和拆卸的紡紗盤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于安裝和拆卸的紡紗盤，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的紡紗盤主要由螺栓與轉(zhuǎn)軸將紡紗盤連接或者轉(zhuǎn)軸與紡紗盤一體成型，但是這樣久了螺栓難以拆卸，由于紡紗盤的使用頻率較高，若是紡紗盤損壞，一體式的紡紗盤只能全套更換，增加使用成本的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于安裝和拆卸的紡紗盤，包括紗盤，所述紗盤的右側(cè)壁連接有安裝罩，所述紗盤的外壁的中心處開有第一軸孔，所述第一軸孔的頂部與底部均設(shè)置有軸座，兩組所述軸座均位于安裝罩的內(nèi)腔，所述軸座的右端通過銷軸連接有卡嘴，所述卡嘴的外壁設(shè)置有連接頭，所述安裝罩的內(nèi)壁設(shè)置有支撐臺，且支撐臺位于卡嘴的右側(cè)，所述支撐臺外壁的中心處開有第二軸孔，所述第二軸孔的頂部與底部均開有插接口，所述支撐臺的右側(cè)壁插接有拆卸裝置，所述拆卸裝置的左貫穿插接口，所述拆卸裝置的右側(cè)壁開有第三軸孔，所述支撐臺左側(cè)壁的頂部與底部均連接有彈性件，且兩組彈性件的左端分別與兩組連接頭連接。

優(yōu)選的，所述紗盤、安裝罩和軸座為一體成型制成。

優(yōu)選的，所述第一軸孔的內(nèi)徑為10cm，所述第二軸孔和第三軸孔的內(nèi)徑均為6cm。

優(yōu)選的，所述卡嘴的右端表面做打磨處理，且卡嘴右端表面粗糙度為Ra0.2，所述卡嘴的外壁涂有鎳鈷耐磨層。

優(yōu)選的，所述彈性件的具體參數(shù)為：外徑3cm，內(nèi)徑2.4cm，彈性系數(shù)為4。

優(yōu)選的，所述卡嘴右端的卡勾的左側(cè)壁設(shè)置有滾珠。

優(yōu)選的，所述拆卸裝置包括套環(huán)，所述套環(huán)的右側(cè)壁設(shè)置有兩組叉架，所述叉架的外壁安裝有擋塊。

優(yōu)選的，所述套環(huán)、叉架和擋塊為一體成型制成，所述叉架的外徑尺寸與插接口的內(nèi)徑尺寸相同，所述叉架外壁的右端設(shè)置有弧形剖面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該便于安裝和拆卸的紡紗盤，方便安裝和拆卸，使用時，安裝比較方便，節(jié)省工作人員的時間，拆卸時，比較輕松，對于紡紗盤的維修，降低人力物力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明安裝罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明彈性件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明拆卸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明安裝圖。

圖中：1紗盤、2安裝罩、3第一軸孔、4軸座、5卡嘴、6連接頭、7支撐臺、8第二軸孔、9插接口、10彈性件、11拆卸裝置、111套環(huán)、112叉架、113擋塊、12第三軸孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種便于安裝和拆卸的紡紗盤，包括紗盤1，所述紗盤1的右側(cè)壁連接有安裝罩2，所述紗盤1的外壁的中心處開有第一軸孔3，所述第一軸孔3的頂部與底部均設(shè)置有軸座4，兩組所述軸座4均位于安裝罩2的內(nèi)腔，所述軸座4的右端通過銷軸連接有卡嘴5，所述卡嘴5的外壁設(shè)置有連接頭6，所述安裝罩2的內(nèi)壁設(shè)置有支撐臺7，且支撐臺7位于卡嘴5的右側(cè)，所述支撐臺7外壁的中心處開有第二軸孔8，所述第二軸孔8的頂部與底部均開有插接口9，所述支撐臺7的右側(cè)壁插接有拆卸裝置11，所述拆卸裝置11的左貫穿插接口9，所述拆卸裝置11的右側(cè)壁開有第三軸孔12，所述支撐臺7左側(cè)壁的頂部與底部均連接有彈性件10，且兩組彈性件10的左端分別與兩組連接頭6連接。

其中，所述紗盤1、安裝罩2和軸座4為一體成型制成，一體成型制作工藝，減少制作步驟，使得結(jié)構(gòu)強度較為均衡，所述第一軸孔3的內(nèi)徑為10cm，所述第二軸孔8和第三軸孔12的內(nèi)徑均為6cm，第一軸孔3的內(nèi)徑大于第二軸孔8和第三軸孔12的內(nèi)徑，便于紡紗盤的安裝和拆卸，所述卡嘴5的右端表面做打磨處理，卡嘴5的右端表面光滑，便于卡嘴5與拆卸裝置11的相互配合，且卡嘴5右端表面粗糙度為Ra0.2，所述卡嘴5的外壁涂有鎳鈷耐磨層，增強卡嘴5的耐磨性能，所述彈性件10的具體參數(shù)為：外徑3cm，內(nèi)徑2.4cm，彈性系數(shù)為4，該彈性件10彈力適中，市場較為常見，所述卡嘴5右端的卡勾的左側(cè)壁設(shè)置有滾珠，減少卡嘴5與轉(zhuǎn)軸連接處的磨損，所述拆卸裝置11包括套環(huán)111，所述套環(huán)111的右側(cè)壁設(shè)置有兩組叉架112，所述叉架112的外壁安裝有擋塊113，所述套環(huán)111、叉架112和擋塊113為一體成型制成，所述叉架112的外徑尺寸與插接口9的內(nèi)徑尺寸相同，所述叉架112外壁的右端設(shè)置有弧形剖面。

工作原理：安裝時，轉(zhuǎn)軸分為兩個部分，轉(zhuǎn)軸的左端部分的外徑為10cm，轉(zhuǎn)軸的右端部分的外徑為6cm，使得轉(zhuǎn)軸能夠與第一軸孔3、第二軸孔8和第三軸孔12相配合，轉(zhuǎn)軸安裝之后卡嘴5卡接在轉(zhuǎn)軸的臺階處，起到定位作用，且卡嘴5右端的卡勾的左側(cè)壁設(shè)置有滾珠，降低卡嘴5與轉(zhuǎn)軸連接處的摩擦，彈性件10將卡嘴5的卡勾壓在轉(zhuǎn)軸的臺階處，裝之后，通過鎖緊螺母與轉(zhuǎn)軸的右端連接，將紡紗盤固定在轉(zhuǎn)軸上，拆卸時，去除鎖緊螺母，向右移動拆卸裝置11, 叉架112插接到卡嘴5與轉(zhuǎn)軸的連接處，并將卡嘴5從轉(zhuǎn)軸的臺階處抬起，向右移動轉(zhuǎn)軸，即可將紡紗盤拆下。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。