本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其是一種蠶繭的預處理及抽絲方法。

背景技術：

將蠶繭抽出蠶絲的工藝稱作繅絲，繅絲技術最早起源于古代中國，具有悠久的歷史。蠶絲具有輕而細長，織物光澤好，穿著舒適，手感滑爽豐滿，導熱差，吸濕透氣等優(yōu)點。伴隨工業(yè)發(fā)展，全國的蠶絲加工產(chǎn)量的不斷增加，各地區(qū)間的繭質(zhì)發(fā)生了較大的變化。由于空氣污染、飼養(yǎng)管理、簇中管理、采繭早晚等各種原因所導致繭子厚薄差異大，外加收烘處理不當，所造成繭子解舒率低、繭質(zhì)差、絲故障多等問題，這些問題對繅絲質(zhì)量、產(chǎn)量有著直接的影響；目前，繅絲工藝包括幾大步驟，即收集，干燥、煮繭和繅絲。這種繅絲的工藝存在著工藝過程耗時久，耗能大，生產(chǎn)效率低；以及新鮮蠶繭有效利用率低，造成資源浪費；同時不合格的蠶繭混雜其中無法及時篩除影響蠶絲質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種蠶繭抽絲方法，它可以解決現(xiàn)有的繅絲工藝存在工藝過程耗時久，耗能大，生產(chǎn)效率低以及新鮮蠶繭有效利用率低，不合格的蠶繭混雜其中無法及時篩除影響蠶絲質(zhì)量的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：這種蠶繭抽絲方法包括以下步驟：

1）收集：在常溫下將蠶繭統(tǒng)一收集、分揀；

2）預處理：將收集來的蠶繭進行預處理，即將蠶繭放入觸蒸房進行觸蒸，期間保持觸蒸房溫度在70℃～80℃之間，觸蒸1.5～2小時，結(jié)束后在觸蒸房中停放1～2小時后取出吹干；

3）篩選：將干燥后的蠶繭進行篩選，將不合格的蠶繭篩選出來；

4）煮繭：將篩選后的合格蠶繭放入熱水槽中，熱水溫度為65～95℃，煮繭時間為10～20分鐘，PH值為6.8～7.6；

5）水冷：將煮過的蠶繭撈起后放入冷水槽中，冷水溫度為1～5℃，水冷時間為5～8分鐘；

6）繅絲：將水冷過的蠶繭用繅絲機進行繅絲。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

1、該繅絲工藝大幅縮短了傳統(tǒng)繅絲的周期，使生產(chǎn)效率大幅提升，同時降低了能耗，縮減了生產(chǎn)成本。

2、收集好蠶繭后進行預處理，處理過的蠶繭解舒較好、索緒效率較高，滯頭量減少，提高凈度和清潔度，后序煮繭工藝中繭子滲透和煮熟均勻、繭層繭絲間膠著力適當可以延長鮮蠶繭的保鮮期，最大程度的保證繭的質(zhì)量。

3、煮繭能夠讓不規(guī)則屈曲的蠶絲變得順滑，以便順利索續(xù)；而煮繭完畢后立即水冷能夠提高蠶絲的物理強度，從而提高絲織品的質(zhì)量。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

這種蠶繭抽絲工藝，包括以下步驟：

1）收集：在常溫下將蠶繭統(tǒng)一收集、分揀；

2）預處理：將收集來的蠶繭進行預處理，即將蠶繭放入觸蒸房進行觸蒸，期間保持觸蒸房溫度在75℃，觸蒸2小時，結(jié)束后在觸蒸房中停放2小時后取出吹干；

3）篩選：將干燥后的蠶繭進行篩選，將不合格的蠶繭篩選出來；

4）煮繭：將篩選后的合格蠶繭放入熱水槽中，熱水溫度為70℃，煮繭時間為15分鐘，PH值為6.8；

5）水冷：將煮過的蠶繭撈起后放入冷水槽中，冷水溫度為2℃，水冷時間為7分鐘；

6）繅絲：將水冷過的蠶繭用繅絲機進行繅絲。