本發(fā)明涉及一種熱定型機(jī)，更具體的說(shuō)是涉及一種細(xì)旦高強(qiáng)縫紉線牽伸熱定型機(jī)。

背景技術(shù)：

熱定型機(jī)是集機(jī)、電、儀、氣一體化的高水平的最新一代紡織機(jī)械產(chǎn)品。將管紗繞成無(wú)結(jié)筒紗、并在卷繞過(guò)程中去除紗疵。目前我國(guó)已經(jīng)能夠批量生產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，但在數(shù)量上不能滿足國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)的發(fā)展和改造需要，在質(zhì)量上也比國(guó)際先進(jìn)水平差近10年，不能滿足更新改造的需求。絡(luò)筒機(jī)在繞線作業(yè)時(shí)，一般都需要對(duì)線表面進(jìn)行涂油，現(xiàn)有的絡(luò)筒機(jī)的上油機(jī)構(gòu)對(duì)線的上油不僅均勻性差，而且整個(gè)上油系統(tǒng)的過(guò)濾效果較差，導(dǎo)致油中有過(guò)多的雜物從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種細(xì)旦高強(qiáng)縫紉線牽伸熱定型機(jī)，上油均勻，且上油質(zhì)量高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種細(xì)旦高強(qiáng)縫紉線牽伸熱定型機(jī)，包括機(jī)架、拉伸定型機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)和上油機(jī)構(gòu)，拉伸定型機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，卷繞機(jī)構(gòu)和上油機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，位于拉伸定型機(jī)構(gòu)的上方，機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有機(jī)箱，機(jī)箱的上方設(shè)置有操作顯示屏，上油機(jī)構(gòu)、拉伸定型機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)均與機(jī)箱通信連接，拉伸定型機(jī)構(gòu)包括盛紗筒、梳形張力柵、緩沖器、第一分絲輥、第一熱輥、第二分絲輥、第二熱輥、第三分絲輥和羅拉輪，盛紗筒設(shè)置在機(jī)架的底部，盛紗筒的上方設(shè)置有第一安裝板，第一分絲輥和第一熱輥設(shè)置在第一安裝板上，梳形張力柵設(shè)置在第一安裝板的左側(cè)，緩沖器設(shè)置在第一安裝板的上方，緩沖器的上方設(shè)置有第二安裝板，第二分絲輥和第二熱輥設(shè)置在第二安裝板上，第二安裝板的左側(cè)設(shè)置有第三安裝板，羅拉輪和第三分絲輥設(shè)置在第三安裝板上，紡織線從盛紗筒伸出，經(jīng)過(guò)梳形張力柵，在第一熱輥和第一分絲輥處順時(shí)針纏繞7～10圈，通過(guò)緩沖器，在第二熱輥和第二分絲輥處逆時(shí)針纏繞7～10圈，在羅拉輪和第三分絲輥處逆時(shí)針纏繞7～10圈，經(jīng)過(guò)上油機(jī)構(gòu)，從線槽內(nèi)穿過(guò)，最后經(jīng)過(guò)卷繞機(jī)構(gòu)，上油機(jī)構(gòu)包括殼體、上油電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，殼體為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有容納空間，殼體設(shè)置在機(jī)架上，上油電機(jī)設(shè)置在殼體內(nèi)并與機(jī)箱通信連接，主動(dòng)齒輪與上油電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸固定，從動(dòng)齒輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在殼體內(nèi)并與主動(dòng)齒輪嚙合，殼體的頂端設(shè)置有供紡織線通過(guò)的線槽，容納空間設(shè)置在線槽的一側(cè)，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合，線槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出油口，殼體背向出油口的一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口，出油口和進(jìn)油口連通容納空間與外部空間，進(jìn)油口和出油口設(shè)置在主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合處的相對(duì)兩側(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，殼體的左側(cè)設(shè)置有用于測(cè)試紡織線速度的測(cè)速輪，測(cè)速輪上同軸設(shè)置有編碼器，編碼器與機(jī)箱通信連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，殼體的右側(cè)設(shè)置有用于引導(dǎo)紡織線進(jìn)入線槽的導(dǎo)輪，紡織線從羅拉輪和第三分絲輥伸出后，先繞過(guò)導(dǎo)輪，然后進(jìn)入線槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，殼體的頂部設(shè)置有多塊用于防止硅油飛濺的海綿塊，多塊海綿塊分別設(shè)置在線槽上方的兩側(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)架背向機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置有油桶，油桶上設(shè)置有油管，油管的一端伸入到油桶內(nèi)，另一端與進(jìn)油口連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第一熱輥和第二熱輥均包括外殼、熱輥軸、隔熱軸承、熱輥?zhàn)⒏魺崾?、電熱圈、銅導(dǎo)熱層、螺栓，熱輥軸安裝在機(jī)架上，隔熱軸承有兩個(gè)，間隔套設(shè)在熱輥軸上，熱輥?zhàn)自O(shè)在兩個(gè)隔熱軸承上，隔熱石棉套設(shè)在熱輥?zhàn)?，電熱圈套設(shè)在隔熱石棉上，熱輥軸的底端開(kāi)設(shè)有螺紋孔，外殼呈桶狀，其底部開(kāi)設(shè)有通孔，螺栓穿過(guò)通孔并與螺紋孔螺紋連接，將外殼與熱輥軸相固定，銅導(dǎo)熱層設(shè)置在外殼內(nèi)，隔熱石棉的底部設(shè)置有用于固定隔熱石棉的陶瓷擋片，陶瓷擋片的底部與外殼的底部間設(shè)置有壓片。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，卷繞裝置與羅拉輪之間設(shè)置有斷線探絲器，斷線探絲器包括安裝鐵片和探絲器本體，本體上開(kāi)設(shè)有U形槽，U形槽的兩個(gè)側(cè)壁上分別安裝有紅外線發(fā)送器和紅外線接收器，本體連接的鐵片的下方，鐵片上開(kāi)設(shè)有穿線孔，鐵片上開(kāi)設(shè)有用于連通外部與穿線孔的穿線槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，卷繞機(jī)構(gòu)包括卷繞電機(jī)和卷繞輥，卷繞電機(jī)和卷繞輥水平設(shè)置在機(jī)架上，卷繞輥的軸向與羅拉輪的軸向相互垂直，卷繞電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上同軸設(shè)置有主動(dòng)輪，卷繞輥上同軸設(shè)置有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，羅拉輪與斷線探絲器間設(shè)置有用于穩(wěn)定紡織線的定線輥，定線輥橫向設(shè)置在機(jī)架上與機(jī)架形成供紡織線通過(guò)的通道。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，殼體的右部設(shè)置有電子張力儀，電子張力儀與機(jī)箱通信連接，紡織線從電子張力儀穿過(guò)，以調(diào)節(jié)紡織線的張緊度。

本發(fā)明的有益效果，紡織線經(jīng)過(guò)上油機(jī)構(gòu)，從線槽內(nèi)穿過(guò)，上油電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，容納空間進(jìn)油口側(cè)的硅油被吸入主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪中間的空間，并充滿這一空間，隨著主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，最后在主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合時(shí)排出，排出的硅油從出油口排到線槽內(nèi)，沾到紡織線上，上油量可通過(guò)控制上油電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制，以使硅油均勻的沾到紡織線上，提高上油質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖，

圖2為斷線探絲器的結(jié)構(gòu)圖，

圖3為上油機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，

圖4為上油機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，

圖5為第一熱輥和第二熱輥的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。

參照?qǐng)D1至圖5所示，本實(shí)施例的一種細(xì)旦高強(qiáng)縫紉線牽伸熱定型機(jī)，包括機(jī)架1、拉伸定型機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)和上油機(jī)構(gòu)4，拉伸定型機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架1上，卷繞機(jī)構(gòu)和上油機(jī)構(gòu)4設(shè)置在機(jī)架1上，位于拉伸定型機(jī)構(gòu)的上方，機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有機(jī)箱6，機(jī)箱6的上方設(shè)置有操作顯示屏7，上油機(jī)構(gòu)4、拉伸定型機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)均與機(jī)箱6通信連接，拉伸定型機(jī)構(gòu)包括盛紗筒21、梳形張力柵22、緩沖器23、第一分絲輥24、第一熱輥25、第二分絲輥26、第二熱輥27、第三分絲輥28和羅拉輪29，盛紗筒21設(shè)置在機(jī)架1的底部，盛紗筒21的上方設(shè)置有第一安裝板11，第一分絲輥24和第一熱輥25設(shè)置在第一安裝板11上，梳形張力柵22設(shè)置在第一安裝板11的左側(cè)，緩沖器23設(shè)置在第一安裝板11的上方，緩沖器23的上方設(shè)置有第二安裝板12，第二分絲輥26和第二熱輥27設(shè)置在第二安裝板12上，第二安裝板12的左側(cè)設(shè)置有第三安裝板13，羅拉輪29和第三分絲輥28設(shè)置在第三安裝板13上，上油機(jī)構(gòu)4包括殼體41、上油電機(jī)42、主動(dòng)齒輪43和從動(dòng)齒輪44，殼體41為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有容納空間，殼體41設(shè)置在機(jī)架1上，上油電機(jī)42設(shè)置在殼體41內(nèi)并與機(jī)箱6通信連接，主動(dòng)齒輪43與上油電機(jī)42的轉(zhuǎn)軸同軸固定，從動(dòng)齒輪44可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在殼體41內(nèi)并與主動(dòng)齒輪43嚙合，殼體41的頂端設(shè)置有供紡織線通過(guò)的線槽45，容納空間設(shè)置在線槽45的一側(cè)，主動(dòng)齒輪43和從動(dòng)齒輪44的外徑及兩側(cè)與殼體41緊密配合，線槽45的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出油口46，殼體41背向出油口46的一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口47，出油口46和進(jìn)油口47連通容納空間與外部空間，進(jìn)油口47和出油口46設(shè)置在主動(dòng)齒輪43與從動(dòng)齒輪44嚙合處的相對(duì)兩側(cè)。操作人員先將紗筒放入盛紗筒21內(nèi)，紡織線的線頭穿出盛紗筒，經(jīng)過(guò)梳形張力柵22，在第一熱輥25和第一分絲輥24處順時(shí)針纏繞7～10圈，通過(guò)緩沖器23，在第二熱輥27和第二分絲輥26處逆時(shí)針纏繞7～10圈，在羅拉輪29和第三分絲輥28處逆時(shí)針纏繞7～10圈，經(jīng)過(guò)上油機(jī)構(gòu)4，從線槽45內(nèi)穿過(guò)，上油電機(jī)42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，容納空間進(jìn)油口47側(cè)的硅油被吸入主動(dòng)齒輪43和從動(dòng)齒輪44中間的空間，并充滿這一空間，隨著主動(dòng)齒輪43和從動(dòng)齒輪44的旋轉(zhuǎn)沿殼體41運(yùn)動(dòng)，最后在主動(dòng)齒輪43和從動(dòng)齒輪44嚙合時(shí)排出，排出的硅油從出油口46排到線槽45內(nèi)，沾到紡織線上，上油量可通過(guò)控制上油電機(jī)42的轉(zhuǎn)速控制，以使硅油均勻的沾到紡織線上，提高上油質(zhì)量。紡織線最后經(jīng)過(guò)卷繞機(jī)構(gòu)，并在空紗筒處纏繞5～8圈；然后啟動(dòng)機(jī)器，設(shè)定卷繞速度、張力大小和定型溫度；根據(jù)設(shè)定的定型溫度，第一熱輥25和第二熱輥27開(kāi)始通電加熱。第一熱輥25和第二熱輥27達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，卷繞機(jī)構(gòu)和羅拉輪29拉動(dòng)縫紉線，使縫紉線繞到卷繞機(jī)構(gòu)的空紗筒中。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，殼體41的左側(cè)設(shè)置有用于測(cè)試紡織線速度的測(cè)速輪48，測(cè)速輪48上同軸設(shè)置有編碼器，編碼器與機(jī)箱6通信連接。紡織線經(jīng)過(guò)測(cè)速輪48，帶動(dòng)測(cè)速輪48轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量紡織線的速度，操作人員據(jù)此檢測(cè)紡織線的速度，從而對(duì)紡織線的速度進(jìn)行調(diào)整。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，殼體41的右側(cè)設(shè)置有用于引導(dǎo)紡織線進(jìn)入線槽45的導(dǎo)輪14，紡織線從羅拉輪29和第三分絲輥28伸出后，先繞過(guò)導(dǎo)輪14，然后進(jìn)入線槽45。紡織線直接穿過(guò)線槽45，會(huì)與線槽45的邊角發(fā)生摩擦，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)輪14，紡織線繞過(guò)導(dǎo)輪14，導(dǎo)輪14減少紡織線的摩擦，使紡織線能更順暢的通過(guò)線槽45。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，殼體41的頂部設(shè)置有多塊用于防止硅油飛濺的海綿塊10，多塊海綿塊10分別設(shè)置在線槽45上方的兩側(cè)。紡織線的卷繞速度較快，容易使硅油濺出，污染環(huán)境，通過(guò)海綿塊10吸收濺出的硅油，保持環(huán)境的整潔。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，機(jī)架1背向機(jī)箱6的一側(cè)設(shè)置有油桶49，油桶49上設(shè)置有油管40，油管40的一端伸入到油桶49內(nèi)，另一端與進(jìn)油口47連接。油桶49的設(shè)置，使本發(fā)明能一次盛裝較多的硅油，減少加油次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，第一熱輥25和第二熱輥27均包括外殼251、熱輥軸252、隔熱軸承253、熱輥?zhàn)?54、隔熱石棉255、電熱圈256、銅導(dǎo)熱層257、螺栓258，熱輥軸252安裝在機(jī)架1上，隔熱軸承253有兩個(gè)，間隔套設(shè)在熱輥軸252上，熱輥?zhàn)?54套設(shè)在兩個(gè)隔熱軸承253上，隔熱石棉255套設(shè)在熱輥?zhàn)?54上，電熱圈256套設(shè)在隔熱石棉255上，熱輥軸252的底端開(kāi)設(shè)有螺紋孔，外殼251呈桶狀，其底部開(kāi)設(shè)有通孔，螺栓258穿過(guò)通孔并與螺紋孔螺紋連接，將外殼251與熱輥軸252相固定，銅導(dǎo)熱層257設(shè)置在外殼251內(nèi)，隔熱石棉255的底部設(shè)置有用于固定隔熱石棉255的陶瓷擋片259，陶瓷擋片259的底部與外殼251的底部間設(shè)置有壓片250。電熱圈256通電發(fā)熱，銅導(dǎo)熱層257吸收熱量，將熱量傳遞到外殼251上，加熱外殼251，紡織線經(jīng)過(guò)外殼251時(shí)受熱定型。隔熱石棉層255的設(shè)置隔絕熱量，使熱輥軸252不會(huì)受熱，避免熱輥軸252將熱量傳遞到機(jī)架1上，保護(hù)機(jī)架1上的零部件。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，卷繞裝置與羅拉輪29之間設(shè)置有斷線探絲器8，斷線探絲器8包括安裝鐵片81和探絲器本體82，本體82上開(kāi)設(shè)有U形槽83，U形槽83的兩個(gè)側(cè)壁上分別安裝有紅外線發(fā)送器和紅外線接收器，本體82連接的鐵片81的下方，鐵片81上開(kāi)設(shè)有穿線孔84，鐵片81上開(kāi)設(shè)有用于連通外部與穿線孔84的穿線槽85。紡織線從U形槽83和穿線孔84中穿過(guò)，阻斷紅外線發(fā)送器的光，使紅外線接收器不能完整的接受紅外光。當(dāng)紡織線斷開(kāi)或用完時(shí)，紅外線接收器正常接收到紅外光，并將信號(hào)傳輸?shù)綑C(jī)箱6，機(jī)箱6發(fā)出紡織線用完的提醒。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，卷繞機(jī)構(gòu)包括卷繞電機(jī)和卷繞輥32，卷繞電機(jī)和卷繞輥32水平設(shè)置在機(jī)架1上，卷繞輥32的軸向與羅拉輪29的軸向相互垂直，卷繞電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上同軸設(shè)置有主動(dòng)輪，卷繞輥32上同軸設(shè)置有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。卷繞輥32卷繞紡織線時(shí)，將紡織線向內(nèi)拉動(dòng)，防止紡織線從穿線孔84內(nèi)跳出。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，羅拉輪29與斷線探絲器8間設(shè)置有用于穩(wěn)定紡織線的定線輥9，定線輥9橫向設(shè)置在機(jī)架1上與機(jī)架1形成供紡織線通過(guò)的通道。紡織線從定線輥9與機(jī)架1之間的通道穿過(guò)，定線輥9限制紡織線向外跳動(dòng)的幅度，防止紡織線從穿線孔84跳出。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，殼體41的右部設(shè)置有電子張力儀15，電子張力儀15與機(jī)箱6通信連接，紡織線從電子張力儀15穿過(guò)，以調(diào)節(jié)紡織線的張緊度。通過(guò)電子張力儀15控制紡織線的張力，使紡織線張緊，減少紡織線在卷繞過(guò)程中的跳動(dòng)。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。