本發(fā)明涉及針織部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種紡織機針座。

背景技術(shù)：

目前，在紡織行業(yè)中，梳理麻類織品的時候普遍使用針座，例如在梳理劍麻、黃麻、亞麻等麻條的時候，都會使用針座，但是，針座長期使用后，可不避免的會在針縫中殘留麻類織品的殘留物，由于針縫空間小，特別難以清洗，長此以往，便會對所述殘留物形成累積，在梳理新麻類織品的時候會粘在上面，造成麻類織品的不潔凈，難以清理，而且累積的殘留物多了以后，不及時清理還會影響梳理的效果，容易使織針折斷，影響麻紡織品的質(zhì)量，造成頻繁停機，維修困難，造成生產(chǎn)效率嚴重降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供紡織機針座，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的麻類織品的殘留物清理困難，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種紡織機針座，包括底座和織針；

所述底座包括外殼和針板，所述織針垂直固定于所述針板；

所述外殼具有針板容納腔，且所述外殼的第一側(cè)面設(shè)置有與所述針板容納腔貫通的開口，所述外殼的上表層設(shè)置有與所述第一側(cè)面垂直設(shè)置的條形缺口，所述條形缺口與所述針板容納腔貫通；

所述針板設(shè)置在所述針板容納腔內(nèi)，所述織針沿所述條形缺口穿過所述外殼的上表層；

所述針板內(nèi)部設(shè)置有納污腔，所述針板的頂端設(shè)置有納污進氣口，且所述納污進氣口與所述條形缺口相對應(yīng)，所述納污進氣口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋片，擋片一端固定一端懸空；所述針板的外側(cè)面設(shè)置納污出氣口，所述納污出氣口設(shè)置透氣膜；所述針板的內(nèi)側(cè)面開有納污腔開口，所述納污腔開口與所述納污腔貫通；

所述針板的內(nèi)側(cè)面以及針板容納腔內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有相互吸引的第一磁片和第二磁片，并且所述第二磁片與所述納污腔開口通過伸縮管密封連通，形成由所述伸縮管、所述納污腔至所述納污進氣口以及所述納污出氣口的通道；

所述針板在所述針板容納腔內(nèi)以預(yù)設(shè)的距離往復(fù)移動。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述針板內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述條形缺口內(nèi)設(shè)置有橡膠條，所述橡膠條上設(shè)置有與所述織針以及納污進氣口相適配的針孔。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述條形缺口的內(nèi)側(cè)面為斜面，自所述上表層至所述針板容納腔所述條形缺口的缺口寬度逐漸縮小。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述外殼的上表層設(shè)置有突起。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述針板上設(shè)置有織針固定孔，所述織針通過插接在所述織針固定孔中與所述針板固定連接。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述織針固定孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述織針上設(shè)置有外螺紋，所述織針與所述織針固定孔螺紋連接。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述外殼的第一側(cè)面上設(shè)置有用于限制所述針板移動的固定蓋。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述針板容納腔的高度大于所述針板的厚度，所述針板上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺紋孔；

所述底座還包括有高度調(diào)節(jié)螺桿，所述高度調(diào)節(jié)螺桿穿過所述外殼與所述高度調(diào)節(jié)螺紋孔螺紋連接。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述織針的外表面包覆有金屬陶瓷涂層。

在上述技術(shù)方案中，形成的殘留物會落在所述外殼的上表層，以及被吸入到納污腔內(nèi)，當累積到一定程度，可以通過拉動所述針板，將所述針板連同織針從所述外殼的針板容納腔中拉出來，此時便可以對所述外殼的上表層進行清理，同時，落在所述槽內(nèi)的殘留物也被吸卷進了納污腔內(nèi)部，不會殘留，使殘留物的清理變得十分方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的紡織機針座的主視圖；

圖2為圖1所示的紡織機針座的俯視圖；

圖3為圖1所示的紡織機針座的左視圖；

圖4為本發(fā)明另一實施例提供的紡織機針座的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為本發(fā)明另一實施例提供的紡織機針座的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為本發(fā)明另一實施例提供的紡織機針座的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖7為本發(fā)明另一實施例提供的紡織機針座的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖8為本發(fā)明另一實施例提供的針板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明另一實施例提供的紡織機針座的結(jié)構(gòu)示意圖五；

圖10為本發(fā)明另一實施例提供的紡織機針座的結(jié)構(gòu)示意圖六；

圖11為圖1所示的紡織機針座的局部示意圖一；

圖12為圖1所示的紡織機針座的局部示意圖二。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

首先，如圖1-3所示，本實施例提供的一種紡織機針座，包括底座1和織針2；

所述底座1包括外殼11和針板12，所述織針2垂直固定于所述針板12；

所述外殼11具有針板容納腔13，且所述外殼11的第一側(cè)面設(shè)置有與所述針板容納腔13貫通的開口，所述外殼11的上表層14設(shè)置有與所述第一側(cè)面垂直設(shè)置的條形缺口15，所述條形缺口15與所述針板容納腔13貫通；

所述針板12設(shè)置在所述針板容納腔13內(nèi)，所述織針2沿所述條形缺口15穿過所述外殼11的上表層14；

所述針板12內(nèi)部設(shè)置有納污腔124，所述針板12的頂端設(shè)置有納污進氣口125，且所述納污進氣口125與所述條形缺口15相對應(yīng)，所述納污進氣口125的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋片，擋片1251一端固定一端懸空，具體如圖11所示，在圖11中固定的一端在右側(cè)，懸空的一端在左側(cè)，當空氣由內(nèi)向外流通時擋片1251閉合(即左側(cè)懸空端抬起，使納污進氣口125與納污腔124聯(lián)通外界)，當空氣由外向內(nèi)流通時，擋片1251張開；所述針板12的外側(cè)面設(shè)置納污出氣口126，所述納污出氣口126設(shè)置透氣膜；所述針板12的內(nèi)側(cè)面開有納污腔開口127，所述納污腔開口127與所述納污腔124貫通；

如圖12所示，所述針板12的內(nèi)側(cè)面以及針板容納腔13內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有相互吸引的第一磁片128和第二磁片129，并且所述第二磁片129與所述納污腔開口127通過伸縮管1210密封連通，形成由所述伸縮管1210、所述納污腔124至所述納污進氣口125以及所述納污出氣口126的通道；

所述針板12在所述針板容納腔13內(nèi)以預(yù)設(shè)的距離往復(fù)移動。

所述底座1分為外殼11和針板12，織針2均勻的固定在針板12上，然后再插接入所述針板容納腔13內(nèi)，由所述條形缺口15使所述織針2穿過所述外殼11的上表層14，所述第二磁片129固定在針板容納腔13內(nèi)部底側(cè)，這樣就形成針座的整體結(jié)構(gòu)。

具體的，可以通過貫穿針板容納腔13的螺栓或螺釘將所述第二磁片129固定在針板容納腔13內(nèi)部底側(cè)，也可以將所述第二磁片129粘貼固定在針板容納腔13內(nèi)部底側(cè)，以便于更換位置或者拆卸。

而所述針板12可以通過設(shè)置限位突起或軌道等方式移動的固定在針板容納腔13內(nèi)，并在所述針板容納腔13內(nèi)以預(yù)設(shè)的距離往復(fù)移動。

當織針工作時，形成的殘留物便會落在所述外殼11的上表層14，其中，由于織針2在針板12上均勻設(shè)置，相鄰的織針2之間具有距離，當安裝在外殼1內(nèi)后，在同一個條形缺口15內(nèi)，相鄰的織針2之間會與條形缺口15共同形成有槽，所以會有少部分細小殘留物落在所述槽內(nèi)，而由于織針2在梳理紡織物的同時也會受到紡織物的反向作用力，使針板12受力向相對于針板容納腔13的外側(cè)運動(即如圖1中的向左運動)，這樣便會拉動第一磁片128和第二磁片129之間的伸縮管1210，伸縮管1210體積變大，便會使空氣從納污進氣口125吸入，空氣由外向內(nèi)流動，擋片張開，會將落在所述槽內(nèi)的殘留物吸卷到納污腔124內(nèi)部，不會殘留在所述槽內(nèi)，而當一次的梳理完畢后，針板12會由于第一磁片128和第二磁片129之間磁力吸引而返回原位，同時，空氣由內(nèi)向外流動，擋片閉合，使空氣從納污出氣口126流出，而所述納污出氣口126設(shè)置透氣膜，不會讓殘留物再次流走，所以，通過針板12不斷的反復(fù)移動，就會不斷地將細小的殘留物吸卷進納污腔124內(nèi)部。

當累積到一定程度，可以通過拉動所述針板12，將所述針板12連同織針2從所述外殼11的針板容納腔13中拉出來，此時便可以對所述外殼11的上表層14進行清理，同時，落在所述槽內(nèi)的殘留物也被吸卷進了納污腔124內(nèi)部，不會殘留，使殘留物的清理變得十分方便。

進一步的，如圖4所示，在本發(fā)明的實施例中，所述針板12內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置16。通過所述加熱裝置16的加熱，可以在對麻織品進行梳理的時候變得更加順滑，這樣梳理起來就更容易，有利于麻織品的梳理。其中，所述加熱裝置16可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員來選擇適當?shù)难b置，同時，所述加熱裝置16還連接有加熱控制器，以用于控制加熱的溫度。

進一步的，如圖5所示，在本發(fā)明的實施例中，所述條形缺口15內(nèi)設(shè)置有橡膠條17，所述橡膠條17上設(shè)置有與所述織針2以及納污進氣口125相適配的針孔171，用于穿過所述織針2。所述橡膠條17可以擋住沒有被吸進所述納污進氣口125內(nèi)而仍殘留在所述槽內(nèi)的殘留物，進一步的防止殘留物殘留在槽內(nèi)，這樣麻織品的殘留物就不會落入所述槽內(nèi)，當需要清理時，首先把橡膠條17拉起，第一部分的殘留物就會被清理出，然后再拉動所述針板12，將所述針板12連同織針2從所述外殼11的針板容納腔13中拉出來，此時便可以對所述外殼11的上表層14進行清理，這樣就會提高清潔的程度。

同時，所述橡膠條17具有彈性，會對織針2具有緩沖的效果，防止織針2在遇到應(yīng)力后容易折斷，降低了發(fā)生織針2折斷而造成停機維修的概率，提高了工作效率。

進一步的，如圖6所示，在本發(fā)明的實施例中，所述條形缺口15的內(nèi)側(cè)面151為斜面，自所述上表層14至所述針板容納腔13，所述條形缺口15的缺口寬度逐漸縮小。由于所述內(nèi)側(cè)面151為斜面，再結(jié)合橡膠條17的緩沖效果，斜面與織針2之間的空間會對所述織針2形成有可緩沖的空間，降低織針2根部斷裂的概率，降低了發(fā)生織針2折斷而造成停機維修的概率，提高了工作效率。

進一步的，如圖7所示，在本發(fā)明的實施例中，所述外殼11的上表層14設(shè)置有突起18。所述突起18會在對麻織品進行梳理時，增大與麻織品的接觸面積，提高梳理的效果。

進一步的，如圖8所示，在本發(fā)明的實施例中，所述針板12上設(shè)置有織針固定孔121，所述織針2通過插接在所述織針固定孔121中與所述針板12固定連接。使織針2與所述針板12之間為可拆卸的連接，這樣在某一個織針2發(fā)生斷裂需要修理時，只需要替換掉發(fā)生問題的織針2即可，不必替換整個底座結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了成本，而且還提高了維修的效率。

優(yōu)選的，在本發(fā)明的實施例中，所述織針固定孔121內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述織針2上設(shè)置有外螺紋，所述織針2與所述織針固定孔121螺紋連接。所述織針2與針板之間呈螺紋連接的方式，方便了織針2的替換。

進一步的，如圖9所示，在本發(fā)明的實施例中，所述外殼11的第一側(cè)面上設(shè)置有用于限制所述針板12移動的固定蓋19。通過固定蓋19就可以防止針板12發(fā)生過大距離的移動，從而防止拉斷伸縮管1210。在具體的實施例中，所述固定蓋19可以與所述外殼11之間磁性連接，可以通過螺紋的方式連接，也可以通過卡扣的方式連接，其連接的方式包括但不限于上述三種形式。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述針板容納腔13的高度大于所述針板12的厚度，所述針板12上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺紋孔122；

所述底座1還包括有高度調(diào)節(jié)螺桿123，所述高度調(diào)節(jié)螺桿123穿過所述外殼11與所述高度調(diào)節(jié)螺紋孔122螺紋連接。

通過所述高度調(diào)節(jié)螺桿123與所述高度調(diào)節(jié)螺紋孔122的旋合，就可以調(diào)整針板12與所述外殼11的上表層14的距離，這樣，就能夠?qū)λ隹椺?伸出所述外殼11的高度進行調(diào)整，所以，在工作中，可以通過所述高度調(diào)節(jié)螺桿123與所述高度調(diào)節(jié)螺紋孔122的旋合來調(diào)整織針2的長度，以適合不同麻織品的梳理，根據(jù)不同的需求對織針2的長度進行調(diào)整，方便有效。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述織針2的外表面包覆有金屬陶瓷涂層。所述金屬陶瓷涂層包括氧化鋁涂層、氧化鋯涂層、氧化鉻涂層、復(fù)合物陶瓷涂層，優(yōu)選的，可采用氮鈦化鋁涂層，由于織針2采用的金屬陶瓷涂層具有耐高溫、強度高、經(jīng)久耐用的效果，所以可以提高其使用的壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。