本實用新型涉及表面具有覆蓋結(jié)構(gòu)的特種紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型數(shù)碼印刷高光接裝紙。

背景技術(shù)：

隨著人類社會發(fā)展，紙張的應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓展。光澤度作為紙張一種光學(xué)性能指標，可起到美化紙張的外觀，提高產(chǎn)品檔次的作用。賦予紙張較高光澤度的方法主要有鑄涂、超級壓光、樹脂涂布以及覆膜轉(zhuǎn)移。

現(xiàn)有的高光亮接裝紙也是采用轉(zhuǎn)移法，在PET 膜表面涂布一層涂料，然后直接與接裝紙原紙符合，或者將PET置于真空鍍鋁機中形成鍍鋁層，然后在鍍鋁層上進行涂膠后與水松紙原紙復(fù)合，之后將PET膜剝落，涂層和/或鍍鋁層通過膠粘作用轉(zhuǎn)移至水松紙原紙表面，這種方法生產(chǎn)的水松紙基材表面光澤明亮，平整度也好，但生產(chǎn)工序長，物耗大，所用涂層材料存在VOC排放過大，重金屬含量較高，不符合相關(guān)標準的規(guī)定。

為解決涂層材料VOC排放大的問題，目前相關(guān)技術(shù)采取使用水性涂料作涂層的方法，例如201510129366.3，一種高光水松紙基材的生產(chǎn)方法，采用了以下步驟：A、將改性聚丙烯乳膠、水性載劑和助劑混合制成高分子水性乳液組合物；B、將高分子水性乳液組合物施涂在 PET 薄膜上；C、在高分子水性乳液組合物未干燥之前，將PET薄膜與水松紙原紙在一定壓力下進行貼合；D、將貼合的復(fù)合紙張經(jīng)過一定時間的熟化，使之自然干燥并固化；E、將復(fù)合紙張上的 PET 薄膜剝離即可。

上述方法雖然在接裝紙原紙上設(shè)置涂層大幅提高了其光澤度和平整度，但同時也降低了紙張的吸濕性能，導(dǎo)致印刷油墨與涂層的粘接強度降低，印刷的圖案文字耐磨性較差。

因此研究和開發(fā)環(huán)保、實用的高光度接裝紙具有非常重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有高光接裝紙覆層材料、結(jié)構(gòu)等在印刷中存在的問題，本實用新型提供了一種光澤度高，且印刷圖文耐磨性較好的復(fù)合型數(shù)碼印刷高光接裝紙。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，一種高光度接裝紙，包括接裝紙原紙層1、高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4；

所述高分子材料涂層2涂覆于所述接裝紙原紙層1表面，數(shù)碼印刷層3設(shè)置在高分子材料涂層2上，所述光油層4涂覆在數(shù)碼印刷層3表面，經(jīng)過壓光機高壓光處理。

所述高分子材料涂層2包括預(yù)涂層201、基體層202以及密封層203，各層按順序分次涂布，每層的厚度為0.1-0.5微米；

所述設(shè)置在高分子材料涂層2上的數(shù)碼印刷層3為滿涂，高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4三者為依次排列結(jié)構(gòu)；

所述設(shè)置在高分子材料涂層2上的數(shù)碼印刷層3為間隔涂布，高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4三者呈間隔相交的結(jié)構(gòu)，在印刷有圖文的部位，三者按照從下至上依次為高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4的結(jié)構(gòu)排列；在未設(shè)置印刷圖文的位置，則高分子材料涂層2和光油層4為直接相連的結(jié)構(gòu)。

本實用新型所述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

針對普通接裝紙對印刷油墨的附著性能差，印刷后的圖案文字耐磨性較差的問題，本實用新型的技術(shù)方案中，通過采用光油層4涂覆在印刷層以及高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4三者呈間隔相交的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了有效避免油墨直接與外界接觸，提高耐磨性，防止脫落；此外，本實用新型采用、高分子材料多層涂布的結(jié)構(gòu)，保證接裝紙的透光度和光澤度高，解決了接裝紙圖文印刷在光油層4內(nèi)導(dǎo)致的鮮艷度不夠的不足，產(chǎn)生較為理想的外觀效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1所述接裝紙的結(jié)構(gòu)示意圖a。

圖2是本實用新型實施例1所述接裝紙的結(jié)構(gòu)示意圖b。

圖3是本實用新型實施例2所述接裝紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，接裝紙原紙層1、高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4、預(yù)涂層201、基體層202以及密封層203。

具體實施方式

實施例1

如圖1和2所示，本實施例所述一種高光度接裝紙，包括接裝紙原紙層1、高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4；所述高分子材料涂層2涂覆于所述接裝紙原紙層1表面，數(shù)碼印刷層3設(shè)置在高分子材料涂層2上，所述光油層4涂覆在數(shù)碼印刷層3表面，經(jīng)過壓光機高壓光處理。

所述高分子材料涂層2包括預(yù)涂層201、基體層202以及密封層203，各層按順序分次涂布，每層的厚度為0.1-0.5微米。

所述設(shè)置在高分子材料涂層2上的數(shù)碼印刷層3為滿涂，高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4三者為依次排列結(jié)構(gòu)。

實施例2

如圖3所示，本實施例所述一種高光度接裝紙，包括接裝紙原紙層1、高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4；所述高分子材料涂層2涂覆于所述接裝紙原紙層1表面，數(shù)碼印刷層3設(shè)置在高分子材料涂層2上，所述光油層4涂覆在數(shù)碼印刷層3表面，經(jīng)過壓光機高壓光處理。

所述設(shè)置在高分子材料涂層2上的數(shù)碼印刷層3為間隔涂布，高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4三者呈間隔相交的結(jié)構(gòu)，在印刷有圖文的部位，三者按照從下至上依次為高分子材料涂層2、數(shù)碼印刷層3、光油層4的結(jié)構(gòu)排列；在未設(shè)置印刷圖文的位置，則高分子材料涂層2和光油層4為直接相連的結(jié)構(gòu)。