本實用新型涉及一種環(huán)錠細紗機集體落紗滿紗管提升裝置，屬于紡織機械技術領域。

背景技術：

目前環(huán)錠細紗機集體落紗滿紗管提升裝置主要包括兩種，分別存在如下不足之處：

一種是提升裝置提升槽安裝在輸送盤縱向導軌外側，通過鏟刀將滿紗管鏟起向外側落下，滿紗管垂直于細紗機軸線提升，提升槽寬度為滿紗管長度加傳動裝置寬度，寬度較寬，占用細紗機中間過道空間，相同空間時減少了細紗機的安裝數量，產量相應減少了。

另一種是提升裝置提升槽安裝在輸送盤導軌內側，通過鏟刀將滿紗管鏟起向內側落下，這樣導軌要沿著細紗機軸線向機尾方向加長，軸線需多留出安裝位置，而且提升槽與地面夾角較大，收滿紗管箱與理落管機只好并排放置，需放在過道內，同樣占用細紗機中間過道空間，相同空間時減少了細紗機的安裝數量，產量相應減少了。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種環(huán)錠細紗機集體落紗滿紗管提升裝置。

本實用新型的環(huán)錠細紗機集體落紗滿紗管提升裝置，包括：用于輸送滿紗管（1）的輸送盤（2）、輸送盤橫向導軌（5）、輸送盤縱向導軌（18）、設在輸送盤橫向導軌（5）上的內側鏟刀（3）和外側鏟刀（4）；還包括提升槽（17）、設在提升槽（17）內部下端的主動滾筒（11）、中間的帶擋塊的輸送帶（12）和內部上端的從動張緊滾筒（13）、與從動張緊滾筒（13）相連的導滿紗管漏斗（14）、設在提升槽（17）兩側的提升槽外擋板（8）和提升槽內擋板（9），還包括減速電動機（10）；

所述的輸送盤橫向導軌（5）與輸送盤縱向導軌（18）過渡圓弧處內側安裝有內側導向板（6），外側安裝有圓弧形外側導向板（7）；

所述的提升槽（17）設在輸送盤橫向導軌（5）與縱向導軌過渡圓弧處，在輸送盤橫向導軌（5）的外側；

所述的內側鏟刀（3）高于外側鏟刀（4）；

所述的提升槽（17）的內寬度略大于滿紗管（1）直徑。內寬度即提升槽外擋板（8）和提升槽內擋板（9）之間的寬度。

所述的提升槽（17）的內寬度與滿紗管（1）直徑比的數值大于1小于1.2。

所述的主動滾筒（11）和減速電動機（10）設在輸送盤橫向導軌（5）下部。

所述的內側導向板（6）設在滿紗管（1）的端部內側且與提升槽內擋板（9）端部平滑過渡，所述的外側導向板（7）設在滿紗管（1）的端部外側且與提升槽外擋板（8）端部平滑過渡，所述的內側導向板（6）、外側導向板（7）用于將滿紗管（1）導入到提升槽（17）。

本實用新型的環(huán)錠細紗機集體落紗滿紗管提升裝置，具有如下技術效果：由于提升槽（17）的內寬度略大于滿紗管（1）直徑，提升槽（17）寬度窄，主動滾筒（11）和減速電動機（10）設在輸送盤橫向導軌（5）下部。安裝后提升槽（17）外側在紗細機原寬度范圍之內，小于紗細機原寬度，結構緊湊。不需要占用細紗機中間過道空間，不會減少細紗機的安裝數量，不會改變原有細紗機車間布局，提高了生產效率和產量，并保證細紗機充分的操作空間。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步地詳細說明。

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

其中：1為滿紗管，2為輸送盤，3為內側鏟刀，4為外側鏟刀，5為輸送盤橫向導軌，6為內側導向板，7為外側導向板，8為提升槽外擋板，9為提升槽內擋板，10為減速電動機，11為主動滾筒，12為帶擋塊的輸送帶，13為從動張緊滾筒，14為導滿紗管漏斗，15為滿紗管收集箱，16為空紗管理落管機，17為提升槽，18為輸送盤縱向導軌。

具體實施方式

如圖1和2所示，本實用新型的環(huán)錠細紗機集體落紗滿紗管提升裝置，包括：用于輸送滿紗管（1）的輸送盤（2）、輸送盤橫向導軌（5）、輸送盤縱向導軌（18）、設在輸送盤橫向導軌（5）上的內側鏟刀（3）和外側鏟刀（4）；還包括提升槽（17）、設在提升槽（17）內部下端的主動滾筒（11）、中間的帶擋塊的輸送帶（12）和內部上端的從動張緊滾筒（13）、與從動張緊滾筒（13）相連的導滿紗管漏斗（14）、設在提升槽（17）兩側的提升槽外擋板（8）和提升槽內擋板（9），還包括減速電動機（10）；

所述的輸送盤橫向導軌（5）與輸送盤縱向導軌（18）過渡圓弧處內側安裝有內側導向板（6），外側安裝有圓弧形外側導向板（7）；所述的內側導向板（6）設在滿紗管（1）的端部內側且與提升槽內擋板（9）端部平滑過渡，所述的外側導向板（7）設在滿紗管（1）的端部外側且與提升槽外擋板（8）端部平滑過渡，所述的內側導向板（6）、外側導向板（7）用于將滿紗管（1）導入到提升槽（17）。

所述的提升槽（17）設在輸送盤橫向導軌（5）與縱向導軌過渡圓弧處，在輸送盤橫向導軌（5）的外側；

所述的內側鏟刀（3）高于外側鏟刀（4）；

所述的提升槽（17）的內寬度略大于滿紗管（1）直徑。內寬度即提升槽外擋板（8）和提升槽內擋板（9）之間的寬度。所述的提升槽（17）的內寬度與滿紗管（1）直徑比的數值優(yōu)選大于1小于1.2。

所述的主動滾筒（11）和減速電動機（10）設在輸送盤橫向導軌（5）下部。

本實用新型的滿紗管輸送提升裝置，工作過程如下：

輸送盤（2）在輸送盤橫向導軌（5）中從滿紗管收集箱（15）向空紗管理落管機（16）方向運動，內側鏟刀（3）和外側鏟刀（4）將滿紗管（1）鏟起，滿紗管（1）倒下，其縱向截面與提升槽（17）的縱向截面重合，與細紗機縱向軸線平行，滿紗管（1）向輸送盤橫向導軌（5）外側沿著細紗機軸線向機尾方向落入到提升槽（17）中的帶擋塊的輸送帶（12）上，滿紗管（1）沿著細紗機縱向軸線提升；提升槽外擋板（8）和提升槽內擋板（9）的內寬度略大于滿紗管（1）直徑，保證滿紗管（1）順著細紗機軸線向機尾方向輸送。輸送盤橫向導軌（5）與輸送盤縱向導軌（18）過渡圓弧處內側安裝有內側導向板（6），外側安裝有圓弧形外側導向板（7），內側導向板（6）設在滿紗管（1）的端部內側與提升槽內擋板（9）端部平滑過渡，外側導向板（7）設在滿紗管（1）的端部外側與提升槽外擋板（8）端部平滑過渡，將滿紗管（1）導入到提升槽（17）。通過安裝在提升槽（17）上端的從動張緊滾筒（13）處的導滿紗管漏斗（14）將滿紗管（1）導向落到滿紗管收集箱（15）中，滿紗管收集箱（15）安放在空紗管理落管機（16）的尾部。

本實用新型的不占用細紗機中間過道空間，不會減少細紗機的安裝數量，不會改變原有細紗機車間布局，提高了生產效率和產量，并保證細紗機充分的操作空間。