本實(shí)用新型涉及包芯紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙包包芯紗。

背景技術(shù)：

包芯紗又稱(chēng)復(fù)合紗或包覆紗，它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線(xiàn)。最初的包芯紗是以棉纖維為皮、滌綸短纖紗為芯開(kāi)發(fā)的短纖維與短纖維包芯紗。

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著紡織、服裝業(yè)的飛速發(fā)展，消費(fèi)群體對(duì)高檔、品牌追求的不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)對(duì)高強(qiáng)包芯縫紉線(xiàn)的需求也不斷增加，而且對(duì)其品質(zhì)的要求也越來(lái)越高。為了提高紗線(xiàn)的抗變形、耐縮水等性能，現(xiàn)有技術(shù)中已有采用玻璃長(zhǎng)絲/金屬絲/玄武巖長(zhǎng)絲等硬質(zhì)長(zhǎng)絲作為芯紗，但是這些硬質(zhì)長(zhǎng)絲在作為芯紗外包短纖維時(shí)，易出現(xiàn)芯紗斷裂或者外露的情況，從而影響最終產(chǎn)品的強(qiáng)度和舒適度，以及由不舒適帶來(lái)的使用壽命減少和引起的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)長(zhǎng)絲作為芯紗容易出現(xiàn)斷裂或外露的情況，本實(shí)用新型提供一種雙包包芯紗。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種雙包包芯紗，雙包包芯紗，包括經(jīng)ISO2062方法測(cè)定斷裂伸長(zhǎng)小于50％的硬質(zhì)芯紗和包覆硬質(zhì)芯紗的雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)分為內(nèi)包層和外包層，內(nèi)包層包芯在硬質(zhì)芯紗上，外包層包芯在內(nèi)包層上，所述內(nèi)包層和外包層相對(duì)于硬質(zhì)芯紗的包芯方向相同或相反。由于硬質(zhì)芯紗外包一層短纖維時(shí)，易出現(xiàn)芯紗斷裂或者外露的情況，因此本實(shí)用新型通過(guò)在硬質(zhì)芯紗外進(jìn)行雙層包芯，更好的避免硬質(zhì)長(zhǎng)絲容易出現(xiàn)斷裂或外露的情況。

根據(jù)不同面料的需要，所述硬質(zhì)芯紗采用玻璃長(zhǎng)絲、金屬絲、玄武巖長(zhǎng)絲中的一種或幾種。

根據(jù)不同面料的需要，所述內(nèi)包層和外包層均采用純紡或混紡的短纖維。

根據(jù)不同面料的需要，所述短纖維為芳綸短纖維、聚乙烯短纖維或滌綸短纖維。

所述硬質(zhì)芯紗捻度范圍為0-100捻/英尺。

所述內(nèi)包層和外包層的短纖維的捻度范圍2-100捻/英尺。

一種上述的雙包包芯紗的制作方法，其特征在于：具有如下步驟：

1)位于第一紗錠上的硬質(zhì)芯紗通過(guò)導(dǎo)絲孔進(jìn)入第一前羅拉；

2)位于第二紗錠上的短纖維通過(guò)第一后羅拉進(jìn)入第一前羅拉；

步驟1)和2)的紗線(xiàn)同時(shí)第一前羅拉；

3)進(jìn)入第一前羅拉后的硬質(zhì)芯紗和短纖維經(jīng)過(guò)復(fù)合加捻，所述短纖維在硬質(zhì)芯紗外形成內(nèi)包層；

4)將步驟3)中的到的具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)作為芯紗繞于第三紗錠上，所述具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)絲孔進(jìn)入第二前羅拉；

5)位于第四紗錠上的短纖維通過(guò)第二后羅拉進(jìn)入第二前羅拉；

步驟4)和5)的紗線(xiàn)同時(shí)第二前羅拉；

6)進(jìn)入第二前羅拉后的具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)和短纖維經(jīng)過(guò)復(fù)合加捻，所述短纖維在具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)外形成外包層，最終得到雙包包芯紗。

步驟3)和步驟6)中的捻向相同或相反，捻向?yàn)镾向或Z向。

本實(shí)用新型的雙包包芯紗有效的改善了外層纖維對(duì)硬質(zhì)芯紗的包裹，避免了芯紗的斷裂和外露，從而帶來(lái)更佳的性能穩(wěn)定性和使用的舒適感。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型制造方法所使用的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、硬質(zhì)芯紗，2、內(nèi)包層，3、外包層，4、第一紗錠，5、第二紗錠，6、第一前羅拉，7、第一后羅拉，8、第二前羅拉，9、第四紗錠，11、第三紗錠，12、第五紗錠。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例一

如圖1、3、4所示，一種雙包包芯紗，包括經(jīng)ISO2062方法測(cè)定斷裂伸長(zhǎng)小于50％的硬質(zhì)芯紗1和包覆硬質(zhì)芯紗1的雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)分為內(nèi)包層2和外包層3，內(nèi)包層2包芯在硬質(zhì)芯紗1上，外包層3包芯在內(nèi)包層2上，內(nèi)包層2和外包層3相對(duì)于硬質(zhì)芯紗1的包芯方向相同。

硬質(zhì)芯紗1采用22tex的玻璃長(zhǎng)絲，捻度為50捻/英尺。內(nèi)包層2采用1.5D芳綸短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)通過(guò)清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，包芯在22tex的玻璃長(zhǎng)絲外，形成內(nèi)包層2，內(nèi)包層2細(xì)紗的捻度為60捻/英尺，再在內(nèi)包層2外包芯上述芳綸短纖維轉(zhuǎn)化的細(xì)紗，形成外包層3，外包層3細(xì)紗的捻度為65捻/英尺。

上述的雙包包芯紗的制作方法，具有如下步驟：

1)位于第一紗錠4上的玻璃長(zhǎng)絲通過(guò)導(dǎo)絲孔進(jìn)入第一前羅拉6；

2)位于第二紗錠5上的芳綸短纖維通過(guò)第一后羅拉7進(jìn)入第一前羅拉6；

步驟1)和2)的紗線(xiàn)同時(shí)第一前羅拉6；

3)進(jìn)入第一前羅拉6后的玻璃長(zhǎng)絲和芳綸短纖維經(jīng)過(guò)復(fù)合加捻，芳綸短纖維在玻璃長(zhǎng)絲外形成內(nèi)包層2；

4)將步驟3)中的到的具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)作為芯紗繞于第三紗錠11上，具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)絲孔進(jìn)入第二前羅拉8；

5)位于第四紗錠9上的芳綸短纖維通過(guò)第二后羅拉10進(jìn)入第二前羅拉8；

步驟4)和5)的紗線(xiàn)同時(shí)第二前羅拉8；

6)進(jìn)入第二前羅拉8后的具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)和芳綸短纖維經(jīng)過(guò)復(fù)合加捻，芳綸短纖維在具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)外形成外包層3，最終在第五紗錠12得到雙包包芯紗。

實(shí)施例二

如圖2、4所示，一種雙包包芯紗，包括經(jīng)ISO2062方法測(cè)定斷裂伸長(zhǎng)小于50％的硬質(zhì)芯紗1和包覆硬質(zhì)芯紗1的雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)分為內(nèi)包層2和外包層3，內(nèi)包層2包芯在硬質(zhì)芯紗1上，外包層3包芯在內(nèi)包層2上，內(nèi)包層2和外包層3相對(duì)于硬質(zhì)芯紗1的包芯方向相反。包芯方向相反效果優(yōu)于實(shí)施例一。

硬質(zhì)芯紗1采用22tex的玄武巖長(zhǎng)絲，捻度為100捻/英尺。內(nèi)包層2采用2.0D超高分子量聚乙烯短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)通過(guò)清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，包芯在22tex的玄武巖長(zhǎng)絲外，形成內(nèi)包層2，內(nèi)包層2細(xì)紗的捻度為2捻/英尺，再在內(nèi)包層2外包芯1.5D的滌綸短纖維轉(zhuǎn)化的細(xì)紗，形成外包層3，外包層3細(xì)紗的捻度為100捻/英尺。

上述的雙包包芯紗的制作方法，具有如下步驟：

1)位于第一紗錠4上的玄武巖長(zhǎng)絲通過(guò)導(dǎo)絲孔進(jìn)入第一前羅拉6；

2)位于第二紗錠5上的超高分子量聚乙烯短纖維通過(guò)第一后羅拉7進(jìn)入第一前羅拉6；

步驟1)和2)的紗線(xiàn)同時(shí)第一前羅拉6；

3)進(jìn)入第一前羅拉6后的玄武巖長(zhǎng)絲和超高分子量聚乙烯短纖維經(jīng)過(guò)復(fù)合加捻，超高分子量聚乙烯短纖維在玄武巖長(zhǎng)絲外形成內(nèi)包層2；

4)將步驟3)中的到的具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)作為芯紗繞于第三紗錠11上，具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)絲孔進(jìn)入第二前羅拉8；

5)位于第四紗錠9上的滌綸短纖維通過(guò)第二后羅拉10進(jìn)入第二前羅拉8；

步驟4)和5)的紗線(xiàn)同時(shí)第二前羅拉8；

6)進(jìn)入第二前羅拉8后的具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)和滌綸短纖維經(jīng)過(guò)復(fù)合加捻，滌綸短纖維在具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)外形成外包層3，最終得到第五紗錠12雙包包芯紗。

實(shí)施例三

如圖2、4所示，一種雙包包芯紗，包括經(jīng)ISO2062方法測(cè)定斷裂伸長(zhǎng)小于50％的硬質(zhì)芯紗1和包覆硬質(zhì)芯紗1的雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)分為內(nèi)包層2和外包層3，內(nèi)包層2包芯在硬質(zhì)芯紗1上，外包層3包芯在內(nèi)包層2上，內(nèi)包層2和外包層3相對(duì)于硬質(zhì)芯紗1的包芯方向相反。

硬質(zhì)芯紗1采用22tex的金屬絲，捻度為0捻/英尺。內(nèi)包層2采用2.0D的芳綸短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)和2.0D超高分子量聚乙烯短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)以40:60的比例(根據(jù)需要可以是任意比例)混合的混紡短纖維通過(guò)清花，梳棉，并條，粗紗，細(xì)紗環(huán)錠紡的方式，從纖維轉(zhuǎn)化成細(xì)紗，包芯在22tex的金屬絲外，形成內(nèi)包層2，內(nèi)包層2細(xì)紗的捻度為20捻/英尺，再在內(nèi)包層2外包芯2.0D芳綸短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)和1.5D滌綸短纖維以36:64比例(根據(jù)需要可以是任意比例)混合的混紡短纖維，形成外包層3，外包層3細(xì)紗的捻度為80捻/英尺。

上述的雙包包芯紗的制作方法，具有如下步驟：

1)位于第一紗錠4上的金屬絲通過(guò)導(dǎo)絲孔進(jìn)入第一前羅拉6；

2)位于第二紗錠5上的2.0D的芳綸短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)和2.0D超高分子量聚乙烯短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)以40:60的比例混合(根據(jù)需要可以是任意比例)的混紡短纖維通過(guò)第一后羅拉7進(jìn)入第一前羅拉6；

步驟1)和2)的紗線(xiàn)同時(shí)第一前羅拉6；

3)進(jìn)入第一前羅拉6后的金屬絲和步驟2)中的混紡短纖維經(jīng)過(guò)復(fù)合加捻，混紡短纖維在金屬絲外形成內(nèi)包層2；

4)將步驟3)中的到的具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)作為芯紗繞于第三紗錠11上，具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)絲孔進(jìn)入第二前羅拉8；

5)位于第四紗錠9上的2.0D芳綸短纖維(平均長(zhǎng)度45mm)和1.5D滌綸短纖維以36:64比例(根據(jù)需要可以是任意比例)混紡短纖維，通過(guò)第二后羅拉10進(jìn)入第二前羅拉8；

步驟4)和5)的紗線(xiàn)同時(shí)第二前羅拉8；

6)進(jìn)入第二前羅拉8后的具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)和步驟5)中的混紡短纖維經(jīng)過(guò)復(fù)合加捻，混紡短纖維在具有內(nèi)包層的復(fù)合紗線(xiàn)外形成外包層3，最終在第五紗錠12上得到雙包包芯紗。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。