本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種細(xì)紗工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

細(xì)紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗，供捻線、機(jī)織或針織等使用，細(xì)紗工序主要完成以下任務(wù)：(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)到細(xì)紗所要求的特?cái)?shù)。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使成紗具有一定的?qiáng)力、彈性、光澤和手感等物理機(jī)械性能。(3)卷繞成形:將紡成的細(xì)紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運(yùn)輸、貯存和后道工序加工。細(xì)紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產(chǎn)規(guī)模的大小常用細(xì)紗機(jī)總錠數(shù)表示，細(xì)紗產(chǎn)量是決定紡紗廠各工序機(jī)器配備數(shù)量的依據(jù)；產(chǎn)質(zhì)量水平、原料、機(jī)物料、電量等的消耗，勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備完好率等又反映了紡紗廠生產(chǎn)技術(shù)和管理水平的好壞?，F(xiàn)有的細(xì)紗加工時(shí)在吸棉風(fēng)機(jī)產(chǎn)生大量的熱風(fēng)不利于加工環(huán)境的調(diào)節(jié)，需要單獨(dú)降熱抽風(fēng)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種細(xì)紗工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種細(xì)紗工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括細(xì)紗工藝加工設(shè)備和鼓風(fēng)機(jī)，所述細(xì)紗工藝加工設(shè)備的左側(cè)安裝微電腦控制器，且細(xì)紗工藝加工設(shè)備的底部安裝有支撐座，所述細(xì)紗工藝加工設(shè)備與過(guò)濾器通過(guò)第一輸送管連接，所述過(guò)濾器的內(nèi)部安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)位于第二過(guò)濾網(wǎng)的左側(cè)，所述過(guò)濾器的右側(cè)安裝有第二輸送管，所述第二輸送管的頂部安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，且第二輸送管與熱風(fēng)均分器通過(guò)輸風(fēng)管道連接，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝在熱風(fēng)均分器的頂部，且鼓風(fēng)機(jī)與噴風(fēng)口通過(guò)噴氣管道連接，所述熱風(fēng)均分器與粗紗工序加工設(shè)備通過(guò)導(dǎo)管連接。

優(yōu)選的，所述輸風(fēng)管道上安裝有減壓閥門。

優(yōu)選的，所述支撐座共設(shè)有四個(gè)，四個(gè)支撐座分別安裝在細(xì)紗工藝加工設(shè)備的底部四個(gè)拐角處。

優(yōu)選的，所述微電腦控制器的前表壁安裝有液晶顯示屏幕和操控按鍵，所述液晶顯示屏幕位于操控按鍵的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用方便高效；通過(guò)細(xì)紗工藝加工設(shè)備的底部安裝有四個(gè)支撐座，有效的保證了細(xì)紗工藝加工設(shè)備的穩(wěn)定性，避免在工作中產(chǎn)生抖動(dòng)現(xiàn)象，影響加工的效率；通過(guò)過(guò)濾器可以將細(xì)紗工藝加工設(shè)備中排出的廢熱風(fēng)進(jìn)行過(guò)濾處理，保證了廢熱風(fēng)的純凈清潔性；通過(guò)操控按鍵控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使過(guò)濾后的熱廢氣輸送到粗紗工序加工設(shè)備中，使細(xì)紗工藝加工設(shè)備產(chǎn)生的熱風(fēng)廢物利用，即節(jié)約了能源，對(duì)紡紗環(huán)境又給與了改善，提高了細(xì)紗工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種細(xì)紗工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種細(xì)紗工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的微電腦控制器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-微電腦控制器；2-支撐座；3-細(xì)紗工藝加工設(shè)備；4-第一輸送管；5-過(guò)濾器；6-第一過(guò)濾網(wǎng)；7-第二過(guò)濾網(wǎng)；8-負(fù)壓風(fēng)機(jī)；9-第二輸送管；10-減壓閥門；11-噴氣管道；12-鼓風(fēng)機(jī)；13-熱風(fēng)均分器；14-粗紗工序加工設(shè)備；15-液晶顯示屏幕；16-操控按鍵；17-輸風(fēng)管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種細(xì)紗工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括細(xì)紗工藝加工設(shè)備3和鼓風(fēng)機(jī)12，細(xì)紗工藝加工設(shè)備3的左側(cè)安裝微電腦控制器1，且細(xì)紗工藝加工設(shè)備3的底部安裝有支撐座2，細(xì)紗工藝加工設(shè)備3與過(guò)濾器5通過(guò)第一輸送管4連接，過(guò)濾器5的內(nèi)部安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)6和第二過(guò)濾網(wǎng)7，第一過(guò)濾網(wǎng)6位于第二過(guò)濾網(wǎng)7的左側(cè)，過(guò)濾器5的右側(cè)安裝有第二輸送管9，第二輸送管9的頂部安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)8，且第二輸送管9與熱風(fēng)均分器13通過(guò)輸風(fēng)管道17連接，鼓風(fēng)機(jī)12安裝在熱風(fēng)均分器13的頂部，且鼓風(fēng)機(jī)12與噴風(fēng)口通過(guò)噴氣管道11連接，熱風(fēng)均分器13與粗紗工序加工設(shè)備14通過(guò)導(dǎo)管連接，輸風(fēng)管道17上安裝有減壓閥門10，支撐座2共設(shè)有四個(gè)，四個(gè)支撐座2分別安裝在細(xì)紗工藝加工設(shè)備3的底部四個(gè)拐角處，微電腦控制器1的前表壁安裝有液晶顯示屏幕15和操控按鍵16，液晶顯示屏幕15位于操控按鍵16的上方。

具體使用方式：本實(shí)用新型工作中，打開(kāi)微電腦控制器1上的操控按鍵16，將細(xì)紗工藝加工設(shè)備3排出的廢熱風(fēng)，通過(guò)過(guò)濾器5進(jìn)行過(guò)濾除塵處理，產(chǎn)生的熱氣經(jīng)過(guò)輸風(fēng)管道17輸送到熱風(fēng)均分器13中，鼓風(fēng)機(jī)12產(chǎn)生的氣體將細(xì)紗工序中產(chǎn)生的熱風(fēng)均勻輸送到粗紗工序加工設(shè)備14中，使熱風(fēng)可以循環(huán)利用，節(jié)約能源消耗，改善工人的工作環(huán)境，提高了細(xì)紗工序熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的實(shí)用性。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。