本實用新型屬于辦公家用廢舊紙張回收再利用設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種辦公家用節(jié)水高效環(huán)保造紙機。

背景技術(shù)：

紙是與人們生產(chǎn)、生活息息相關(guān)的重要產(chǎn)品，與自然環(huán)境相結(jié)合，廢紙作為一種重要的再生資源，其合理的回收利用不僅具有良好的經(jīng)濟及社會效益，而且對環(huán)境保護和資源的利用具有重要的意義。全球造紙行業(yè)一直以粗放式產(chǎn)業(yè)模式發(fā)展，許多國家在廢紙回收利用的規(guī)模、數(shù)量、品種及廢紙回用技術(shù)等都以大宗模式運行。當(dāng)前，社會廢紙?zhí)幚淼姆绞椒椒?，都是專人回?運輸入紙張?zhí)幚韽S-人工分類-碎紙-工廠再造-成品-再銷售-再運輸?shù)囊粋€過程。傳統(tǒng)廢紙紙張抄造的方法①需要使用大量的水，用于化學(xué)試劑與油墨在水溶液中反應(yīng)，從而使得油墨通過化學(xué)溶劑脫除，并通過水的作用力洗滌殘留油墨，浪費了大量的水；②增加了運輸成本的同時，運輸過程中使用的交通工具所使用的燃料對資源造成了一定的浪費、也對環(huán)境造成了一定量的污染，增加了一定程度上的人力成本，需要專門人員運輸、分類已經(jīng)混雜的廢紙、操作大型儀器、有專人設(shè)計紙張等；③傳統(tǒng)廢紙利用為降低成本、在無人監(jiān)管的情況下，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水廢料直接排入河流和空氣中，廢水廢料也沒能通過細化處理再度循環(huán)利用；④化學(xué)藥品用劑量大，反應(yīng)物品量也相對較大，化學(xué)試劑利用率不高，反應(yīng)接觸面不廣；⑤經(jīng)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，在國外，廢紙通常不儲存超過3個月并進行再造，而在國內(nèi)，由于地理及人工等條件所限，廢紙的儲存時間有時可達半年甚至更長，而且在貯存過程中可能遭到高溫、雨淋等情況，使廢紙在脫墨后的百度下降；⑥廠家生產(chǎn)的紙品都是大批量生產(chǎn)，現(xiàn)代生活，在使用物品時往往追求個性化和私人化定制，但往往個性化及私人化定制用量不高，不足以滿足工廠化大生產(chǎn)，從而再度印刷又在原料紙的基礎(chǔ)上增加印刷作業(yè)和費用；⑦傳統(tǒng)手工抄造的紙品，作為中國甚至人類文明傳統(tǒng)工藝，雖然易滿足個性化及私人化定制，但究其生產(chǎn)效率（包括時間和造價成本）而言，在一定程度上也不能滿足用紙率較高的行業(yè)。

工業(yè)用造紙機需要一次性大量造紙，日產(chǎn)量都是以噸為單位，一般都是相當(dāng)大型的機器，一般的小型造紙廠廠房面積為也要100平方米。小型的、專為辦公室及家庭使用而設(shè)計的造紙機還比較少，辦公家用型廢紙回收利用設(shè)備是針對粗放型造紙行業(yè)做出相應(yīng)的改革調(diào)整、針對個性化紙品定制回收紙品一臺新型設(shè)備。目前，關(guān)于辦公家用型廢紙再生設(shè)備的研究已有一些，如：中國專利CN103422385A公開了一種辦公及家庭用再生造紙機，該造紙機包括把再生紙切碎研磨成紙漿的打漿部；使紙漿本色還原并對本色還原后的紙漿進行強水洗滌從而完成漂白紙漿的漂白部；具有造紙干網(wǎng)和液壓臂的過濾部，造紙干網(wǎng)接收漂白后的所述紙漿，液壓臂與造紙干網(wǎng)相互施壓從而使處于兩者之間的紙漿脫水過濾成濕紙張和污水，污水被排放到污水處理部；具有壓榨系統(tǒng)、濕毯以及上毯的壓榨成型部；具有干毯以及被干毯包覆住的烘缸的烘干部，干毯接收經(jīng)過初步干燥后的濕紙張并熨平濕紙張，同時烘缸烘干干毯上的濕紙張使其成為干紙張；處理凈化所述污水的污水處理部；該辦公及家庭用再生造紙機實用性強、體積小、自動化造紙、能夠及時處理污水。中國專利CN204626153U公開了一種辦公廢紙再生設(shè)備，由紙張粉碎模塊、制漿模塊、抄紙模塊、烘干模塊和廢水處理模塊組成，在打漿過程采用化學(xué)綜合法對廢棄辦公用紙進行脫墨處理，該設(shè)備體積小、操作簡單，適合辦公領(lǐng)域廢棄紙張的再利用。但上述辦公家用型廢紙再生設(shè)備在小體積設(shè)備中采用傳統(tǒng)打漿和脫墨方法處理廢紙，打漿和脫墨速度比較慢，生產(chǎn)效率受到影響，且脫墨效果一般。中國專利CN103103880A公開了一種采用激光去除紙張墨跡的裝置及其實現(xiàn)方法，通過送紙機構(gòu)將紙張間歇送入載紙機構(gòu)上, 通過掃描機構(gòu)掃描紙張上的墨跡區(qū)域，通過激光除墨機構(gòu)發(fā)射激光使油墨分子與紙張纖維分離來去除紙張上的墨跡，之后將激光除墨機構(gòu)產(chǎn)生的粉末清除輸出至裝紙機構(gòu)中。但上述激光去除法方式不能很好消除書寫痕跡，且其處理結(jié)構(gòu)僅限于書寫廢紙，適用及變化范圍不夠廣泛。本實用新型是在發(fā)明專利申請CN105386349A的基礎(chǔ)上進行的改進，該專利申請記載了辦公家用廢舊紙張回收的設(shè)備及其制備工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種高效辦公及家庭用再生造紙機：在碎解紙纖維過程中，通過一種短脈沖激光加熱，輔助性清除并蒸發(fā)已經(jīng)印在紙上的油墨，使油墨蒸發(fā)為氣體，使得廢紙纖維與油墨重量產(chǎn)生較大差距；利用纖維與油墨氣體切線運動速率的差異將其分離，利用物理流體運動變化原理，采用干法造紙工藝，提高成紙效率，減少甚至不用水處理附有墨跡的紙張。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種辦公家用節(jié)水高效環(huán)保造紙機，包括通過碎紙單元（1）、碎漿單元（2）、加速單元（3）、脫墨單元（4）、分散單元（6）、纖維分布單元（7）、纖維粘合單元（8）、輸送單元（9）和成紙單元（10），其中，所述碎漿單元（2）為干粉碎漿機，碎漿機上方設(shè)置激光管（21），所述脫墨單元（4）為色素分離器，由切線螺旋分離器（41）、紙漿入口（42）、油墨蒸發(fā)出口（43）和纖維出口（44）組成，切線螺旋分離器（41）的上部設(shè)置有紙漿入口（42）和油墨蒸發(fā)出口（43），切線螺旋分離器（41）的下部設(shè)有纖維出口（44），碎紙單元（1）出口通過管道連接碎漿單元（2）入口，碎漿單元（2）出口通過加速單元（3）連接紙漿入口（42），纖維出口（44）通過白纖維運輸管（11）連接分散單元（6）入口，分散單元（6）出口連接纖維分布單元（7）入口，所述輸送單元（9）依次連接纖維分布單元（7）、纖維粘合單元（8）和成紙單元（10）。

優(yōu)選的是，為收集回收蒸發(fā)的油墨，還包括色素采集單元（5），由色素收集吸收扇（51）以及色素收集盒（52）組成，色素收集盒（52）設(shè)在色素收集吸收扇（51）的下方，色素采集單元（5）通過色素運輸管（12）與油墨蒸發(fā)出口（43）連接。

優(yōu)選的是，為將紙纖維與油墨蒸發(fā)氣體加速流體運動進入脫墨單元，所述加速單元（3）為加速管，加速管為變換管道直徑運輸管。

優(yōu)選的是，為將廢紙品進行初步碎紙?zhí)幚?，所述碎紙單元?）為齒狀碎紙機。

優(yōu)選的是，為將聚集的纖維打散分布均勻，所述分散單元（6）為網(wǎng)式分散器，分散器由纖維入口（62），殼體（63），螺旋分散器（61）組成，殼體（63）上部設(shè)有纖維入口（62），殼體（63）內(nèi)部設(shè)有螺旋分散器（61），螺旋分散器（61）包括網(wǎng)體（611）和攪拌槳（612），攪拌槳（612）設(shè)在網(wǎng)體（611）內(nèi)部，出漿纖維通過攪拌槳（612）將纖維均勻分布于輸送單元（9），并通過攪拌槳（612）控制纖維厚度。

優(yōu)選的是，為將紙纖維均勻吸附于傳送帶上，所述纖維分布單元（7）為吸力分布扇，纖維分布單元（7）通過殘余回用輸送管（15）與碎漿單元（2）連接。

優(yōu)選的是，為粘合分散的纖維形成含濕度紙頁，所述纖維粘合單元（8）為結(jié)合劑噴霧器。

優(yōu)選的是，為了輸送分布好的纖維，所述輸送單元（9）為紙張纖維傳送帶，紙張纖維傳送帶依次設(shè)置傳送帶從動輥（91）、傳送帶主動輥（92）和傳送帶彈簧輥（93）。

優(yōu)選的是，為通過加熱加壓將含濕度紙頁形成成型紙張，所述成紙單元（10）由成紙加熱輥一（101）、成紙加熱輥二（102）、主動輥（103）布網(wǎng)（104）和清潔刮刀（105）組成，布網(wǎng)（104）連接成紙加熱輥一（101）和主動輥（103），清潔刮刀（105）設(shè)置在成紙加熱輥二（102）的一側(cè)。

優(yōu)選的是，為將紙頁壓光使得紙面光滑并裁切成不同規(guī)格的紙張，還包括裁切單元（13），包括依次設(shè)置的壓光不銹鋼輥（131）、靜電壓光不銹鋼輥一（132）、靜電壓光不銹鋼輥二（133）和滑石輥（134），靜電壓光不銹鋼輥二（133）、滑石輥（134）之間設(shè)有切刀（135），滑石輥（134）下方設(shè)有盛紙盒（136）。

優(yōu)選的是，為提高設(shè)備自動化，主控制器（14）與碎紙單元（1）、碎漿單元（2）、分散單元（6）、纖維分布單元（7）和纖維粘合單元（8）通信連接。

本實用新型的技術(shù)原理：

廢紙品放入碎紙單元（1）進行初步碎紙?zhí)幚恚凰闈{單元（2）接收經(jīng)碎紙?zhí)幚砗蠹垙堖M行短脈沖激光加熱，清除并蒸發(fā)已經(jīng)印在紙上的油墨，使油墨蒸發(fā)為氣體；所述加速單元（3）將深度碎解的紙纖維與油墨蒸發(fā)氣體通過管道直徑的縮小，加速流體運動進入脫墨單元（4）；脫墨單元（4）中纖維與油墨通過紙漿入口（42）進入錐形腔體開始切線運動，根據(jù)油墨蒸發(fā)氣體在錐形腔體內(nèi)切線運動的速度與纖維在錐形腔體內(nèi)切線運動的速度的不同，進行物理分離；蒸發(fā)油墨經(jīng)色素運輸管（12）進入色素收集吸收扇（51），最后收集于色素收集盒（52）；白色纖維通過纖維出口（44）進入白纖維運輸管道（11），運輸纖維入口（62）進入螺旋分散器（61），通過攪拌槳（612）將聚集的纖維打散，打散的纖維通過網(wǎng)體（611）將纖維均勻分布于輸送單元（9），并通過攪拌槳（612）控制纖維厚度；纖維分布單元（7）將紙纖維均勻吸附于傳送帶上，纖維經(jīng)過纖維粘合單元（8）將紙纖維粘合，粘合后的纖維形成含濕度紙頁，并繼續(xù)通過傳送帶進入成紙單元（10），通過相背運動的成紙加熱輥一（101）和成紙加熱輥二（102）加熱形成新的成型紙頁，清潔刮刀（105）將殘余纖維刮除；成型紙頁通過壓光不銹鋼輥（131）、靜電壓光不銹鋼輥一（132）、靜電壓光不銹鋼輥一（133）、滑石輥（134）使其紙面光滑，適用于書寫，并通過裁切刀（135）進入盛紙盒（136）。

其中，通過纖維分布單元（7）吸收的剩余白纖維，通過殘余回用輸送管（15）收集循環(huán)利用，再度運輸進入碎漿單元（2），整機運行通過設(shè)置電子程序控制。

本實用新型有益效果：

①通過碎解纖維，達到纖維重組、消除使用痕跡的目的，并可按使用需求變更成紙。

②通過設(shè)置激光管和色素分離器，采用激光清除與物理流體運動配合，清除并蒸發(fā)已經(jīng)印在紙上的油墨，通過網(wǎng)式分散器、結(jié)合劑噴霧器和加熱成紙輥，到達處理干纖維的目的，減少化學(xué)試劑在脫墨過程中的使用，從而減少用水量，縮短了設(shè)備整體脫墨到成紙時間，提高脫墨效果。

③通過電子程序控制辦公及家庭用再生造紙機中的各個部件相互之間有序地配合自動化的完成再生造紙，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型所述辦公家用自定義環(huán)保造紙機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：

1、碎紙單元；2、碎漿單元；3、加速單元；4、脫墨單元；5、色素采集單元；6、分散單元；7、纖維分布單元；8、纖維粘合單元；9、輸送單元；10、成紙單元；11、白纖維運輸管；12、色素運輸管；13裁切單元；14、主控制器；15、殘余回用輸送管；16、主控制器；21、激光束管；41、切線螺旋室；42、紙漿入口；43、油墨蒸發(fā)出口；44、纖維出口；51、色素收集吸收扇；52、色素收集盒；91、傳送帶從動輥；92、傳送帶主動輥；93、傳送帶彈簧輥；101、成紙加熱輥一；102、成紙加熱輥二；103、成紙主動輥；104、布網(wǎng)；105、清潔刮刀；131、壓光不銹鋼輥；132、靜電壓光不銹鋼輥一；133、靜電壓光不銹鋼輥二；134、滑石輥；135、裁切刀；136、盛紙盒。

圖2是本實用新型所述辦公家用自定義環(huán)保造紙機的白纖維分散器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2中：

61、螺旋分散器；62、纖維入口；63、殼體；611、網(wǎng)體；612、攪拌槳。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

如圖1、2，一種辦公家用節(jié)水高效環(huán)保造紙機，通過碎紙單元（1）、碎漿單元（2）、加速單元（3）、脫墨單元（4）、分散單元（6）、纖維分布單元（7）、纖維粘合單元（8）、輸送單元（9）和成紙單元（10），其中，所述碎漿單元（2）為干粉碎漿機，碎漿機上方設(shè)置激光管（21），所述脫墨單元（4）為色素分離器，由切線螺旋分離器（41）、紙漿入口（42）、油墨蒸發(fā)出口（43）和纖維出口（44）組成，切線螺旋分離器（41）的上部設(shè)置有紙漿入口（42）和油墨蒸發(fā)出口（43），切線螺旋分離器（41）的下部設(shè)有纖維出口（44），碎紙單元（1）出口通過管道連接碎漿單元（2）入口，碎漿單元（2）出口通過加速單元（3）連接紙漿入口（42），纖維出口（44）通過白纖維運輸管（11）連接分散單元（6）入口，分散單元（6）出口連接纖維分布單元（7）入口，所述輸送單元（9）依次連接纖維分布單元（7）、纖維粘合單元（8）和成紙單元（10）；還包括色素采集單元（5），由色素收集吸收扇（51）以及色素收集盒（52）組成，色素收集盒（52）設(shè)在色素收集吸收扇（51）的下方，色素采集單元（5）通過色素運輸管（12）與油墨蒸發(fā)出口（43）連接；所述加速單元（3）為加速管，加速管為變換管道直徑運輸管，所述碎紙單元（1）為齒狀碎紙機，所述分散單元（6）為網(wǎng)式分散器，分散器由纖維入口（62），殼體（63），螺旋分散器（61）組成，殼體（63）上部設(shè)有纖維入口（62），殼體（63）內(nèi)部設(shè)有螺旋分散器（61），螺旋分散器（61）包括網(wǎng)體（611）和攪拌槳（612），攪拌槳（612）設(shè)在網(wǎng)體（611）內(nèi)部，出漿纖維通過攪拌槳（612）將纖維均勻分布于輸送單元（9），并通過攪拌槳（612）控制纖維厚度，所述纖維分布單元（7）為吸力分布扇，纖維分布單元（7）通過殘余回用輸送管（15）與碎漿單元（2）連接，所述纖維粘合單元（8）為結(jié)合劑噴霧器，所述輸送單元（9）為紙張纖維傳送帶，紙張纖維傳送帶依次設(shè)置傳送帶從動輥（91）、傳送帶主動輥（92）和傳送帶彈簧輥（93），所述成紙單元（10）由成紙加熱輥一（101）、成紙加熱輥二（102）、主動輥（103）布網(wǎng)（104）和清潔刮刀（105）組成，布網(wǎng)（104）連接成紙加熱輥一（101）和主動輥（103），清潔刮刀（105）設(shè)置在成紙加熱輥二（102）的一側(cè)，為將紙頁壓光使得紙面光滑并裁切成不同規(guī)格的紙張，還包括裁切單元（13），由依次設(shè)置的壓光不銹鋼輥（131）、靜電壓光不銹鋼輥一（132）、靜電壓光不銹鋼輥二（133）和滑石輥（134）組成，靜電壓光不銹鋼輥二（133）、滑石輥（134）之間設(shè)有切刀（135），滑石輥（134）下方設(shè)有盛紙盒（136），通過設(shè)置主控制器（14）控制碎紙單元（1）、碎漿單元（2）、分散單元（6）、纖維分布單元（7）和纖維粘合單元（8）。

本發(fā)明的工作流程為：將一張80g的A4紙放入碎紙單元（1），紙張從齒狀碎紙機相互咬合的一組刀刃中間，通過自動進紙器送入整體設(shè)備，被分割成很多細小紙片后，整體用時10s，通過紙梳進入碎漿單元（2），主控制器控制啟動干粉碎漿機的粉碎器，帶動攪拌刀啟動，研磨紙張，使紙張深度碎解成為干纖維，同時干粉碎漿機中的激光管（21）發(fā)出短脈沖激光加熱，清除并蒸發(fā)已經(jīng)印在紙上的油墨，使油墨蒸發(fā)為類氣體，輔助實現(xiàn)油墨與纖維重量區(qū)分，整體用時1秒內(nèi)。油墨類氣體與碎解后紙纖維進入加速單元（3），加速管由管徑面積約80平方厘米過渡到管徑面積約52平方厘米，到達纖維油墨入口（42）時，纖維及油墨流夾雜氣流速度達到約11m/s。纖維及油墨流夾雜氣流通過纖維油墨入口（42）進入到脫墨單元（4）的錐形腔體進行切線離心運動，期間油墨通過色素收集吸收扇（51）使部分氣流運動方向改變，并使油墨蒸發(fā)出口（43）風(fēng)速達到12m/s，令油墨類氣體由色素運輸管（12）進入到色素收集盒（52）。而白色紙纖維則繼續(xù)通過切線螺旋室（41）絮聚，期間絮聚的纖維通過自身重力以及纖維分布單元（7）共同作用，經(jīng)白色纖維運輸管（11）進入分散單元（6），期間通過控制吸力分布扇的作用，使纖維出口（44）氣流速度達到約12m/s，整體用時約10s。絮聚的纖維通過纖維入口（62）進入螺旋分散器（61）；絮聚的纖維通過攪拌槳（612）打散，并通過網(wǎng)體（611）在分散器的殼體（63）內(nèi)形成均勻分散的纖維整體，用時約20s，并通過控制攪拌槳（612）轉(zhuǎn)速來控制纖維厚度。通過纖維分布單元（7）吸收的剩余白纖維，通過殘余回用輸送管（15）收集循環(huán)利用，再度運輸進入碎漿單元（2）中碎解。

通過吸力分布扇的吸附作用，將均勻分分散的纖維均勻吸附到輸送單元（9）上；通過傳送帶從動輥（91）、傳送帶主動輥（92）、傳送帶彈簧輥（93）的帶動，將分布在傳送帶上的纖維輸送到纖維粘合單元（8）處，整體用時約20s。通過控制結(jié)合劑噴霧器的藥劑計量器，向傳送帶上均勻分部的纖維噴灑淀粉或其他現(xiàn)有紙張成型常用粘合劑，這里用水量為10g。附著有粘合劑的紙纖維繼續(xù)通過傳送帶通過成紙單元（10），通過成紙主動輥（103）以及布網(wǎng)（104）帶動成紙加熱輥一（101）與成紙加熱輥二（102）形成相背運動，使傳送帶上濕潤的紙幅成型，并通過附有的清潔刮刀（105）清潔殘余纖維，整體用時約20s至30s。干燥成型的紙幅進入裁切單元（13），成型紙幅通過靜電壓光不銹鋼輥一（132）進入、并通過壓光不銹鋼輥（131）、靜電壓光不銹鋼輥二（133）以及滑石輥（134）修整紙幅表面光滑平整度，通過裁切刀（135）裁好的紙張自動落入盛紙盒（136），整體用時約30s。

實施例2：

如圖1、2，一種辦公家用節(jié)水高效環(huán)保造紙機，通過碎紙單元（1）、碎漿單元（2）、加速單元（3）、脫墨單元（4）、分散單元（6）、纖維分布單元（7）、纖維粘合單元（8）、輸送單元（9）和成紙單元（10），其中，所述碎漿單元（2）為干粉碎漿機，碎漿機上方設(shè)置激光管（21），所述脫墨單元（4）為色素分離器，由切線螺旋分離器（41）、紙漿入口（42）、油墨蒸發(fā)出口（43）和纖維出口（44）組成，切線螺旋分離器（41）的上部設(shè)置有紙漿入口（42）和油墨蒸發(fā)出口（43），切線螺旋分離器（41）的下部設(shè)有纖維出口（44），碎紙單元（1）出口通過管道連接碎漿單元（2）入口，碎漿單元（2）出口通過加速單元（3）連接紙漿入口（42），纖維出口（44）通過白纖維運輸管（11）連接分散單元（6）入口，分散單元（6）出口連接纖維分布單元（7）入口，所述輸送單元（9）依次連接纖維分布單元（7）、纖維粘合單元（8）和成紙單元（10）；還包括色素采集單元（5），由色素收集吸收扇（51）以及色素收集盒（52）組成，色素收集盒（52）設(shè)在色素收集吸收扇（51）的下方，色素采集單元（5）通過色素運輸管（12）與油墨蒸發(fā)出口（43）連接；所述加速單元（3）為加速管，加速管為變換管道直徑運輸管，所述碎紙單元（1）為齒狀碎紙機，所述分散單元（6）為網(wǎng)式分散器，分散器由纖維入口（62），殼體（63），螺旋分散器（61）組成，殼體（63）上部設(shè)有纖維入口（62），殼體（63）內(nèi)部設(shè)有螺旋分散器（61），螺旋分散器（61）包括網(wǎng)體（611）和攪拌槳（612），攪拌槳（612）設(shè)在網(wǎng)體（611）內(nèi)部，出漿纖維通過攪拌槳（612）將纖維均勻分布于輸送單元（9），并通過攪拌槳（612）控制纖維厚度，所述纖維分布單元（7）為吸力分布扇，纖維分布單元（7）通過殘余回用輸送管（15）與碎漿單元（2）連接，所述纖維粘合單元（8）為結(jié)合劑噴霧器，所述輸送單元（9）為紙張纖維傳送帶，紙張纖維傳送帶依次設(shè)置傳送帶從動輥（91）、傳送帶主動輥（92）和傳送帶彈簧輥（93），所述成紙單元（10）由成紙加熱輥一（101）、成紙加熱輥二（102）、主動輥（103）布網(wǎng)（104）和清潔刮刀（105）組成，布網(wǎng)（104）連接成紙加熱輥一（101）和主動輥（103），清潔刮刀（105）設(shè)置在成紙加熱輥二（102）的一側(cè)，為將紙頁壓光使得紙面光滑并裁切成不同規(guī)格的紙張，還包括裁切單元（13），由依次設(shè)置的壓光不銹鋼輥（131）、靜電壓光不銹鋼輥一（132）、靜電壓光不銹鋼輥二（133）和滑石輥（134）組成，靜電壓光不銹鋼輥二（133）、滑石輥（134）之間設(shè)有切刀（135），滑石輥（134）下方設(shè)有盛紙盒（136），通過設(shè)置主控制器（14）控制碎紙單元（1）、碎漿單元（2）、分散單元（6）、纖維分布單元（7）和纖維粘合單元（8）。

本發(fā)明的工作流程為：將一張80g的A4紙放入碎紙單元（1），紙張從齒狀碎紙機相互咬合的一組刀刃中間，通過自動進紙器送入整體設(shè)備，被分割成很多細小紙片后，整體用時10s，通過紙梳進入碎漿單元（2），主控制器控制啟動干粉碎漿機的粉碎器，帶動攪拌刀啟動，研磨紙張，使紙張深度碎解成為干纖維，同時干粉碎漿機中的激光管（21）發(fā)出短脈沖激光加熱，清除并蒸發(fā)已經(jīng)印在紙上的油墨，使油墨蒸發(fā)為類氣體，輔助實現(xiàn)油墨與纖維重量區(qū)分，整體用時1秒內(nèi)。油墨類氣體與碎解后紙纖維進入加速單元（3），加速管由管徑面積約80平方厘米過渡到管徑面積約42平方厘米，到達纖維油墨入口（42）時，纖維及油墨流夾雜氣流速度達到約13m/s。纖維及油墨流夾雜氣流通過纖維油墨入口（42）進入到脫墨單元（4）的錐形腔體進行切線離心運動，期間油墨通過色素收集吸收扇（51）使部分氣流運動方向改變，并使油墨蒸發(fā)出口（43）風(fēng)速達到14m/s，令油墨類氣體由色素運輸管（12）進入到色素收集盒（52）。而白色紙纖維則繼續(xù)通過切線螺旋室（41）絮聚，期間絮聚的纖維通過自身重力以及纖維分布單元（7）共同作用，經(jīng)白色纖維運輸管（11）進入分散單元（6），期間通過控制吸力分布扇的作用，使纖維出口（44）氣流速度達到約12m/s，整體用時約10s。絮聚的纖維通過纖維入口（62）進入螺旋分散器（61）；絮聚的纖維通過攪拌槳（612）打散，并通過網(wǎng)體（611）在分散器的殼體（63）內(nèi)形成均勻分散的纖維整體，用時約20s，并通過控制攪拌槳（612）轉(zhuǎn)速來控制纖維厚度。通過纖維分布單元（7）吸收的剩余白纖維，通過殘余回用輸送管（15）收集循環(huán)利用，再度運輸進入碎漿單元（2）中碎解。

通過吸力分布扇的吸附作用，將均勻分分散的纖維均勻吸附到輸送單元（9）上；通過傳送帶從動輥（91）、傳送帶主動輥（92）、傳送帶彈簧輥（93）的帶動，將分布在傳送帶上的纖維輸送到纖維粘合單元（8）處，整體用時約20s。通過控制結(jié)合劑噴霧器的藥劑計量器，向傳送帶上均勻分部的纖維噴灑淀粉或其他現(xiàn)有紙張成型常用粘合劑，這里用水量為10g。附著有粘合劑的紙纖維繼續(xù)通過傳送帶通過成紙單元（10），通過成紙主動輥（103）以及布網(wǎng)（104）帶動成紙加熱輥一（101）與成紙加熱輥二（102）形成相背運動，使傳送帶上濕潤的紙幅成型，并通過附有的清潔刮刀（105）清潔殘余纖維，整體用時約20s至30s。干燥成型的紙幅進入裁切單元（13），成型紙幅通過靜電壓光不銹鋼輥一（132）進入、并通過壓光不銹鋼輥（131）、靜電壓光不銹鋼輥二（133）以及滑石輥（134）修整紙幅表面光滑平整度，通過裁切刀（135）裁好的紙張自動落入盛紙盒（136），整體用時約30s。

實施例3：

如圖1、2，一種辦公家用節(jié)水高效環(huán)保造紙機，通過碎紙單元（1）、碎漿單元（2）、加速單元（3）、脫墨單元（4）、分散單元（6）、纖維分布單元（7）、纖維粘合單元（8）、輸送單元（9）和成紙單元（10），其中，所述碎漿單元（2）為干粉碎漿機，碎漿機上方設(shè)置激光管（21），所述脫墨單元（4）為色素分離器，由切線螺旋分離器（41）、紙漿入口（42）、油墨蒸發(fā)出口（43）和纖維出口（44）組成，切線螺旋分離器（41）的上部設(shè)置有紙漿入口（42）和油墨蒸發(fā)出口（43），切線螺旋分離器（41）的下部設(shè)有纖維出口（44），碎紙單元（1）出口通過管道連接碎漿單元（2）入口，碎漿單元（2）出口通過加速單元（3）連接紙漿入口（42），纖維出口（44）通過白纖維運輸管（11）連接分散單元（6）入口，分散單元（6）出口連接纖維分布單元（7）入口，所述輸送單元（9）依次連接纖維分布單元（7）、纖維粘合單元（8）和成紙單元（10）；還包括色素采集單元（5），由色素收集吸收扇（51）以及色素收集盒（52）組成，色素收集盒（52）設(shè)在色素收集吸收扇（51）的下方，色素采集單元（5）通過色素運輸管（12）與油墨蒸發(fā)出口（43）連接；所述加速單元（3）為加速管，加速管為變換管道直徑運輸管，所述碎紙單元（1）為齒狀碎紙機，所述分散單元（6）為網(wǎng)式分散器，分散器由纖維入口（62），殼體（63），螺旋分散器（61）組成，殼體（63）上部設(shè)有纖維入口（62），殼體（63）內(nèi)部設(shè)有螺旋分散器（61），螺旋分散器（61）包括網(wǎng)體（611）和攪拌槳（612），攪拌槳（612）設(shè)在網(wǎng)體（611）內(nèi)部，出漿纖維通過攪拌槳（612）將纖維均勻分布于輸送單元（9），并通過攪拌槳（612）控制纖維厚度，所述纖維分布單元（7）為吸力分布扇，纖維分布單元（7）通過殘余回用輸送管（15）與碎漿單元（2）連接，所述纖維粘合單元（8）為結(jié)合劑噴霧器，所述輸送單元（9）為紙張纖維傳送帶，紙張纖維傳送帶依次設(shè)置傳送帶從動輥（91）、傳送帶主動輥（92）和傳送帶彈簧輥（93），所述成紙單元（10）由成紙加熱輥一（101）、成紙加熱輥二（102）、主動輥（103）布網(wǎng)（104）和清潔刮刀（105）組成，布網(wǎng)（104）連接成紙加熱輥一（101）和主動輥（103），清潔刮刀（105）設(shè)置在成紙加熱輥二（102）的一側(cè)，為將紙頁壓光使得紙面光滑并裁切成不同規(guī)格的紙張，還包括裁切單元（13），由依次設(shè)置的壓光不銹鋼輥（131）、靜電壓光不銹鋼輥一（132）、靜電壓光不銹鋼輥二（133）和滑石輥（134）組成，靜電壓光不銹鋼輥二（133）、滑石輥（134）之間設(shè)有切刀（135），滑石輥（134）下方設(shè)有盛紙盒（136），通過設(shè)置主控制器（14）控制碎紙單元（1）、碎漿單元（2）、分散單元（6）、纖維分布單元（7）和纖維粘合單元（8）。

本發(fā)明的工作流程為：將一張80g的A4紙放入碎紙單元（1），紙張從齒狀碎紙機相互咬合的一組刀刃中間，通過自動進紙器送入整體設(shè)備，被分割成很多細小紙片后，整體用時10s，通過紙梳進入碎漿單元（2），主控制器控制啟動干粉碎漿機的粉碎器，帶動攪拌刀啟動，研磨紙張，使紙張深度碎解成為干纖維，同時干粉碎漿機中的激光管（21）發(fā)出短脈沖激光加熱，清除并蒸發(fā)已經(jīng)印在紙上的油墨，使油墨蒸發(fā)為類氣體，輔助實現(xiàn)油墨與纖維重量區(qū)分，整體用時1秒內(nèi)。油墨類氣體與碎解后紙纖維進入加速單元（3），加速管由管徑面積約80平方厘米過渡到管徑面積約32平方厘米，到達纖維油墨入口（42）時，纖維及油墨流夾雜氣流速度達到約15.8m/s。纖維及油墨流夾雜氣流通過纖維油墨入口（42）進入到脫墨單元（4）的錐形腔體進行切線離心運動，期間油墨通過色素收集吸收扇（51）使部分氣流運動方向改變，并使油墨蒸發(fā)出口（43）風(fēng)速達到17m/s，令油墨類氣體由色素運輸管（12）進入到色素收集盒（52）。而白色紙纖維則繼續(xù)通過切線螺旋室（41）絮聚，期間絮聚的纖維通過自身重力以及纖維分布單元（7）共同作用，經(jīng)白色纖維運輸管（11）進入分散單元（6），期間通過控制吸力分布扇的作用，使纖維出口（44）氣流速度達到約12m/s，整體用時約10s。絮聚的纖維通過纖維入口（62）進入螺旋分散器（61）；絮聚的纖維通過攪拌槳（612）打散，并通過網(wǎng)體（611）在分散器的殼體（63）內(nèi)形成均勻分散的纖維整體，用時約20s，并通過控制攪拌槳（612）轉(zhuǎn)速來控制纖維厚度。通過纖維分布單元（7）吸收的剩余白纖維，通過殘余回用輸送管（15）收集循環(huán)利用，再度運輸進入碎漿單元（2）中碎解。

通過吸力分布扇的吸附作用，將均勻分分散的纖維均勻吸附到輸送單元（9）上；通過傳送帶從動輥（91）、傳送帶主動輥（92）、傳送帶彈簧輥（93）的帶動，將分布在傳送帶上的纖維輸送到纖維粘合單元（8）處，整體用時約20s。通過控制結(jié)合劑噴霧器的藥劑計量器，向傳送帶上均勻分部的纖維噴灑淀粉或其他現(xiàn)有紙張成型常用粘合劑，這里用水量為10g。附著有粘合劑的紙纖維繼續(xù)通過傳送帶通過成紙單元（10），通過成紙主動輥（103）以及布網(wǎng)（104）帶動成紙加熱輥一（101）與成紙加熱輥二（102）形成相背運動，使傳送帶上濕潤的紙幅成型，并通過附有的清潔刮刀（105）清潔殘余纖維，整體用時約20s至30s。干燥成型的紙幅進入裁切單元（13），成型紙幅通過靜電壓光不銹鋼輥一（132）進入、并通過壓光不銹鋼輥（131）、靜電壓光不銹鋼輥二（133）以及滑石輥（134）修整紙幅表面光滑平整度，通過裁切刀（135）裁好的紙張自動落入盛紙盒（136），整體用時約30s。

將實施例得到紙張產(chǎn)品與現(xiàn)有辦公型廢紙設(shè)備所得紙張進行對比測試，對比結(jié)果如下：

由表可知，相比現(xiàn)有辦公家用型廢紙再生設(shè)備，采用本發(fā)明所得紙張與現(xiàn)有廢紙造紙設(shè)備相比，在白度相當(dāng)前提下，通過設(shè)置激光管和色素分離器，清除并蒸發(fā)已經(jīng)印在紙上的油墨，通過網(wǎng)式分散器、結(jié)合劑噴霧器和加熱成紙輥，到達處理干纖維的目的，本發(fā)明縮短了脫墨時間和生產(chǎn)紙張時間，無需使用任何脫墨劑，減少了用水脫墨的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高，且殘余油墨濃度低，且得率更高。

由實施例1-3之間的對比可知，通過改變管徑大小實現(xiàn)流體運動速度的增大，分子熱運動的速度越來大，油墨分子與纖維脫離在切線運動過程中更容易。因此改變管徑大小，特別是增大管徑縮小的幅度，能切實增加油墨的分離度，油墨分離度進而從紙張白度上體現(xiàn)，所以實施例3的白度比較高。

上述實施案例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。。