本發(fā)明涉及一種pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖材料，屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膠原蛋白纖維是一種動(dòng)物蛋白質(zhì)改性的合成纖維，其原料為動(dòng)物蛋白及羥基、氰基高聚物，是一種可降解的環(huán)保纖維。膠原蛋白纖維具有蠶絲般的光澤、羊絨般的輕柔糯滑、麻纖維的吸濕快干等特點(diǎn)，能夠滿足人們對(duì)服飾自然化、舒適化、休閑化、個(gè)性化的追求。
膠原蛋白纖維的不足之處是吸水性強(qiáng)，可紡性差。因此，需要與可紡性好的纖維組成復(fù)合化纖，才能有效應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖材料。
本發(fā)明的pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖材料，其制備方法包括如下步驟：
1）分別配置pva溶液、膠原蛋白溶液和鴨絨纖維溶液；
2）將步驟1）的溶液復(fù)合，添加交聯(lián)劑和消泡劑，制成紡絲原液；
3）采用濕法紡絲技術(shù)，制備得到pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖初生纖維；
4）將pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖初生纖維,經(jīng)過(guò)熱拉伸、熱定型和縮醛化處理，得到pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖成品。
優(yōu)選地，
所述的步驟2）中，pva、膠原蛋白和鴨絨纖維的摩爾比為（1-2）：1：1；
所述的步驟2）中，交聯(lián)劑為戊二醛交聯(lián)劑。
所述的步驟3）中，濕法紡絲溫度為60-70℃。
本發(fā)明的pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖材料是一種可紡性高、強(qiáng)度好的化纖材料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明的pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖材料，其制備方法包括如下步驟：
1）分別配置pva溶液、膠原蛋白溶液和鴨絨纖維溶液；
2）將步驟1）的溶液復(fù)合，添加交聯(lián)劑和消泡劑，制成紡絲原液；
3）采用濕法紡絲技術(shù)，制備得到pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖初生纖維；
4）將pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖初生纖維,經(jīng)過(guò)熱拉伸、熱定型和縮醛化處理，得到pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖成品。
所述的步驟2）中，pva、膠原蛋白和鴨絨纖維的摩爾比為1：1：1，交聯(lián)劑為戊二醛交聯(lián)劑。
所述的步驟3）中，濕法紡絲溫度為60℃。
實(shí)施例2
本發(fā)明的pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖材料，其制備方法包括如下步驟：
1）分別配置pva溶液、膠原蛋白溶液和鴨絨纖維溶液；
2）將步驟1）的溶液復(fù)合，添加交聯(lián)劑和消泡劑，制成紡絲原液；
3）采用濕法紡絲技術(shù)，制備得到pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖初生纖維；
4）將pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖初生纖維,經(jīng)過(guò)熱拉伸、熱定型和縮醛化處理，得到pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖成品。
所述的步驟2）中，pva、膠原蛋白和鴨絨纖維的摩爾比為2：1：1，交聯(lián)劑為戊二醛交聯(lián)劑。
所述的步驟3）中，濕法紡絲溫度為70℃。
實(shí)施例3
本發(fā)明的pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖材料，其制備方法包括如下步驟：
1）分別配置pva溶液、膠原蛋白溶液和鴨絨纖維溶液；
2）將步驟1）的溶液復(fù)合，添加交聯(lián)劑和消泡劑，制成紡絲原液；
3）采用濕法紡絲技術(shù)，制備得到pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖初生纖維；
4）將pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖初生纖維,經(jīng)過(guò)熱拉伸、熱定型和縮醛化處理，得到pva、膠原蛋白和鴨絨纖維復(fù)合化纖成品。
所述的步驟2）中，pva、膠原蛋白和鴨絨纖維的摩爾比為1.5：1：1，交聯(lián)劑為戊二醛交聯(lián)劑。
所述的步驟3）中，濕法紡絲溫度為65℃。