本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種工作穩(wěn)定的制袋機(jī)。

背景技術(shù)：

制袋機(jī)就是制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機(jī)器，其加工范圍為各種大小厚薄規(guī)格不同的塑料或其他材料的包裝袋，一般來說以塑料包裝袋為主要產(chǎn)品。目前，塑料包裝材料在生產(chǎn)制作過程中，經(jīng)常因卷料收卷松，材料滑等原因在制袋放卷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卷料有時(shí)會(huì)兩邊跑，造成制袋時(shí)跑膜，影響生產(chǎn)效率，增加損耗，浪費(fèi)嚴(yán)重?，F(xiàn)有的制袋機(jī)熱封裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，整個(gè)設(shè)備占地面積較大，主要通過封刀的端面與導(dǎo)熱輥線接觸實(shí)現(xiàn)包裝袋的熱封合，在熱封時(shí)封刀與導(dǎo)熱輥接觸后，包裝袋容易粘上封刀，中斷生產(chǎn)的順利進(jìn)行，影響生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工作穩(wěn)定的制袋機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種工作穩(wěn)定的制袋機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上側(cè)依次設(shè)有防打滑進(jìn)料裝置、折袋裝置、壓合裝置、熱封裝置和切割裝置，所述防打滑進(jìn)料裝置包括進(jìn)料架、安裝在進(jìn)料架頂部的壓板、安裝在進(jìn)料架底部的進(jìn)料袋卷及防卷膜打滑裝置，防卷膜打滑裝置包括兩根短鋼管和兩根長(zhǎng)鋼管，短鋼管中央鉆螺紋孔，通過螺絲連接，長(zhǎng)鋼管分別固接于短鋼管左右兩側(cè)，防卷膜打滑裝置安裝在壓板上方，所述熱封裝置包括包括架體、導(dǎo)熱輥、封刀、卡座、彈出機(jī)構(gòu)、電磁鐵，封刀設(shè)于導(dǎo)熱輥上方固定于架體上，在卡座中部設(shè)有安裝槽，封刀設(shè)置在安裝槽內(nèi)，在卡座兩端均設(shè)有彈出機(jī)構(gòu)，彈出機(jī)構(gòu)包括彈簧、活動(dòng)桿，彈簧一端固定于所述架體，另一端連接所述活動(dòng)桿，活動(dòng)桿頂部設(shè)有磁鐵芯，底部設(shè)有法蘭，彈簧收容所述活動(dòng)桿一端并固定于所述法蘭，卡座安裝在法蘭上，電磁鐵設(shè)置在架體頂部并與磁鐵芯相對(duì)設(shè)置，所述機(jī)架的下側(cè)四周均設(shè)有支撐腿，在每個(gè)支撐腿的底端均設(shè)有支撐腳，每個(gè)支撐腳的下側(cè)外壁上均設(shè)有減震機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述短鋼管長(zhǎng)度為70cm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述長(zhǎng)鋼管長(zhǎng)度為90cm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述封刀底部設(shè)有5mm的水平型封面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述封刀底部外側(cè)包覆有防粘層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述彈簧為壓簧。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述減震機(jī)構(gòu)包括減震彈簧，減震彈簧套在套筒內(nèi)，套筒中心設(shè)有鐵芯，鐵芯上端通過螺紋與支撐腳連接，所述減震彈簧內(nèi)設(shè)置有橡膠柱體，橡膠柱體內(nèi)均布設(shè)置導(dǎo)磁顆粒和磁靴，套筒內(nèi)部底端還設(shè)置有電磁線圈，橡膠柱體上設(shè)置覆蓋頂部和側(cè)面的覆蓋盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置防打滑進(jìn)料裝置能明顯改善制袋機(jī)上卷料運(yùn)行受阻跑膜等問題，可以使卷料不溜邊打滑，同時(shí)可根據(jù)卷料規(guī)格大小進(jìn)行調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，保證了制袋機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定工作；制袋機(jī)工作時(shí)，當(dāng)收到封合信號(hào)時(shí)，電磁鐵斷電，磁鐵芯與電磁鐵分離，封刀在彈簧的作用下下壓對(duì)包裝袋進(jìn)行封合，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)繼電器設(shè)定時(shí)間時(shí)，電磁鐵重新得電，磁鐵芯與電磁鐵重新相吸，使封刀上升，完成一次包裝袋的封合，通過在封刀頂部設(shè)一彈出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)封刀的上下往復(fù)封合運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，封合效率高，封刀底部設(shè)有的防粘層，避免了包裝袋粘刀，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；通過設(shè)置減震機(jī)構(gòu)將系統(tǒng)受到的一次大能量沖擊，轉(zhuǎn)換為小能量的多次沖擊，橡膠柱體將小能量的多次沖擊次數(shù)減少，并減弱沖擊的能量，達(dá)到了減震的目的，克服了傳統(tǒng)的減震系統(tǒng)減震性能差的缺點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整彈簧減震系統(tǒng)的彈力，進(jìn)而調(diào)整減震性能，其系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠有效降低制袋機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，提高穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命，也降低了噪音。

附圖說明

圖1為工作穩(wěn)定的制袋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為工作穩(wěn)定的制袋機(jī)中防打滑進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為工作穩(wěn)定的制袋機(jī)中熱封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為工作穩(wěn)定的制袋機(jī)中熱封裝置的側(cè)視圖。

圖5為工作穩(wěn)定的制袋機(jī)中減震機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種工作穩(wěn)定的制袋機(jī)，包括機(jī)架101，所述機(jī)架101上側(cè)依次設(shè)有防打滑進(jìn)料裝置102、折袋裝置、壓合裝置、熱封裝置103和切割裝置，所述防打滑進(jìn)料裝置102包括進(jìn)料架1、安裝在進(jìn)料架1頂部的壓板2、安裝在進(jìn)料架1底部的進(jìn)料袋卷3及防卷膜打滑裝置4，防卷膜打滑裝置4包括兩根短鋼管5和兩根長(zhǎng)鋼管6，所述短鋼管5長(zhǎng)度為70cm，所述長(zhǎng)鋼管6長(zhǎng)度為90cm，短鋼管5中央鉆螺紋孔，通過螺絲連接，長(zhǎng)鋼管6分別固接于短鋼管5左右兩側(cè)，防卷膜打滑裝置4安裝在壓板2上方，通過設(shè)置防打滑進(jìn)料裝置4能明顯改善制袋機(jī)上卷料運(yùn)行受阻跑膜等問題，可以使卷料不溜邊打滑，同時(shí)可根據(jù)卷料規(guī)格大小進(jìn)行調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，保證了制袋機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定工作；所述熱封裝置103包括包括架體11、導(dǎo)熱輥12、封刀13、卡座14、彈出機(jī)構(gòu)15、電磁鐵16，封刀13設(shè)于導(dǎo)熱輥12上方固定于架體11上，在卡座14中部設(shè)有安裝槽141，封刀13設(shè)置在安裝槽141內(nèi)，在卡座14兩端均設(shè)有彈出機(jī)構(gòu)15，彈出機(jī)構(gòu)15包括彈簧151、活動(dòng)桿152，彈簧151一端固定于所述架體11，另一端連接所述活動(dòng)桿152，活動(dòng)桿152頂部設(shè)有磁鐵芯153，底部設(shè)有法蘭154，彈簧151收容所述活動(dòng)桿152一端并固定于所述法蘭154，卡座14安裝在法蘭154上，電磁鐵16設(shè)置在架體11頂部并與磁鐵芯153相對(duì)設(shè)置，所述封刀13底部設(shè)有5mm的水平型封面131，所述封刀13底部外側(cè)包覆有防粘層132，所述彈簧151為壓簧，制袋機(jī)工作時(shí)，當(dāng)收到封合信號(hào)時(shí)，電磁鐵16斷電，磁鐵芯153與電磁鐵16分離，封刀13在彈簧151的作用下下壓對(duì)包裝袋進(jìn)行封合，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)繼電器設(shè)定時(shí)間時(shí)，電磁鐵16重新得電，磁鐵芯153與電磁鐵16重新相吸，使封刀13上升，完成一次包裝袋的封合，通過在封刀13頂部設(shè)一彈出機(jī)構(gòu)15，實(shí)現(xiàn)封刀13的上下往復(fù)封合運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，封合效率高，封刀13底部設(shè)有的防粘層132，避免了包裝袋粘刀，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；所述機(jī)架101的下側(cè)四周均設(shè)有支撐腿7，在每個(gè)支撐腿7的底端均設(shè)有支撐腳8，每個(gè)支撐腳8的下側(cè)外壁上均設(shè)有減震機(jī)構(gòu)9，

所述減震機(jī)構(gòu)9包括減震彈簧91，減震彈簧91套在套筒92內(nèi)，套筒92中心設(shè)有鐵芯98，鐵芯98上端通過螺紋與支撐腳8連接，所述減震彈簧91內(nèi)設(shè)置有橡膠柱體93，橡膠柱體93內(nèi)均布設(shè)置導(dǎo)磁顆粒94和磁靴95，套筒92內(nèi)部底端還設(shè)置有電磁線圈96，橡膠柱體93上設(shè)置覆蓋頂部和側(cè)面的覆蓋盤97；減震機(jī)構(gòu)9根據(jù)電流產(chǎn)生不同的震動(dòng)頻率，配合機(jī)械振動(dòng)傳感反饋電路，達(dá)到自動(dòng)調(diào)整的減震系統(tǒng)的性能，減震彈簧91將系統(tǒng)受到的一次大能量沖擊，轉(zhuǎn)換為小能量的多次沖擊，橡膠柱體將小能量的多次沖擊次數(shù)減少，并減弱沖擊的能量，達(dá)到了減震的目的，克服了傳統(tǒng)的減震系統(tǒng)減震性能差的缺點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整彈簧減震系統(tǒng)的彈力，進(jìn)而調(diào)整減震性能，其系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用；通過設(shè)置減震機(jī)構(gòu)9能夠有效降低制袋機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，提高穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命，也降低了噪音。本發(fā)明工作穩(wěn)定的制袋機(jī)，能明顯改善制袋機(jī)上卷料運(yùn)行受阻跑膜等問題，可以使卷料不溜邊打滑，同時(shí)可根據(jù)卷料規(guī)格大小進(jìn)行調(diào)整，保證了制袋機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定工作，通過在封刀頂部設(shè)一彈出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)封刀的上下往復(fù)封合運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，封合效率高，封刀底部設(shè)有的防粘層，避免了包裝袋粘刀，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，另外振動(dòng)小，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了噪音。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。