本技術(shù)屬于氨綸纖維生產(chǎn)裝置，具體涉及一種提高粗旦氨綸絲纖度均勻性的導(dǎo)絲裝置。

背景技術(shù)：

1、氨綸是一種彈性伸長及彈性回復(fù)率極佳的紡織用纖維，根據(jù)其后道應(yīng)用特點，氨綸總是被紡制成長絲。在紡織品中少量添加氨綸，即可明顯改善產(chǎn)品的彈性、手感和舒適度，因而得到越來越多的應(yīng)用。氨綸的規(guī)格范圍很廣，從7d-3000d均有其相應(yīng)的應(yīng)用領(lǐng)域。其中210d以上規(guī)格的氨綸粗旦絲主要應(yīng)用于織帶、松緊帶、醫(yī)療繃帶、尿不濕等領(lǐng)域。

2、氨綸作為一種極低彈性模量的化纖產(chǎn)品，其彈性模量通常只有0.1cn/dtex，極易在加工過程中因微小的速度或張力波動，出現(xiàn)纖度均勻性問題。尤其在卷繞階段，絲被高速轉(zhuǎn)動的導(dǎo)絲輥帶動和牽伸，絲在導(dǎo)絲輥上始終處于滑動摩擦狀態(tài)，因此絲的實際運行速度易受到絲和導(dǎo)絲輥間瞬間摩擦力變化的影響，導(dǎo)致纖度不勻。

3、這個問題在粗旦絲中表現(xiàn)更加突出，尤其是210d以上規(guī)格的氨綸粗旦絲，絲和導(dǎo)絲輥相對接觸面積更小有關(guān)(單位纖度的接觸面積)，絲在導(dǎo)絲輥上的滑動情況更明顯，導(dǎo)致氨綸絲纖度均勻性很差。通常210d以上規(guī)格粗旦氨綸絲在200m內(nèi)的纖度極差可達到60d以上，甚至可達到100d以上，絲束外觀呈現(xiàn)波浪型彎曲狀態(tài)。過大的纖度偏差使得后道彈性面料的均勻性大幅下降，常表現(xiàn)為面料橫條或織帶彎曲，易產(chǎn)生客戶投訴，甚至索賠。因此提高粗旦絲的纖度均勻性是一個迫切且具有現(xiàn)實意義的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實用新型通過對現(xiàn)有導(dǎo)絲裝置進行改進，增大導(dǎo)絲輥的直徑，增加輔助斜輥和輔助導(dǎo)絲器的方法，增大氨綸絲與導(dǎo)絲器的接觸面積，從而提高氨綸絲纖度均勻性。

2、纖度(nd)，表示9000m長的紡織材料在公定回潮率時的重量(g)，廣泛應(yīng)用于蠶絲和化纖長絲的細度表示中。纖度為定長制，如果同一種纖維的旦數(shù)越大，則纖維越粗。

3、本實用新型的具體方案如下：

4、一種提高粗旦氨綸絲纖度均勻性的導(dǎo)絲裝置，包括第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥、第一導(dǎo)絲器、第二導(dǎo)絲器和油輥，其特征在于，還包括輔助斜輥和輔助導(dǎo)絲器，輔助斜輥設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥和第三導(dǎo)絲輥的下方。

5、本實用新型中，粗旦氨綸絲的旦數(shù)為210d-3000d，優(yōu)選560d-1120d。

6、以下，第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥和輔助斜輥可統(tǒng)稱導(dǎo)絲輥。

7、現(xiàn)有粗旦氨綸絲生產(chǎn)過程中的導(dǎo)絲裝置包括3個導(dǎo)絲輥，分別為第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥，導(dǎo)絲輥的直徑范圍為80-150mm。第二導(dǎo)絲輥和第三導(dǎo)絲輥依次設(shè)置在同一水平位置上，第一導(dǎo)絲輥設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥的左下方(即紡絲甬道的正下方)。第一導(dǎo)絲輥和第二導(dǎo)絲輥之間設(shè)置有油輥和第一導(dǎo)絲器。

8、本實用新型為了增大氨綸絲與導(dǎo)絲輥的接觸面積，增大導(dǎo)絲輥的直徑到現(xiàn)有導(dǎo)絲輥直徑的1.5倍以上，即增大導(dǎo)絲輥直徑r的范圍為150mm＜r≤250mm，優(yōu)選180-220mm，從而提高粗旦氨綸絲的纖度均勻性。導(dǎo)絲輥直徑太小，達不到提高氨綸絲纖度均勻性的目的；導(dǎo)絲輥直徑太大，不方便設(shè)備布置且增加成本。

9、進一步地，所述輔助斜輥的數(shù)量m≥1。本實用新型的方案對輔助斜輥的數(shù)量不做具體限定，輔助斜輥可以是一個，兩個或者三個等，均在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。

10、進一步地，輔助斜輥和第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥的直徑相同。

11、進一步地，所述輔助斜輥設(shè)置在高于第一導(dǎo)絲輥的水平位置處，且在第二導(dǎo)絲輥和第三導(dǎo)絲輥的下方。輔助斜輥的位置如果低于第一導(dǎo)絲輥，則距離卷繞裝置太近，不方便工人生頭操作。

12、進一步地，輔助斜棍相對于第二導(dǎo)絲輥和第三導(dǎo)絲輥的傾斜角度為靠近或者向其下方傾斜。

13、現(xiàn)有粗旦氨綸絲的生產(chǎn)過程中，氨綸絲經(jīng)過第二導(dǎo)絲輥和第三導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲然后進入收卷裝置，不在導(dǎo)絲輥上進行繞圈。不繞圈的時候，粗旦氨綸絲的運行速度并不能保證與導(dǎo)絲輥表面線速度一致，氨綸絲在導(dǎo)絲輥上始終處于動態(tài)滑移狀態(tài)，運行速度不穩(wěn)定。本實用新型為了提高粗旦氨綸絲的纖度均勻性，從紡絲甬道出來的粗旦氨綸絲經(jīng)過導(dǎo)絲裝置時，則需要在第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥和輔助斜輥進行不重疊繞圈。

14、進一步地，氨綸絲在第二導(dǎo)絲輥和輔助斜輥間不重疊纏繞2-10圈，或者氨綸絲在第三導(dǎo)絲輥和輔助斜輥間不重疊繞圈2-10圈，優(yōu)選5-7圈。纏繞的圈數(shù)太少，氨綸絲依然在導(dǎo)絲輥上進行滑移，就不能提高氨綸絲纖度均勻性；纏繞的繞圈太多，會造成生頭操作不便。

15、不同圈數(shù)間的氨綸絲由輔助導(dǎo)絲器隔離開。氨綸絲在第二導(dǎo)絲輥或者第三導(dǎo)絲輥與輔助斜棍之間進行繞圈，增加一個輔助導(dǎo)絲器；氨綸絲在第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥與輔助斜棍之間進行繞圈時，增加兩個輔助導(dǎo)絲器。如果不使用輔助導(dǎo)絲器，氨綸絲會在導(dǎo)絲輥上來回橫向滑移(垂直絲路方向，沿導(dǎo)絲輥表面橫向滑移)，造成相鄰圈氨綸絲束的絲路重疊，引起纖度不勻或斷絲。

16、進一步地，第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥和輔助斜輥的速度不同。其中第一導(dǎo)絲輥速度最低，輔助斜輥和與其一起繞圈的導(dǎo)絲輥速度要保持一致。實際生產(chǎn)過程中粗旦氨綸絲的紡速為350-800m/min，導(dǎo)絲輥速度要適當?shù)陀诩徦?，以保證導(dǎo)絲輥和卷繞頭之間的絲條張力穩(wěn)定性。其中第一導(dǎo)絲輥的速度最低，約為紡速的0.75-0.9倍，第二導(dǎo)絲輥和第三導(dǎo)絲輥要適當高于第一導(dǎo)絲輥的速度，以保證導(dǎo)絲輥之間絲條的穩(wěn)定牽伸和運行張力穩(wěn)定性。輔助斜輥和與其一起繞圈的導(dǎo)絲輥速度(即第二導(dǎo)絲輥或者第三導(dǎo)絲輥)要保持一致，這是保證繞圈處絲條速度與導(dǎo)絲輥速度一致的關(guān)鍵，使此處絲條與輔助斜輥的摩擦轉(zhuǎn)為靜摩擦，從而提高絲條運行速度的穩(wěn)定性。

17、進一步地，第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥和輔助斜輥的速度為300-800m/min。

18、進一步地，輔助斜輥和第二導(dǎo)絲輥或者第三導(dǎo)絲輥之間的夾角為0＜a＜10°，優(yōu)選0.5＜a＜1.5°。夾角為輔助斜輥與第二導(dǎo)絲輥或者與第三導(dǎo)絲輥的軸線延長線所形成的角度。夾角的大小關(guān)系到氨綸絲的纖度均勻性，夾角太小，易導(dǎo)致導(dǎo)絲輥上同餅絲相鄰圈絲束的絲路重疊，造成氨綸絲纖度不勻；夾角太大，導(dǎo)絲輥上絲束過于分散，亦會導(dǎo)致相鄰兩餅絲的絲路重疊，同樣造成氨綸絲纖度不勻，或者斷絲。

19、進一步地，輔助斜輥相對于第二導(dǎo)絲輥的傾斜角度為靠近第二導(dǎo)絲輥或者向第二導(dǎo)絲輥的下方傾斜；同樣輔助斜輥相對于第三導(dǎo)絲輥的傾斜角度為靠近第三導(dǎo)絲輥或者向第三導(dǎo)絲輥的下方傾斜。相對與其繞圈的導(dǎo)絲輥，輔助斜輥的非固定端要向內(nèi)或向下傾斜，這便于生頭操作和提高繞圈穩(wěn)定性。

20、有益效果：

21、本實用新型提供了一種提高粗旦氨綸絲纖度均勻性的導(dǎo)絲裝置。粗旦氨綸絲纖度均勻性與氨綸絲和導(dǎo)絲輥之間的摩擦力均勻性有很大關(guān)系，而氨綸絲和導(dǎo)絲輥之間的摩擦力均勻性與氨綸絲自身彈性模量穩(wěn)定性、氨綸絲的截面形態(tài)穩(wěn)定性、氨綸絲與導(dǎo)絲輥接觸面積穩(wěn)定性、導(dǎo)輥表面加工精度以及導(dǎo)輥表面被油劑浸潤狀態(tài)等都有關(guān)系。

22、本實用新型為了提高粗旦氨綸絲的纖度均勻性，則需要增大氨綸絲與導(dǎo)絲輥的接觸面積，為此對導(dǎo)絲裝置進行改進，增加了輔助斜棍和輔助導(dǎo)絲器，將氨綸絲在第二導(dǎo)絲輥或第三導(dǎo)絲輥與輔助斜輥之間纏繞一定的圈數(shù)，并用輔助導(dǎo)絲器隔離開來，實現(xiàn)氨綸絲在導(dǎo)絲輥之間不重疊繞圈，該設(shè)計顯著增大了氨綸絲與導(dǎo)絲輥的接觸面積，此外該方案的優(yōu)點在于不需要改動現(xiàn)有第一導(dǎo)絲輥、第二導(dǎo)絲輥、第三導(dǎo)絲輥和油輥的結(jié)構(gòu)與位置，符合現(xiàn)有生頭操作習(xí)慣，方便工人操作；與此同時增大導(dǎo)絲輥直徑r的范圍為150mm＜r≤250mm，與現(xiàn)有導(dǎo)絲輥的直徑相比增加了1.5倍以上，從而進一步增加氨綸絲與導(dǎo)絲輥的接觸面積。增大了接觸面積，則可以提高絲束在導(dǎo)絲輥上的速度穩(wěn)定性(最理想狀態(tài)是絲和導(dǎo)絲輥的接觸面積足夠大，絲和導(dǎo)絲輥的線速度一致，變滑動摩擦為靜摩擦)，進而也會提高絲束在甬道內(nèi)牽伸和收卷段牽伸的速度穩(wěn)定性，從而提高粗旦氨綸絲纖度均勻性。