本發(fā)明涉及印刷用紙，特別是涉及一種轉(zhuǎn)印紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)水轉(zhuǎn)印紙是以紙張為中轉(zhuǎn)載體，中轉(zhuǎn)載體上涂覆有水溶膠層，通過將圖案印刷于紙面水溶膠層后，利用水溶解水溶膠層，讓圖案分離轉(zhuǎn)印以實(shí)現(xiàn)不規(guī)則曲面圖案印刷成型的功能，如申請?zhí)枮閏n201210044741.0的發(fā)明專利申請，其為了提高了水轉(zhuǎn)印紙的平整度，還在中轉(zhuǎn)載體的紙張遠(yuǎn)離水溶膠層的一側(cè)形成反面膠體層；又如申請?zhí)枮閏n201810365164.2的發(fā)明專利申請，其紙的表面施膠中采用了特殊改性淀粉和磺酸鹽，提高了水轉(zhuǎn)印紙的吸水強(qiáng)度，進(jìn)而提高水溶膠層的溶解效率，但實(shí)際上，還存在水溶膠層的溶解速度較慢的問題，進(jìn)而脫模效率依舊較低，并且在圖案分離后還需要進(jìn)行轉(zhuǎn)移貼花，并且還需要進(jìn)行烤花作業(yè)，過程復(fù)雜，限制了自動化水轉(zhuǎn)印貼花的高效性，且浸泡后的水還需要進(jìn)行廢水處理，造成產(chǎn)品的水轉(zhuǎn)印貼花成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能有效地提高自動化水轉(zhuǎn)印貼花的效率，且實(shí)現(xiàn)水轉(zhuǎn)印貼花的成本的降低的轉(zhuǎn)印紙及其制備方法。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、一種轉(zhuǎn)印紙，包括：

4、漿紙基材；

5、背膠膠水涂層，所述背膠膠水涂層附著于所述漿紙基材的一側(cè)面上；

6、碳酸鈣涂層，所述碳酸鈣涂層附著于所述漿紙基材遠(yuǎn)離所述背膠膠水涂層的一側(cè)面上；

7、底膠膠水涂層，所述底膠膠水涂層附著于所述碳酸鈣涂層遠(yuǎn)離所述漿紙基材的一側(cè)；

8、軟蠟涂層，所述軟蠟涂層附著于所述底膠膠水涂層遠(yuǎn)離所述碳酸鈣涂層的一側(cè)；

9、環(huán)氧樹脂底油涂層，所述環(huán)氧樹脂底油涂層附著于所述軟蠟涂層遠(yuǎn)離所述底膠膠水涂層的一側(cè)。

10、在其中一個實(shí)施例中，所述漿紙基材的厚度為180μm～200μm。

11、在其中一個實(shí)施例中，所述背膠膠水涂層的厚度為1μm～5μm。

12、在其中一個實(shí)施例中，所述碳酸鈣涂層的厚度為5μm～15μm。

13、在其中一個實(shí)施例中，所述底膠膠水涂層的厚度為1μm～5μm。

14、在其中一個實(shí)施例中，所述軟蠟涂層的厚度為3μm～10μm。

15、在其中一個實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂底油涂層的厚度為3μm～10μm。

16、在其中一個實(shí)施例中，所述軟蠟涂層的熔點(diǎn)為45℃～60℃。

17、在其中一個實(shí)施例中，所述漿紙基材包括針葉木漿、闊葉木漿和瓷土填料。

18、在其中一個實(shí)施例中，所述背膠膠水涂層包括小麥淀粉和水。

19、在其中一個實(shí)施例中，所述底膠膠水涂層包括馬鈴薯淀粉和水。

20、一種轉(zhuǎn)印紙的制備方法，用于制備得到上述任一實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)印紙，所述轉(zhuǎn)印紙的制備方法包括如下步驟：

21、獲取漿紙基材；

22、對所述漿紙基材進(jìn)行一次涂布處理，以使在所述漿紙基材的一側(cè)面上涂覆形成碳酸鈣涂層；

23、對所述碳酸鈣涂層進(jìn)行二次涂布處理，以使在所述碳酸鈣涂層遠(yuǎn)離所述漿紙基材的一側(cè)面上涂覆形成底膠膠水涂層；

24、對所述漿紙基材進(jìn)行三次涂布處理，以使在所述漿紙基材遠(yuǎn)離所述碳酸鈣層的一側(cè)面上涂覆形成背膠膠水涂層；

25、對所述底膠膠水層進(jìn)行四次涂布處理，以使在所述底膠膠水涂層遠(yuǎn)離所述碳酸鈣涂層的一側(cè)面上涂覆形成軟蠟涂層；

26、對所述軟蠟涂層進(jìn)行五次涂布處理，以使在所述軟蠟涂層遠(yuǎn)離所述底膠膠水涂層的一側(cè)面上涂覆形成環(huán)氧樹脂底油涂層。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

28、本發(fā)明的轉(zhuǎn)印紙，使得背膠膠水涂層附著于漿紙基材的一側(cè)面上，對漿紙基材起到結(jié)構(gòu)增強(qiáng)的作用，較好地實(shí)現(xiàn)了漿紙基材的平整性的提高，進(jìn)一步地，將碳酸鈣涂層附著于漿紙基材遠(yuǎn)離背膠膠水涂層的一側(cè)面上，進(jìn)一步配合將底膠膠水涂層附著于碳酸鈣涂層遠(yuǎn)離漿紙基材的一側(cè)，即利用碳酸鈣涂層有效地提高了遞交膠水涂層于漿紙基材上的附著穩(wěn)定性，進(jìn)而使得軟蠟涂層附著于底膠膠水涂層遠(yuǎn)離碳酸鈣涂層的一側(cè)，有效地確保了軟蠟涂層于漿紙基材上的穩(wěn)定附著，進(jìn)一步地使得環(huán)氧樹脂底油涂層附著于軟蠟涂層遠(yuǎn)離底膠膠水涂層的一側(cè)，即使得環(huán)氧樹脂底油涂層對軟蠟涂層起到一個保護(hù)作用，有效抵制了軟蠟涂層的皴裂的發(fā)生，并且油墨印刷至環(huán)氧樹脂底油涂層時于環(huán)氧樹脂底油涂層上具有較好地附著效果，較好地確保了印刷油墨的完整性，進(jìn)而較好地確保了轉(zhuǎn)印效果。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述漿紙基材的厚度為180μm～200μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述背膠膠水涂層的厚度為1μm～5μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述碳酸鈣涂層的厚度為5μm～15μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述底膠膠水涂層的厚度為1μm～5μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述軟蠟涂層的厚度為3μm～10μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂底油涂層的厚度為3μm～10μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述軟蠟涂層的熔點(diǎn)為45℃～60℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述漿紙基材包括針葉木漿、闊葉木漿和瓷土填料；及/或，

10.一種轉(zhuǎn)印紙的制備方法，用于制備得到權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述轉(zhuǎn)印紙的制備方法包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N轉(zhuǎn)印紙及其制備方法。上述的轉(zhuǎn)印紙包括漿紙基材、背膠膠水涂層、碳酸鈣涂層、底膠膠水涂層、軟蠟涂層和環(huán)氧樹脂底油涂層。背膠膠水涂層附著于漿紙基材的一側(cè)面上。碳酸鈣涂層附著于漿紙基材遠(yuǎn)離背膠膠水涂層的一側(cè)面上。底膠膠水涂層附著于碳酸鈣涂層遠(yuǎn)離漿紙基材的一側(cè)。軟蠟涂層附著于底膠膠水涂層遠(yuǎn)離碳酸鈣涂層的一側(cè)。環(huán)氧樹脂底油涂層附著于軟蠟涂層遠(yuǎn)離底膠膠水涂層的一側(cè)。上述的轉(zhuǎn)印紙能有效地提高自動化水轉(zhuǎn)印貼花的效率，且實(shí)現(xiàn)水轉(zhuǎn)印貼花的成本的降低。

技術(shù)研發(fā)人員：張鋒,張濤,蔡安清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市萬極新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22