一種羅布麻稈精干麻制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種羅布麻桿精干麻制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羅布麻是一種宿根草本植物，全身是寶，葉可制茶制藥，清脂降壓、解郁安神；羅布麻莖皮是一種良好的纖維原料，是一種比較理想的天然紡織原料，故被譽(yù)為“纖維之王”。羅布麻纖維具有較強(qiáng)的抗紫外線及遠(yuǎn)紅外線發(fā)射功能，用羅布麻纖維加工而成的服裝具有透氣性好、抗紫外線、抗靜電、抑菌及發(fā)射遠(yuǎn)紅外線等特點(diǎn)。
[0003]羅布麻每年在9月底葉采集完畢后方可割桿剝?nèi)÷槠?，此時(shí)葉枯桿成熟。羅布麻株高在50?200cm之間，從根部到梢部分布有分枝，在靠近地面的分布數(shù)量較頂端枝條分布數(shù)量多，并且由下到上呈逐漸減少的趨勢(shì)。由于羅布麻分枝較多，剝制難度大，只能采用手工剝皮的方式，勞動(dòng)強(qiáng)度高，勞動(dòng)效率低，無法進(jìn)行批量的工業(yè)化生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
[0004]此外，現(xiàn)有生產(chǎn)羅布麻精干麻的工藝方法步驟繁多，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)出的精干麻品質(zhì)較低，即纖維長(zhǎng)度較短，單纖維細(xì)度較粗，束纖維強(qiáng)度較低，殘膠率較高。
[0005]因此，一種工藝簡(jiǎn)單，成品品質(zhì)較高的羅布麻精干麻制備方法被提出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種羅布麻桿精干麻制備方法，解決了現(xiàn)有制備羅布麻精干麻的方法工藝復(fù)雜的問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種羅布麻桿精干麻制備方法，其特征在于包含如下步驟:
[0008]A、原料選取:選取除泥土及異物的羅布麻桿；
[0009]B、浸漬:按如下步驟處理:
[0010]步驟I酸洗:浸漬液浴比1: 10?20，甲酸1.5?4.5g/L，滲透劑0.2%?0.5%(OffF), 60?80°C的溫度下處理10?20min ；
[0011]步驟2堿處理:在浸漬液中加入氫氧化鈉3?5g/L，處理50?70min ；
[0012]C、一次滾壓:將B步驟得到的預(yù)處理麻桿用軋輥滾壓至少一次，使麻桿芯與麻皮分離，得到麻皮并用水清洗；
[0013]D、二次滾壓:將C步驟得到的麻皮用軋輥滾壓至少一次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纖維；
[0014]E、脫膠處理:將D步驟得到的分散的麻皮纖維進(jìn)行脫膠處理，得到精干麻。
[0015]上述E步驟脫膠工藝具體如下:預(yù)處理一氧化一還原一堿煮一酸洗一水洗一脫水
—精干麻；
[0016]其中預(yù)處理工藝為，甲酸濃度0.5?lml/L，即I升浴液中加入0.5?Iml甲酸，溫度40?50°C，浸酸時(shí)間60?lOOmin，浴比1: 10-20，即I升浴液中加入0.5?Iml甲酸；
[0017]氧化工藝為，雙氧水濃度10?20g/L，碳酸鎂濃度0.1?0.2g/L，滲透劑0.5?lg/L ;時(shí)間30?40min ;處理溫度70?100°C，浴比1: 10?20，g卩I升浴液中加入10?20g雙氧水，0.1?0.2g碳酸鎂，0.5?Ig滲透劑；
[0018]還原工藝為，硫脲濃度I?5g/L，處理時(shí)間15?20min ;處理溫度70?100°C，浴比1:10?20，即I升浴液中加入I?5g硫脲；
[0019]堿煮工藝為，氫氧化鈉濃度8?10g/L，處理溫度70?100 °C，處理時(shí)間40?50min，浴比1:10?20，即I升浴液中加入8?1g氫氧化鈉；
[0020]酸洗工藝為，甲酸濃度0.5?lml/L，處理溫度40?50°C，處理時(shí)間60?lOOmin，浴比1:10?20，即I升浴液中加入0.5?Iml甲酸。
[0021]上述C步驟一次滾壓，軋輥壓力200?500N，軋輥轉(zhuǎn)速40?60r/min，滾筒轉(zhuǎn)速100 ?200r/min。
[0022]上述D步驟二次滾壓，軋輥壓力200?500N，軋輥轉(zhuǎn)速20?40r/min，滾筒轉(zhuǎn)速200 ?300r/min。
[0023]作為改進(jìn)，原料選取步驟中，可以將羅布麻麻桿的分枝和梢部去除。
[0024]本發(fā)明的有益效果是，在精干麻制備處理前，不需要從羅布麻桿上剝?nèi)×_布麻麻皮，縮短了工序，制得的羅布麻精干麻脫膠效果好。
[0025]說明書附圖
[0026]圖1是壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:一種羅布麻桿精干麻制備方法，其特征在于包含如下步驟:
[0028]A、原料選取:選取除泥土及異物的羅布麻桿；
[0029]B、浸漬:按如下步驟處理:
[0030]步驟I酸洗:浸漬液浴比1:10，甲酸2.0g/L，滲透劑0.3% (OWF)，65°C的溫度下處理 13min ；
[0031]步驟2堿處理:在浸漬液中加入氫氧化鈉3.5g/L，處理60min ；
[0032]C、一次滾壓:將B步驟得到的預(yù)處理麻桿用軋輥滾壓三次，使麻桿芯與麻皮分離，得到麻皮并用水清洗；上述C步驟一次滾壓，軋輥壓力320N，軋輥轉(zhuǎn)速52r/min，滾筒轉(zhuǎn)速130r/mino
[0033]D、二次滾壓:將C步驟得到的麻皮用軋輥滾壓二次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纖維；上述D步驟二次滾壓，乳棍壓力280N，乳棍轉(zhuǎn)速25r/min，滾筒轉(zhuǎn)速260r/min。
[0034]E、脫膠處理:將D步驟得到的分散的麻皮纖維進(jìn)行脫膠處理，得到精干麻。
[0035]上述E步驟脫膠工藝具體如下:預(yù)處理一氧化一還原一堿煮一酸洗一水洗一脫水—精干麻；
[0036]其中預(yù)處理工藝為，甲酸濃度0.6ml/L，溫度43°C，浸酸時(shí)間80min，浴比1:15 ；
[0037]氧化工藝為，雙氧水濃度15g/L，碳酸鎂濃度0.12g/L，滲透劑0.7g/L ;時(shí)間38min ；處理溫度90°C，浴比1:16 ;
[0038]還原工藝為，硫脲濃度3.4g/L，處理時(shí)間18min ;處理溫度82°C，浴比1:18 ;
[0039]堿煮工藝為，氫氧化鈉濃度8.8g/L，處理溫度90°C，處理時(shí)間47min，浴比1:16 ；
[0040]酸洗工藝為，甲酸濃度0.6ml/L，處理溫度42°C，處理時(shí)間70min，浴比1:12。
[0041]實(shí)施例2:—種羅布麻桿精干麻制備方法，其特征在于包含如下步驟:
[0042]A、原料選取:選取除泥土及異物的羅布麻桿；
[0043]B、浸漬:按如下步驟處理:
[0044]步驟I酸洗:浸漬液浴比1:15，甲酸2.6g/L，滲透劑0.38% (OWF)，72°C的溫度下處理16min ；
[0045]步驟2堿處理:在浸漬液中加入氫氧化鈉4.0g/L,處理54min ；
[0046]C、一次滾壓:將B步驟得到的預(yù)處理麻桿用軋輥滾壓5，使麻桿芯與麻皮分離，得到麻皮并用水清洗；上述C步驟一次滾壓，乳輥壓力420N，軋輥轉(zhuǎn)速45r/min，滾筒轉(zhuǎn)速145r/min0
[0047]D、二次滾壓:將C步驟得到的麻皮用軋輥滾壓一次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纖維；上述D步驟二次滾壓，乳棍壓力400N，乳棍轉(zhuǎn)速35r/min，滾筒轉(zhuǎn)速300r/min。
[0048]E、脫膠處理:將D步驟得到的分散的麻皮纖維進(jìn)行脫膠處理，得到精干麻。
[0049]上述E步驟脫膠工藝具體如下:預(yù)處理一氧化一還原一堿煮一酸洗一水洗一脫水—精干麻；
[0050]其中預(yù)處理工藝為，甲酸濃度0.8ml/L，溫度48°C，浸酸時(shí)間60min，浴比1:10 ；
[0051]氧化工藝為，雙氧水濃度12g/L，碳酸鎂濃度0.16g/L，滲透劑0.6g/L ;時(shí)間33min ；處理溫度75°C，浴比1:12 ;
[0052]還原工藝為，硫脲濃度2g/L，處理時(shí)間20min ;處理溫度85°C，浴比1:15 ;
[0053]堿煮工藝為，氫氧化鈉濃度9.5g/L，處理溫度78°C，處理時(shí)間42min，浴比1:20 ；
[0054]酸洗工藝為，甲酸濃度0.8ml/L，處理溫度48°C，處理時(shí)間60min，浴比1:15。
[0055]實(shí)施例3:—種羅布麻桿精干麻制備方法，其特征在于包含如下步驟:
[0056]A、原料選取:選取除泥土及異物的羅布麻桿；
[0057]B、浸漬:按如下步驟處理:
[0058]步驟I酸洗:浸漬液浴比1:20，甲酸4.0g/L,滲透劑0.5% (OffF)，75°C的溫度下處理 15min ；
[0059]步驟2堿處理:在浸漬液中加入氫氧化鈉4.5g/L，處理50min ；
[0060]C、一次滾壓:將B步驟得到的預(yù)處理麻桿用軋輥滾壓二次，使麻桿芯與麻皮分離，得到麻皮并用水清洗；上述C步驟一次滾壓，軋輥壓力480N，軋輥轉(zhuǎn)速50r/min，滾筒轉(zhuǎn)速200r/mino
[0061]D、二次滾壓:將C步驟得到的麻皮用軋輥滾壓至五次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纖維；上述D步驟二次滾壓，軋輥壓力220N，軋輥轉(zhuǎn)速20r/min，滾筒轉(zhuǎn)速245r/min0
[0062]E、脫膠處理:將D步驟得到的分散的麻皮纖維進(jìn)行脫膠處理，得到精干麻。
[0063]上述E步驟脫膠工藝具體如下:預(yù)處理一氧化一還原一堿煮一酸洗一水洗一脫水
—精干麻；
[0064]其中預(yù)處理工藝為，甲酸濃度0.5ml/L，溫度50°C，浸酸時(shí)間90min，浴比1:12 ；
[0065]氧化工藝為，雙氧水濃度10g/L，碳酸鎂濃度0.15g/L，滲透劑0.85g/L;時(shí)間35min ;處理溫度80°C，浴比1:15 ;
[0066]還原工藝為，硫脲濃度lg/L，處理時(shí)間20min ;處理溫度90°C，浴比1:10 ;
[0067]堿煮工藝為，氫氧化鈉濃度10g/L，處理溫度70°C，處理時(shí)間40min，浴比1:18 ；
[0068]酸洗工藝為，甲酸濃度lml/L，處理溫度40°C，處理時(shí)間65min，浴比1:20。
[0069]實(shí)施例4:一種羅布麻桿精干麻制備方法，其特征在于包含如下步驟:
[0070]A、原料選取:選取除泥土及異物的羅布麻桿；
[0071]B、浸漬:按如下步驟處理:
[0072]步驟I酸洗:浸漬液浴比1:1.14，甲酸3.0g/L，滲透劑0.2% (OWF)，68°C的溫度下處理12min ；
[0073]步驟2堿處理:在浸漬液中加入氫氧化鈉3g/L，處理70min ；
[0074]C、一次滾壓:將B步驟得到的預(yù)處理麻桿用軋輥滾壓六次，使麻桿芯與麻皮分離，得到麻皮并用水清洗；上述C步驟一次滾壓，乳輥壓力200N，軋輥轉(zhuǎn)速40r/min，滾筒轉(zhuǎn)速100r/mino
[0075]D、二次滾壓:將C步驟得到的麻皮用軋輥滾壓一次，取出麻皮用水清洗，得到分散的麻皮纖維；上述D步驟二次滾壓，乳棍壓力360N，乳棍轉(zhuǎn)速30r/min，滾筒轉(zhuǎn)速220r/min。
[0076]E、脫膠處理:將D步驟得到的分散的麻皮纖維進(jìn)行脫膠處理，得到精干麻。
[0077]上述E步驟脫膠工藝具體如下:預(yù)處理一氧化一還原一堿煮一酸洗一水洗一脫水—精干麻；
[0078]其中預(yù)處理工藝為，甲酸濃度lml/L，溫度40°C，浸酸時(shí)間70min，浴比1:20 ；
[0079]氧化工藝為，雙氧水濃度