智能精梳機(jī)的棉網(wǎng)集束機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種智能精梳機(jī)，特別涉及一種智能精梳機(jī)的棉網(wǎng)集束機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前紡紗生產(chǎn)中使用的精梳機(jī)都具有多個(gè)梳理位置，其中，在各個(gè)梳理位置處形成的棉條經(jīng)導(dǎo)條機(jī)構(gòu)供給到牽伸機(jī)構(gòu)并且由牽伸機(jī)構(gòu)輸出的棉網(wǎng)經(jīng)由棉網(wǎng)集束機(jī)構(gòu)集束成棉條，該棉條被輸送到被驅(qū)動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)上。在目前所采用的棉網(wǎng)集束方案中，為了協(xié)助棉條在導(dǎo)向管內(nèi)部的輸送，在導(dǎo)向管上安裝有吹入噴嘴，棉條經(jīng)導(dǎo)向管到達(dá)普通喇叭口，并通過(guò)該喇叭口到達(dá)壓力輥和輸送帶的夾持點(diǎn)，由于輸送帶部分的纏繞壓力輥，由此棉條被加載一壓緊力，產(chǎn)生對(duì)棉條的輕微的壓縮，從而使棉條被壓扁松散，不利于棉條的相互抱合。可以說(shuō)在棉網(wǎng)的集束過(guò)程中沒(méi)有有效的提高棉條的抱合力，在隨后的棉條輸送特別是高速輸送過(guò)程中，棉條邊緣纖維有可能從棉條中松脫出來(lái)，或者在棉條的轉(zhuǎn)移點(diǎn)出現(xiàn)棉條的折斷，將影響棉條的質(zhì)量或精梳機(jī)的正常運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種智能精梳機(jī)的棉網(wǎng)集束機(jī)構(gòu)，該智能精梳機(jī)的棉網(wǎng)集束機(jī)構(gòu)顯著提高了聚攏棉條的抱合力，使棉條在輸送帶上輸送的過(guò)程中不容易松散，在棉條的轉(zhuǎn)移點(diǎn)不易出現(xiàn)棉條的折斷，有利于棉條的高速輸送。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種智能精梳機(jī)的棉網(wǎng)集束機(jī)構(gòu)，包括定位于智能精梳機(jī)支座上的第一、二壓輥、驅(qū)動(dòng)裝置、聚攏管、輸送管和集束喇叭口，第一、二壓輥相互嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一壓輥旋轉(zhuǎn)，聚攏管的進(jìn)口恰位于智能精梳機(jī)的牽伸輸出羅拉后方，輸送管進(jìn)口與聚攏管出口固定連通，集束喇叭口固定安裝于智能精梳機(jī)支座上，集束喇叭口的進(jìn)口與輸送管出口能夠連通，集束喇叭口內(nèi)側(cè)呈出口直徑小于進(jìn)口直徑的喇叭孔，第一、二壓輥嚙合點(diǎn)恰與集束喇叭口出口正對(duì)，所述集束喇叭口位于出口端的側(cè)壁上形成有扁槽，第一、二壓輥相互嚙合的一側(cè)恰插設(shè)扁槽內(nèi)，且嚙合點(diǎn)恰位于該扁槽內(nèi)部。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扁槽寬度為7-11_。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集束喇叭口的出口端端面兩側(cè)分別形成與第一、二壓輥外形匹配的圓弧面。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集束喇叭口側(cè)壁上設(shè)有至少兩個(gè)沿側(cè)壁圓周方向均布的傾斜氣眼穿孔，該傾斜氣眼穿孔進(jìn)氣口位于集束喇叭口的端面上，傾斜氣眼穿孔出氣端恰與集束喇叭口出口內(nèi)部連通，所述傾斜氣眼穿孔的進(jìn)氣口與正壓氣源連通。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傾斜氣眼軸向與集束喇叭口軸向在水平面投影的夾角為8°-12°，傾斜氣眼軸向與集束喇叭口軸向在集束喇叭口軸線(xiàn)所在的豎直平面投影的夾角為20° -24°。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述且輸送管出口端通過(guò)斜面搭接在集束喇叭口的進(jìn)口端端面上。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述智能精梳機(jī)支座上固定設(shè)有固定軸，聚攏管側(cè)壁上設(shè)有與聚攏管軸向垂直的定位孔，固定軸圓周方向活動(dòng)插設(shè)于聚攏管側(cè)壁上的定位孔內(nèi)。
[0011 ]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，智能精梳機(jī)支座上還設(shè)有傳感器，傳感器能夠感應(yīng)到聚攏管和輸送管繞固定軸旋轉(zhuǎn)角度達(dá)到設(shè)定值，傳感器傳信于智能精梳機(jī)控制單元。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有一加壓桿和加壓驅(qū)動(dòng)裝置，加壓桿鉸接于智能精梳機(jī)支座上，第二壓輥能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于加壓桿一端，加壓驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)加壓桿繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)，智能精梳機(jī)控制單元控制加壓驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加壓驅(qū)動(dòng)裝置為一氣缸，氣缸的缸體固定安裝于智能精梳機(jī)支座上，氣缸的活塞桿與加壓桿另一端鉸接連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)在集束喇叭口的出口處設(shè)置扁槽，第一、二壓輥相互嚙合傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)棉條的輸送，扁槽兩壁面有效阻止棉條被第一、二壓輥擠壓后從側(cè)面向外伸展，由此實(shí)現(xiàn)棉條獲得在整個(gè)橫截面上的壓縮，實(shí)現(xiàn)棉條的二次抱合，并完成棉條的輸送，同時(shí)在喇叭內(nèi)壁均布有兩個(gè)傾斜一定角度的氣眼穿孔，由正壓氣源提供正氣壓壓實(shí)引導(dǎo)棉條，使棉條抱合更加緊實(shí)，該智能精梳機(jī)的棉網(wǎng)集束機(jī)構(gòu)顯著提高了聚攏棉條的抱合力，使棉條在輸送帶上輸送的過(guò)程中不容易松散，在棉條的轉(zhuǎn)折點(diǎn)不易出現(xiàn)棉條的折斷，有利于棉條的高速輸送，并通過(guò)聚攏管和輸送管轉(zhuǎn)動(dòng)定位在支座上，方便后續(xù)維修和棉條堆積處理，通過(guò)傳感器的實(shí)時(shí)感應(yīng)，及時(shí)停車(chē)處理，有效避免棉條堆積，確保棉條有序輸送，提尚智能精梳機(jī)設(shè)備廣能。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖2為圖1中A-A向剖視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型中集束喇叭口主視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型中集束喇叭口右視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型中集束喇叭口仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例:一種智能精梳機(jī)的棉網(wǎng)集束機(jī)構(gòu)，包括定位于智能精梳機(jī)支座8上的第一、二壓輥4、5、驅(qū)動(dòng)裝置、聚攏管1、輸送管2和集束喇叭口 3，第一、二壓輥4、5相互嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一壓輥旋轉(zhuǎn)，聚攏管I的進(jìn)口恰位于智能精梳機(jī)的牽伸輸出羅拉后方，輸送管2進(jìn)口與聚攏管I出口固定連通，集束喇叭口 3固定安裝于智能精梳機(jī)支座8上，集束喇叭口 3的進(jìn)口與輸送管2出口能夠連通，集束喇叭口 3內(nèi)側(cè)呈出口直徑小于進(jìn)口直徑的喇叭孔13，第一、二壓輥4、5嚙合點(diǎn)恰與集束喇叭口 3出口正對(duì)，所述集束喇叭口 3位于出口端的側(cè)壁上形成有扁槽12，第一、二壓輥4、5相互嚙合的一側(cè)恰插設(shè)扁槽12內(nèi)，且嚙合點(diǎn)恰位于該扁槽12內(nèi)部，工作時(shí)，第一、二壓輥4、5由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)嚙合傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)棉條的輸送，從牽伸機(jī)構(gòu)輸出的棉網(wǎng)經(jīng)過(guò)聚攏管I和輸送管2輸送到集束喇叭口 3，集束喇叭口 3內(nèi)孔采用喇叭孔13有利于棉條的集束引導(dǎo)，且其出口直徑可根據(jù)棉條的粗細(xì)情況有不同取值，取值范圍為4-7mm，集束喇叭口 3小的出口上側(cè)扁槽12內(nèi)具有相同齒形的第一、二壓輥4、5相互嚙合傳動(dòng)，扁槽12兩壁面阻止棉條從側(cè)面向外伸展，由此實(shí)現(xiàn)棉條在獲得在整個(gè)橫截面上的壓縮，實(shí)現(xiàn)棉條的二次抱合，并完成棉條的輸送，該智能精梳機(jī)的棉網(wǎng)集束機(jī)構(gòu)顯著提高了聚攏棉條的抱合力，使棉條在輸送帶上輸送的過(guò)程中不容易松散，在棉條的轉(zhuǎn)折點(diǎn)不易出現(xiàn)棉條的折斷，有利于棉條的高速輸送。