專利名稱：一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組合張網(wǎng)印刷版的制備方法，具體涉及一種由構(gòu)成邊緣部分低剛性 支持體絲網(wǎng)和構(gòu)成內(nèi)周部分的高剛性印刷絲網(wǎng)組成的熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的 方法。
背景技術(shù)：
絲網(wǎng)印刷是采用絲網(wǎng)印刷的制版(絲網(wǎng)印刷版)，在被印刷體的表面上形成由 油墨和漿糊等組成的印刷膜，因?yàn)槠淇梢孕纬杉?xì)微圖形，并且具有優(yōu)良的量產(chǎn)性， 因此在許多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。特別是在電子零部件的制造領(lǐng)域，上述絲網(wǎng)印 刷因其高精度，以及優(yōu)良的量產(chǎn)性而被采用，這里所用的印刷絲網(wǎng)制版，是用尼龍 或滌綸等合成樹脂制的絲網(wǎng)形成的支持體絲網(wǎng)，構(gòu)成固定在版框上的絲網(wǎng)的邊緣部 分，同時(shí)用不銹鋼制的絲網(wǎng)等，構(gòu)成附有印刷圖形的內(nèi)周部分，進(jìn)行組合張網(wǎng)制版。 這樣的組合張網(wǎng)制版由于支持體絲網(wǎng)的彈性變形較大，而圖像部所用的不銹鋼制絲 網(wǎng)沒有塑性變形，使精度較高的印刷成為可能。而且為了進(jìn)行精度較高的印刷，要 求復(fù)合網(wǎng)狀物時(shí)的張力要大。
如圖1 12所示，為目前現(xiàn)有的復(fù)合版制造工序，首先， 一邊向聚酯絲網(wǎng)12 施加適度的張力， 一邊直接粘貼在框ll上(如圖1 2所示)，為粘合內(nèi)部不銹鋼 絲網(wǎng)的外周^分和聚酯網(wǎng)狀物，粘貼保護(hù)膠帶13(如圖3 4所示)，將不銹鋼絲網(wǎng) 14重合(如圖5 6所示)，用粘合劑15將其與聚酯絲網(wǎng)復(fù)合(如圖7 8所示)，撕 下保護(hù)膠帶，分離不需要的內(nèi)部聚酯絲網(wǎng)(如圖9 12所示)。
制作復(fù)合版時(shí)，將圖像部的不銹鋼絲網(wǎng)和支持體的聚酯絲網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合的粘合 劑，以前一般都是環(huán)氧樹脂粘合劑、或者紫外線硬化型的粘合劑。然而使用這些粘 合劑的制造方法，存在如下缺陷涂敷粘合劑時(shí)，為了能夠只對(duì)所需部分進(jìn)行涂敷， 需要花費(fèi)人工和成本來粘貼保護(hù)膠帶(以下簡稱保養(yǎng))，操作者之間的粘合劑涂敷厚 度也很難以控制。因此，做出來的產(chǎn)品不穩(wěn)定，不能說對(duì)最終的印刷沒有影響。另外，作為材料方面的課題，環(huán)氧樹脂粘合劑因?yàn)橛不瘯r(shí)間較長，使其作業(yè)性非常差; UV粘合劑因?yàn)橐獙⑹覂?nèi)照明的紫外線遮擋，作業(yè)性也很差。并且，由粘合劑引起 的藥品接觸性皮炎，對(duì)操作者造成很大負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種工序少、作業(yè) 時(shí)間短、質(zhì)量高、對(duì)操作者損害小的熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的 方法，其特征在于，該方法包括以下步驟首先將聚酯絲網(wǎng)用粘合劑粘合在版框上， 然后在聚酯絲網(wǎng)上設(shè)置薄片狀的熱可塑性塑料，并將金屬絲網(wǎng)重合在薄片狀的熱可
塑性塑料上，在80'C 15(TC下，進(jìn)行熱壓操作，再切去內(nèi)部聚酯絲網(wǎng)即得產(chǎn)品。 所述的熱壓操作的溫度為110°C 130°C。
所述的熱壓操作是將熱可塑性塑料部分一邊加熱， 一邊對(duì)其施加壓力。 所述的熱可塑性塑料的加熱從單側(cè)開始或從兩側(cè)開始。 所述的熱可塑性塑料為聚乙烯材料或聚乙烯衍生物材料。 所述的薄片狀的熱可塑性塑料的厚度為10 u m 300 u ra。 所述的薄片狀的熱可塑性塑料的厚度為50um 150iim。 所述的粘合劑為橡膠系列粘合劑、瞬間粘合劑或環(huán)氧樹脂粘合劑。 所述的金屬絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明組合張網(wǎng)制版的制造方法，由構(gòu)成邊緣部分框狀的合 成樹脂網(wǎng)狀物制的支持體絲網(wǎng)，及邊緣部分粘貼在該支持體絲網(wǎng)上，構(gòu)成內(nèi)周部的 金屬網(wǎng)狀物制的印刷絲網(wǎng)，組成絲網(wǎng)張?jiān)O(shè)在版框上，在該印刷絲網(wǎng)內(nèi)設(shè)指定的印刷 圖形，在支持體絲網(wǎng)和金屬網(wǎng)狀物的復(fù)合工序上，采用熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的 方法，用預(yù)先以一定的厚度成型好的熱可塑性樹脂，通過熱壓，使粘合部分的厚度 不會(huì)參差不齊，從而能夠加工出均勻的產(chǎn)品。并且由于預(yù)先成型為指定的大小，所 以不需要用保護(hù)膠帶進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，可以減少材料費(fèi)和縮短時(shí)間，并且因?yàn)椴皇褂?對(duì)人體有害的藥品，從而減輕對(duì)操作者造成的負(fù)擔(dān)。因?yàn)闇p少了工序，不僅縮短了 作業(yè)時(shí)間，并能降低操作者之間的參差不齊。


圖1為現(xiàn)有復(fù)合版制備工序中聚酯絲網(wǎng)粘貼在框上的示意圖； 圖2為圖1的俯視圖3為現(xiàn)有復(fù)合版制備工序中粘貼保護(hù)膠帶的聚酯絲網(wǎng)的示意圖； 圖4為圖2的俯視圖5為現(xiàn)有復(fù)合版制備工序中不銹鋼絲網(wǎng)與聚酯絲網(wǎng)重合的示意圖； 圖6為圖5的俯視圖7為現(xiàn)有復(fù)合版制備工序中不銹鋼絲網(wǎng)與聚酯絲網(wǎng)復(fù)合的示意圖； 圖8為圖7的俯視圖9為現(xiàn)有復(fù)合版制備工序中撕下保護(hù)膠帶的示意圖； 圖10為圖9的俯視圖11為現(xiàn)有復(fù)合版制備工序中分離聚酯絲網(wǎng)后的示意圖； 圖12為圖11的俯視圖13為本發(fā)明復(fù)合版制備工序中聚酯絲網(wǎng)復(fù)合在版框上的示意圖； 圖14為圖13的俯視圖15為本發(fā)明復(fù)合版制備工序中熱壓的示意圖16為圖15的俯視圖17為本發(fā)明復(fù)合版的示意圖
圖18為圖17的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參見圖1 12，如圖13 15所示，本發(fā)明將聚酯絲網(wǎng)12的絲網(wǎng)以上下左右張 緊的狀態(tài)復(fù)合在框11上。這里所用的粘合劑可以是橡膠系列粘合劑和瞬間粘合劑， 以及環(huán)氧樹脂粘合劑等。這里以比復(fù)合版上不銹鋼絲網(wǎng)14稍大的外形尺寸，并且 以比印刷圖像大的內(nèi)形尺寸挖出，將薄片狀的熱可塑性塑料25重疊，并將不銹鋼 絲網(wǎng)14重合。以該狀態(tài)將熱可塑性樹脂25部分一邊加熱， 一邊適度施加壓力，將 其壓著。然后，切去內(nèi)部聚酯絲網(wǎng)12，使不銹鋼絲網(wǎng)14露出。
當(dāng)然這些條件會(huì)因所使用的不銹鋼絲網(wǎng)14的厚度及熱可塑性樹脂25的種類等 因素而不同。聚乙烯系列的材料從熱可塑性以及耐溶劑性方面看，比較合適，厚度 為1(Him至300^im之間，而最合適的是5(Him 15(Him之間。如果使用l(Him以下的話，重合兩張絲網(wǎng)的結(jié)合力較弱；如果使用30(Him以上的話，熱難以均勻地傳 導(dǎo)，使產(chǎn)品也變得不均勻。作為熱壓的條件，以8(TC 15(TC之間為好，而110 13(TC之間就更好。如果在8(TC以下，熱可塑不充分，如果在15(TC以上，就超過 外周部聚酯絲網(wǎng)的耐熱性，使之失去彈性。而加熱可從單側(cè)開始，也可從兩面開始。 通過機(jī)械性的張網(wǎng)機(jī)，向張紗工序450x450mm的鋁壓鑄框，進(jìn)行厚度73nmm， 225絲網(wǎng)的織物狀的聚酯絲網(wǎng)的張紗，制作張力為0.90mm的3版。接著，將360 絲網(wǎng)(線徑16pmm)的織物狀的高張力不銹鋼絲網(wǎng)，切為280x280mm的薄片狀， 將其重合于上述聚酯絲網(wǎng)中央的內(nèi)側(cè)，以下述條件張貼。 比較例1
所用的粘合劑為"2液混合型的環(huán)氧樹脂系列粘合劑"時(shí)，作為粘合前的準(zhǔn)備， 張貼保護(hù)膠帶，需用3分鐘時(shí)間，粘合劑的涂敷作業(yè)需用2分鐘時(shí)間，而硬化所需 時(shí)間則長達(dá)6小時(shí)。經(jīng)測(cè)定其粘合部分的厚度，為120pm 15(^m，參差不齊的情 況較多。
比較例2
所用的粘合劑為"紫外線硬化型粘合劑"時(shí)，作為粘合前的準(zhǔn)備，張貼保護(hù)膠帶， 需用3分鐘時(shí)間，粘合劑的涂敷作業(yè)需用2分鐘時(shí)間，而硬化所需時(shí)間則達(dá)5分鐘。 經(jīng)測(cè)定其粘合部分的厚度，為120^im 15(Him，參差不齊的情況較多。
實(shí)施例1
參見圖1 12，如圖13 15所示，首先將聚酯絲網(wǎng)12以上下左右張緊的狀態(tài) 用粘合劑粘合在版框11上，然后在聚酯絲網(wǎng)12上設(shè)置厚度為150pm的薄片狀的 熱可塑性塑料聚乙烯薄片，并將金屬不銹鋼絲網(wǎng)14重合在薄片狀的熱可塑性聚乙 烯薄片上，以110°C/2kgf的條件壓著于熱可塑性薄片上，2分鐘就能夠結(jié)合好。 經(jīng)測(cè)定其粘合部分的厚度，為11(Him 115Hm,參差不齊的情況非常少。
實(shí)施例2
首先將聚酯絲網(wǎng)以上下左右張緊的狀態(tài)用粘合劑粘合在版框上，然后在聚酯絲 網(wǎng)上設(shè)置厚度為10um薄片狀的熱可塑性塑料，并將金屬絲網(wǎng)重合在薄片狀的熱 可塑性塑料上，在80。C下，進(jìn)行熱壓操作，再切去內(nèi)部聚酯絲網(wǎng)即得產(chǎn)品。
實(shí)施例3
首先將聚酯絲網(wǎng)以上下左右張緊的狀態(tài)用聚乙烯衍生物粘合劑粘合在版框上， 然后在聚酯絲網(wǎng)上設(shè)置厚度為300ixm薄片狀的熱可塑性塑料，并將金屬絲網(wǎng)重合在薄片狀的熱可塑性塑料上，在15(TC下，將熱可塑性塑料部分一邊從兩側(cè)開始加 熱， 一邊對(duì)其施加壓力，進(jìn)行熱壓操作，再切去內(nèi)部聚酯絲網(wǎng)即得產(chǎn)品。 實(shí)施例4
首先將聚酯絲網(wǎng)以上下左右張緊的狀態(tài)用粘合劑粘合在版框上，然后在聚酯絲 網(wǎng)上設(shè)置厚度為50um薄片狀的熱可塑性塑料，并將不銹鋼絲網(wǎng)重合在薄片狀的 熱可塑性塑料上，在13(TC下，將熱可塑性塑料部分一邊從單側(cè)開始加熱， 一邊對(duì) 其施加壓力，進(jìn)行熱壓操作，再切去內(nèi)部聚酯絲網(wǎng)，使不銹鋼絲網(wǎng)露出即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟首先將聚酯絲網(wǎng)用粘合劑粘合在版框上，然后在聚酯絲網(wǎng)上設(shè)置薄片狀的熱可塑性塑料，并將金屬絲網(wǎng)重合在薄片狀的熱可塑性塑料上，在80℃～150℃下，進(jìn)行熱壓操作，再切去內(nèi)部聚酯絲網(wǎng)即得產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法，其特征在于， 所述的熱壓操作的溫度為11(TC 13(TC。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法，其特征在于， 所述的熱壓操作是將熱可塑性塑料部分一邊加熱， 一邊對(duì)其施加壓力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法，其特征在于， 所述的熱可塑性塑料的加熱從單側(cè)開始或從兩側(cè)開始。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法，其特征在于， 所述的熱可塑性塑料為聚乙烯材料或聚乙烯衍生物材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法，其特征在于， 所述的薄片狀的熱可塑性塑料的厚度為10 P m 300 ii m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法，其特征在于， 所述的薄片狀的熱可塑性塑料的厚度為50 u m 150 u m。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法，其特征在于， 所述的粘合劑為橡膠系列粘合劑、瞬間粘合劑或環(huán)氧樹脂粘合劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法，其特征在于， 所述的金屬絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱壓制造絲網(wǎng)印刷復(fù)合版的方法，該方法包括以下步驟首先將聚酯絲網(wǎng)用粘合劑粘合在版框上，然后在聚酯絲網(wǎng)上設(shè)置薄片狀的熱可塑性塑料，并將金屬絲網(wǎng)重合在薄片狀的熱可塑性塑料上，在80℃～150℃下，進(jìn)行熱壓操作，再切去內(nèi)部聚酯絲網(wǎng)即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有減少了工序，縮短了作業(yè)時(shí)間，并能降低操作者之間的參差不齊，減輕對(duì)操作者造成的負(fù)擔(dān)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41F15/36GK101628499SQ20081004059
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者川延淳一, 長尾邦彥 申請(qǐng)人:村上精密制版(昆山)有限公司