專利名稱：金屬粉定位凹印工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凹印工藝及其裝置，尤其涉及一種金屬粉定位凹印工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
目前包裝裝璜或印刷品為了增強(qiáng)藝術(shù)效果，使主題突出醒目，往往對其部分文字，圖案疊加燙印電化鋁箔工藝，即通常所說的“燙金”，印刷圖文采用該工藝處理后，表面光亮、鮮艷，起到了突出主題的作用?，F(xiàn)有“燙金”工藝一般在燙印圖文上覆蓋電化鋁箔，將燙印的部份利用電熱板通電加熱，通過印版壓印轉(zhuǎn)移到印刷品上，該工藝存在如下缺陷:
1、生產(chǎn)效率低。即使是使用目前世界最先進(jìn)的全自動(dòng)平壓式燙印機(jī)生產(chǎn)，時(shí)速也只有3000到5000印，而且設(shè)備價(jià)格昂貴。而如果采用一般的設(shè)備甚至是手動(dòng)燙印設(shè)備，最高時(shí)速只有1200到3000印，大大制約了產(chǎn)能。2、浪費(fèi)原材料，造成燙金單位成本增大，而且耗電量也較大。特別是在燙印的文字、線條等方面，浪費(fèi)電化鋁箔就更多，另外，由于燙印時(shí)要求溫度達(dá)到150 - 180°C，因此需耗費(fèi)大量的電量進(jìn)行工作?，F(xiàn)有技術(shù)中針對上述缺陷提供了一種掃金工藝，通過掃金機(jī)來完成，且通常與單張紙雙(多)色膠印機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)加工。按照膠印分色膠片制作出掃金機(jī)專用的PS版后，將其安裝在膠印機(jī)上，通過調(diào)整膠印機(jī)的規(guī)矩，完成套準(zhǔn)工作。但是掃金工藝由于PS版的限制，只能用平張紙的印刷方式實(shí)現(xiàn)“燙金”，滿足不了對于“印刷一燙金”一體化、高速化的需求，且掃金工藝需要使用專門的自動(dòng)化掃金工藝，增加成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種金屬粉定位凹印工藝及其裝置?？梢淮涡酝瓿捎∷⑵返挠∷⒓啊盃C金”工序，該裝置在現(xiàn)有的凹印機(jī)上進(jìn)行改進(jìn)，大大節(jié)約成本，提高效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種金屬粉定位凹印工藝，包括以下步驟::
將紙張通過組合式凹印機(jī)印刷圖文；
將印刷紙通過凹印版輥，按所要印刷金屬粉的位置及面積，定位涂布上復(fù)合膠粘劑；
將所述涂布復(fù)合膠粘劑的印刷紙傳送至金屬粉涂布輥上時(shí)，改變所述金屬粉涂布輥的氣流，使吸附于所述金屬粉涂布輥上的金屬粉均勻地噴漆于所述涂布復(fù)合膠粘劑的印刷紙上；
將所述印刷紙上的復(fù)合膠粘劑進(jìn)行固化，使金屬粉穩(wěn)定粘貼于所述印刷印紙上；
利用氣流法或靜電吸附法將噴灑金屬粉后的印刷紙除去不必要的金屬粉。進(jìn)一步地，所述復(fù)合膠粘劑為聚氨脂或UV膠。相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種用于實(shí)施權(quán)利要求1所述的工藝的裝置，包括組合式凹印機(jī)以及增設(shè)于所述印版機(jī)的凹印版輥和金屬粉涂布輥，所述凹印版輥對印刷紙定位涂布復(fù)合膠粘劑，所述金屬粉涂布輥設(shè)置氣道，所述氣道吸附金屬粉后改變氣道的氣流，將所述金屬粉均勻噴灑于所述印刷紙上。進(jìn)一步地，所述凹印版輥為聚氨酯材料制成的輕型套筒式凹印版輥。實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:可在印刷時(shí)一次同時(shí)完成燙金工藝，不需要進(jìn)行后道工序加工生產(chǎn)，減少了第二次損耗，加上凹版印刷機(jī)的時(shí)速可達(dá)180m/分(相當(dāng)于時(shí)速18000 - 20000印)大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明工藝步驟的流程具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參照圖1所述的本發(fā)明的工藝步驟。本發(fā)明的的特點(diǎn)在于在現(xiàn)有技術(shù)的組合式凹機(jī)上增加凹印版輥和金屬粉涂布輥，實(shí)現(xiàn)印刷品的燙金效果，具體的工藝流程為:
將紙張通過組合式凹印機(jī)初步印刷圖文，如圖1所示的S10。按所需要的印刷金屬粉的位置以及面積，將印刷上圖文的紙張通過在組合式凹印機(jī)上增設(shè)的凹印版輥進(jìn)行定位、定量的涂布復(fù)合膠粘劑，復(fù)合膠粘劑可選聚氨脂或UV膠，本實(shí)施例優(yōu)選聚氨脂作為膠粘劑，如圖1所示的S11。將所述涂布復(fù)合膠粘劑的印刷紙傳送至金屬粉涂布輥上時(shí)，改變所述金屬粉涂布輥的氣流方向，使吸附于所述金屬粉涂布輥上的金屬粉均勻地噴漆于所述涂布復(fù)合膠粘劑的印刷紙上,如圖1所示的S12。需要進(jìn)行說明的是，所述金屬粉涂布輥內(nèi)部設(shè)計(jì)有氣道，當(dāng)需要吸附粉墨槽內(nèi)的金屬粉時(shí)，氣道里的氣流為吸氣狀態(tài)，當(dāng)要將所吸附的金屬粉噴灑于紙張上時(shí)，改變氣流方向即可。將噴灑金屬粉后的印刷紙進(jìn)行干燥，使復(fù)合膠固化，將金屬粉穩(wěn)定粘貼于所述印刷印紙上，如圖1所示的S13。經(jīng)上述工藝步驟的印刷紙進(jìn)行去除多余的金屬粉，可利用氣流法，如負(fù)壓吸附法或吹氣法，也可選擇靜電法，利用電場將多余的金屬粉從印刷紙上分離，本實(shí)施例優(yōu)選為負(fù)壓吸附法，如圖1所示的S14。以上工藝步驟所采用的裝置，是在現(xiàn)有技術(shù)的組合式凹印機(jī)上進(jìn)行改造，增加了凹印版輥和金屬粉涂布輥，凹印版輥對印刷紙上所需要燙金的部位定位涂布復(fù)合膠粘劑，金屬粉涂布輥內(nèi)部設(shè)置氣道，當(dāng)需要吸附粉墨槽內(nèi)的金屬粉時(shí)，氣道里的氣流為吸氣狀態(tài)，配合凹印版輥，當(dāng)要將所吸附的金屬粉噴灑于紙張上時(shí)，改變氣流方向，實(shí)現(xiàn)將金屬粉均勻噴灑于印刷紙上。
需要進(jìn)行說的是，凹印版輥的印版滾筒拋棄了傳統(tǒng)的鋼輥材質(zhì)，改用了聚氨酯等新型復(fù)合材料制成了輕型的套筒式印版輥，解決了涂布復(fù)合膠粘劑時(shí)，光滑的鋼輥容易造成涂布量難以控制的缺點(diǎn)。本發(fā)明能環(huán)保節(jié)約，降低材料成本，金屬粉的噴撒可按圖文定位所需量進(jìn)行使用，浪費(fèi)很少，且不需另外增加用電。以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬粉定位凹印工藝，其特征在于，包括以下步驟: a)將紙張通過組合式凹印機(jī)印刷圖文； b)將印刷紙通過凹印版輥，按所要印刷金屬粉的位置及面積，定位涂布上復(fù)合膠粘劑； c)將所述涂布復(fù)合膠粘劑的印刷紙傳送至金屬粉涂布輥上時(shí)，改變所述金屬粉涂布輥的氣流，使吸附于所述金屬粉涂布輥上的金屬粉均勻地噴漆于所述涂布復(fù)合膠粘劑的印刷紙上； d)將所述印刷紙上的復(fù)合膠粘劑進(jìn)行固化，使金屬粉穩(wěn)定粘貼于所述印刷印紙上； e)利用氣流法或靜電吸附法將噴灑金屬粉后的印刷紙除去不必要的金屬粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉定位凹印工藝，其特征在于，所述復(fù)合膠粘劑為聚氨脂或UV膠。
3.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的工藝的裝置，其特征在于，包括組合式凹印機(jī)以及增設(shè)于所述印版機(jī)的凹印版輥和金屬粉涂布輥，所述凹印版輥對印刷紙定位涂布復(fù)合膠粘劑，所述金屬粉涂布輥設(shè)置氣道，所述氣道吸附金屬粉后改變氣道的氣流，將所述金屬粉均勻噴灑于所述印刷紙上。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凹印機(jī)，其特征在于，所述凹印版輥為聚氨酯材料制成的輕型套筒式凹印版輥。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種金屬粉定位凹印工藝，包括將紙張通過組合式凹印機(jī)印刷圖文；將印刷紙通過凹印版輥，按所要印刷金屬粉的位置及面積，定位涂布上復(fù)合膠粘劑；將所述涂布復(fù)合膠粘劑的印刷紙傳送至金屬粉涂布輥上時(shí)，改變所述金屬粉涂布輥的氣流，使吸附于所述金屬粉涂布輥上的金屬粉均勻地噴漆于所述涂布復(fù)合膠粘劑的印刷紙上；將所述印刷紙上的復(fù)合膠粘劑進(jìn)行固化，使金屬粉穩(wěn)定粘貼于所述印刷印紙上；利用氣流法或靜電吸附法將噴灑金屬粉后的印刷紙除去不必要的金屬粉。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種實(shí)施金屬粉定位凹印的裝置。本發(fā)明可在印刷時(shí)一次同時(shí)完成燙金工藝，不需要進(jìn)行后道工序加工生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B41G1/00GK103112248SQ201110363380
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:汕頭方大印刷包裝科技有限公司