專利名稱：噴墨印刷的涂料回收系統(tǒng)及方法
噴墨印刷的涂料回收系統(tǒng)及方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收系統(tǒng)及方法，特別是涉及一種噴墨印刷的涂料回收系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)：
噴墨印刷機(inkjet printer)已被廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品的制程中，噴墨印刷機可涂布一均勻的薄膜于基板上。例如，噴墨印刷機可用于涂布配向膜于液晶顯示器的玻璃基板上。
通常，在涂布配向膜于每一玻璃基板上之后，噴墨印刷機的噴頭需在一清洗裝置 (wiper)上做測試吐出，以避免噴頭被阻塞住。然而，此時，噴墨印刷機的噴頭所噴出的溶液無法被有效地利用，因而造成涂布材料的浪費。特別是，在涂布配向膜的制程中，配向膜較昂貴，而配向膜的浪費會提高制程成本。
故，有必要提供一種噴墨印刷(inkjet printing)的涂料回收系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種噴墨印刷的涂料回收系統(tǒng)及方法，以解決涂料的浪費問題。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種噴墨印刷的涂料回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括
清洗裝置，用于清洗噴墨頭，并吸取所述噴墨頭所噴出的涂料；
回收容器，連接于所述清洗裝置，用于收集所述清洗裝置所吸取的所述涂料；以及
混合容器，連接于所述回收容器與所述噴墨頭之間，用于混合一新鮮涂料與由所述回收容器所收集的所述涂料，以形成一再利用涂料來提供至所述噴墨頭。
在本發(fā)明的一實施例中，所述混合容器內(nèi)的來自所述回收容器的所述涂料及所述新鮮涂料的預(yù)設(shè)混合比例范圍為1 2 1 5。
在本發(fā)明的一實施例中，所述回收容器包括黏度傳感器，用于感測所述回收容器內(nèi)所述涂料的黏度。
在本發(fā)明的一實施例中，由所述回收容器提供至所述混合容器的所述涂料的黏度是位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的一實施例中，所述預(yù)設(shè)范圍是介于5Mpa. s與8Mpa. s之間。
在本發(fā)明的一實施例中，涂料回收系統(tǒng)還包括廢液容器，當所述回收容器內(nèi)的所述涂料的黏度是位于預(yù)設(shè)范圍之外時，所述回收容器內(nèi)的所述涂料是被廢棄至所述廢液容ο
在本發(fā)明的一實施例中，涂料回收系統(tǒng)還包括緩沖容器，用于容納所述再利用涂料及另一新鮮涂料，以提供一可使用的涂料至所述噴墨頭。
在本發(fā)明的一實施例中，所述回收容器包括干燥裝置，用于吸收所述回收容器內(nèi)的所述涂料中的水分。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種噴墨印刷的涂料回收方法，所述方法包括如下步驟
吸取噴墨頭所噴出的涂料，并收集所述涂料至回收容器內(nèi)；
混合一新鮮涂料與由所述回收容器所收集的所述涂料，以形成一再利用涂料；以及
提供所述再利用涂料至所述噴墨頭。
在本發(fā)明的一實施例中，所述方法還包括如下步驟
在收集所述涂料至回收容器內(nèi)后，感測所述回收容器內(nèi)所收集的所述涂料的黏度是否位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；
當所述回收容器內(nèi)所述涂料的黏度是位于所述預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，提供所述回收容器內(nèi)的所述涂料至所述混合容器；以及
當所述回收容器內(nèi)所述涂料的黏度位于所述預(yù)設(shè)范圍之外時，廢棄所述回收容器內(nèi)的涂料。
相較于現(xiàn)有噴墨印刷機所具有的問題，本發(fā)明的噴墨印刷的涂料回收系統(tǒng)及方法可有效地回收未利用的涂料，以大幅節(jié)省噴墨印刷的涂料，進而可大幅減少噴墨印刷制程的成本。
為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下

圖1為本發(fā)明涂料回收系統(tǒng)的較佳實施例的示意圖；以及
圖2為本發(fā)明涂料回收方法的方法流程圖。具體實施方式


以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用于例示本發(fā)明可用于實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用于說明及理解本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。
在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標號表示。
請參照圖1，圖1為本發(fā)明涂料回收系統(tǒng)的較佳實施例的示意圖。本實施例的噴墨印刷的涂料回收系統(tǒng)100用于回收噴墨印刷的液態(tài)涂料。在本實施例中，涂料回收系統(tǒng) 100是應(yīng)用于配向膜涂布制程中的噴墨印刷機，以回收液態(tài)配向膜的材料(涂料)。然不限于此，本發(fā)明的涂料回收系統(tǒng)100亦可應(yīng)用于其它涂布制程的噴墨印刷機，以回收任何適合的液態(tài)涂料。
如圖1所示，本實施例的涂料回收系統(tǒng)100包括清洗裝置(wiper) 102、回收容器 104、混合容器106、廢液容器108、第一新鮮涂料容器110、至少一第二新鮮涂料容器112、緩沖容器114、清洗液容器116。清洗裝置102用于清洗(wiping)噴墨印刷機的噴墨頭101， 并吸取噴墨頭101所噴出的涂料?；厥杖萜?04連接于清洗裝置102，用于收集由清洗裝置 102所吸取的涂料?；旌先萜?06連接于回收容器104，用于混合由第一新鮮涂料容器110所提供的新鮮涂料與由回收容器104所收集的涂料，以形成一再利用涂料來提供至噴墨頭 101。廢液容器108連接于回收容器104，用于收納回收容器104所廢棄的不合格涂料。第一新鮮涂料容器110連接于混合容器106，用于提供新鮮涂料至混合容器106，以混合來自回收容器104的涂料。第二新鮮涂料容器112連接于緩沖容器114，用于提供新鮮涂料至緩沖容器114。緩沖容器114連接于混合容器106與噴墨頭101之間，用于提供可使用的涂料至噴墨頭101，其中混合容器106所混合的再利用涂料是通過緩沖容器114來提供至噴墨頭 101。清洗液容器116連接于緩沖容器114，用于提供清洗液至緩沖容器114，以清洗緩沖容器 114。
如圖1所示，本實施例的清洗裝置102可設(shè)有吸引裝置(未顯示)，用于抽吸噴墨頭101為清潔或假噴出(dummy dispensing)而噴出的涂料。涂料回收系統(tǒng)100更包括干燥裝置118、流量計120、過濾器122、控制器IM及閥組件126，干燥裝置118、流量計120及過濾器122設(shè)置于清洗裝置102與回收容器104之間。干燥裝置118用于吸收清洗裝置102 所吸取的涂料中的水分，以確保涂料的質(zhì)量。流量計120用于量測由清洗裝置102提供至回收容器104的涂料的流量，并將流量信息告知控制器124。過濾器122用于過濾涂料的雜質(zhì)， 以確保涂料的質(zhì)量?？刂破? 例如為可編程控制器(Programmable Logic Controller, PLC)，其電性連接于多個閥組件，用于控制閥組件來開啟或關(guān)閉這些容器之間的管路。閥組件1 例如為電磁閥，其電性連接于控制器124，用以開啟或關(guān)閉清洗裝置102與回收容器 104之間的通道。
如圖1所示，本實施例的回收容器104包括黏度傳感器128、干燥裝置130、高液位計132、低液位計134，均設(shè)置于回收容器104內(nèi)。黏度傳感器1 用于感測回收容器104 內(nèi)涂料的黏度，并將黏度信息告知控制器124。當回收容器104內(nèi)涂料的黏度是位于一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，則可表示回收容器104內(nèi)涂料是可再使用。反之，當回收容器104內(nèi)涂料的黏度是位于此預(yù)設(shè)范圍之外時，控制器1 可控制回收容器104與廢液容器108之間的閥組件 136來開啟，以廢棄回收容器104內(nèi)的涂料至廢液容器108。干燥裝置130用于吸收回收容器104內(nèi)的涂料中的水分，以確保涂料的質(zhì)量。高液位計132及低液位計134是電性連接于控制器124，當回收容器104內(nèi)的涂料液面高于高液位計132的位置時，控制器IM可控制清洗裝置102與回收容器104之間的閥組件1 來關(guān)閉管路；當回收容器104內(nèi)的涂料液面低于低液位計134的位置時，控制器IM可控制回收容器104與混合容器106之間的閥組件138來關(guān)閉管路。
在本實施例中，回收容器104所收集的涂料可為聚亞酰膜(PI)液，此時，回收容器 104內(nèi)涂料的黏度的預(yù)設(shè)范圍可為5Mpa. s 8Mpa. s，優(yōu)選為6. OMpa. s 7. 6Mpa. s。
如圖1所示，涂料回收系統(tǒng)100更包括閥組件138、流量計140及過濾器142，閥組件138、流量計140及過濾器142設(shè)置于回收容器104與混合容器106之間。閥組件138和流量計140電性連接于控制器124。
如圖1所示，本實施例的混合容器106包括高液位計144及低液位計146。涂料回收系統(tǒng)100更包括閥組件148、流量計152及過濾器154，閥組件148、流量計152及過濾器1 設(shè)置于混合容器106與第一新鮮涂料容器110之間，閥組件148和流量計152電性連接于控制器124。當混合容器106內(nèi)的涂料液面高于高液位計144的位置時，控制器IM 可控制回收容器104與混合容器106之間的閥組件138以及混合容器106與第一新鮮涂料容器Iio之間的閥組件148來關(guān)閉管路；當混合容器106內(nèi)的涂料液面低于低液位計146 的位置時，閥組件150可關(guān)閉混合容器106與緩沖容器114之間的管路。
如圖1所示，。流量計140及152可分別將來自回收容器104的涂料流量及來自第一新鮮涂料容器110的涂料流量告知控制器124，以控制混合容器106內(nèi)涂料的混合比例?？刂破?24可利用閥組件140及148來控制此混合比例，使得混合比例位于一預(yù)設(shè)混合比例范圍內(nèi)，以確?；旌虾蟮耐苛腺|(zhì)量。在本實施例中，混合容器106內(nèi)所混合的涂料可為PI液，此時，來自回收容器104的涂料及來自第一新鮮涂料容器110的新鮮涂料的預(yù)設(shè)混合比例范圍可為1 2 1 5。
如圖1所示，本實施例的緩沖容器114可容納來自混合容器106的混合后的再利用涂料以及來自第二新鮮涂料容器112的新鮮涂料，并提供可使用的涂料至噴墨印刷機的噴墨頭101。
在另一實施例中，第二新鮮涂料容器112與緩沖容器114可設(shè)有由控制器IM控制的閥組件(未顯示)。當混合容器106內(nèi)的涂料不足以提供至緩沖容器114時，控制器 IM可控制閥組件來開啟第二新鮮涂料容器112與緩沖容器114之間的管路，以直接提供第二新鮮涂料容器112內(nèi)的涂料至緩沖容器114，以確保噴墨頭101具有充足的涂料來進行噴涂。
請參照圖2，圖2為本發(fā)明涂料回收方法的方法流程圖。當利用本發(fā)明的涂料回收系統(tǒng)100來回收噴墨印刷的涂料時，首先，清洗裝置102可吸取噴墨頭101所噴出的涂料， 并可收集涂料至回收容器104內(nèi)(步驟201)。利用回收容器104的黏度傳感器128，可感測回收容器104內(nèi)所收集的涂料的黏度是否位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，以確保回收容器104內(nèi)的涂料質(zhì)量。當回收容器104內(nèi)涂料的黏度是位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，可提供回收容器104內(nèi)的涂料至混合容器106。當回收容器104內(nèi)涂料的黏度位于預(yù)設(shè)范圍之外時，可廢棄回收容器 104內(nèi)的涂料至廢液容器108。接著，利用混合容器106來混合第一新鮮涂料容器110的新鮮涂料與由回收容器104所收集的涂料，以形成再利用涂料(步驟20 。此時，控制器124 可利用閥組件138及148來控制混合容器106內(nèi)的涂料的混合比例，使得混合比例位于一預(yù)設(shè)混合比例范圍內(nèi)，以確?；旌虾蟮耐苛腺|(zhì)量。接著，經(jīng)由緩沖容器114，混合容器106可提供混合后的再利用涂料至噴墨頭(步驟20；3)。此時，混合容器106可先提供混合后的再利用涂料至緩沖容器114，且第二新鮮涂料容器112亦提供新鮮涂料至緩沖容器114，接著， 緩沖容器114再提供可使用的涂料至噴墨印刷機的噴墨頭101。
由上述可知，本發(fā)明的噴墨印刷的涂料回收系統(tǒng)及方法可回收未有效利用的涂料，并將回收后的涂料混合新鮮涂料，以形成再利用涂料來提供至噴墨印刷機的噴墨頭。因此，本發(fā)明的回收系統(tǒng)及方法可有效地回收未利用的涂料，以大幅節(jié)省噴墨印刷的涂料，進而可大幅減少噴墨印刷制程的成本。特別地，本發(fā)明的回收系統(tǒng)及方法可適合于回收高成本的涂料，例如配向膜的材料(PI液)。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用于限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種噴墨印刷的涂料回收系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括清洗裝置，用于清洗噴墨頭，并吸取所述噴墨頭所噴出的涂料；回收容器，連接于所述清洗裝置，用于收集所述清洗裝置所吸取的所述涂料；以及混合容器，連接于所述回收容器與所述噴墨頭之間，用于混合一新鮮涂料與由所述回收容器所收集的所述涂料，以形成一再利用涂料來提供至所述噴墨頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料回收系統(tǒng)，其特征在于所述混合容器內(nèi)的來自所述回收容器的所述涂料及所述新鮮涂料的預(yù)設(shè)混合比例范圍是介于1 2與1 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收容器包括黏度傳感器， 用于感測所述回收容器內(nèi)所述涂料的黏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料回收系統(tǒng)，其特征在于由所述回收容器提供至所述混合容器的所述涂料的黏度是位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂料回收系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)設(shè)范圍是介于5Mpa.s與 8Mpa. s 之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料回收系統(tǒng)，其特征在于還包括廢液容器，當所述回收容器內(nèi)的所述涂料的黏度是位于預(yù)設(shè)范圍之外時，所述回收容器內(nèi)的所述涂料是被廢棄至所述廢液容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料回收系統(tǒng)，其特征在于還包括緩沖容器，用于容納所述再利用涂料及另一新鮮涂料，以提供一可使用的涂料至所述噴墨頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收容器包括干燥裝置，用于吸收所述回收容器內(nèi)的所述涂料中的水分。
9.一種噴墨印刷的涂料回收方法，其特征在于所述方法包括如下步驟吸取噴墨頭上所噴出的涂料，并收集所述涂料至回收容器內(nèi)；混合一新鮮涂料與由所述回收容器所收集的所述涂料，以形成一再利用涂料；以及提供所述再利用涂料至所述噴墨頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述方法還包括如下步驟在收集所述涂料至回收容器內(nèi)后，感測所述回收容器內(nèi)所收集的所述涂料的黏度是否位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；當所述回收容器內(nèi)所述涂料的黏度是位于所述預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，提供所述回收容器內(nèi)的所述涂料至所述混合容器；以及當所述回收容器內(nèi)所述涂料的黏度位于所述預(yù)設(shè)范圍之外時，廢棄所述回收容器內(nèi)的涂料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴墨印刷的涂料回收系統(tǒng)及方法。此回收方法包括如下步驟利用清洗裝置吸取噴墨頭所噴出的涂料，并收集所述涂料至回收容器內(nèi)；混合一新鮮涂料與由所述回收容器所收集的所述涂料，以形成一再利用涂料；以及提供所述再利用涂料至所述噴墨頭。本發(fā)明可大幅節(jié)省噴墨印刷的材料。
文檔編號B41J2/185GK102490473SQ201110363909
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者宋玉 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司