本公開涉及一種打印機裝置。

背景技術(shù)：

用于發(fā)行收據(jù)等的打印機廣泛應用在商店等的電子登記薄、銀行等的ATM(Automated Teller Machine)或CD(Cash Dispenser)等中。在用于發(fā)行收據(jù)等的打印機中，一邊對作為記錄紙的感熱紙進行搬送，一邊通過熱敏頭(thermal head)等在記錄紙上進行打字(打印)等，并在對記錄紙搬送了預定長度之后，藉由切刀裝置將記錄紙切斷為預定長度。

這樣的切刀裝置具有固定刃和可動刃，通過使可動刃向設置了固定刃的一側(cè)進行移動，可對固定刃和可動刃之間所夾持的記錄紙進行切斷。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]特開2003－19845號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[發(fā)明要解決的課題]

然而，在通過上述熱敏頭等在記錄紙上進行打字等的打印機裝置中，記錄紙被夾持在用于打字的熱敏頭和用于搬送記錄紙的壓紙輥之間，并在將熱敏頭按壓至壓紙輥側(cè)的狀態(tài)下被進行打字。

在這樣的打印裝置中，一般而言，設置了用于將熱敏頭按壓至壓紙輥側(cè)的彈簧，通過卸下該彈簧，可從打印機主體上取下熱敏頭。然而，在卸下彈簧或打印機主體掉下時，熱敏頭容易發(fā)生脫落，這樣就存在會導致熱敏頭破損的情況。

因此，需要一種即使在卸下用于將熱敏頭按壓至壓紙輥側(cè)的彈簧或打印機主體掉下時，熱敏頭也不易發(fā)生脫落的打印裝置。

[用于解決課題的手段]

根據(jù)本實施方式的一個觀點，在包括打印頭、壓紙輥及框體并可對所述打印頭和所述壓紙輥之間所夾持的記錄紙進行打印的打印裝置中，其特征在于，在所述打印頭的側(cè)部上設置了突起部，在所述框體的側(cè)面上設置了所述突起部可進入的溝部，所述溝部包括形成所述溝部的入口的第1區(qū)域、被形成為沿與所述第1區(qū)域的延伸方向交叉的方向延伸并對所述突起部進行定位的第2區(qū)域、及形成在所述第1區(qū)域和所述第2區(qū)域之間的傾斜部，所述傾斜部是沿與所述第1區(qū)域中的所述突起部的移動方向和所述第2區(qū)域中的所述突起部的移動方向不同的方向延伸的所述溝部的邊緣部。

[發(fā)明的效果]

根據(jù)至少一個實施例，在使用熱敏頭等的打印裝置中，即使在卸下用于將熱敏頭按壓至壓紙輥側(cè)的彈簧或使其掉下時，也可防止熱敏頭脫落。

附圖概述

[圖1]打印裝置的結(jié)構(gòu)圖

[圖2A]打印裝置的說明圖

[圖2B]打印裝置的說明圖

[圖3A]打印裝置的說明圖

[圖3B]打印裝置的說明圖

[圖4A]打印裝置的說明圖

[圖4B]打印裝置的說明圖

[圖4C]打印裝置的說明圖

[圖5A]本實施方式的打印裝置的熱敏頭的斜視圖

[圖5B]本實施方式的打印裝置的斜視圖

[圖6]本實施方式的打印裝置的結(jié)構(gòu)圖

[圖7A]本實施方式的打印裝置的說明圖

[圖7B]本實施方式的打印裝置的說明圖

[圖8]V字狀彈簧的斜視圖

[圖9]本實施方式的打印裝置的斜視圖

[圖10]本實施方式的打印裝置的斜視圖

[圖11A]本實施方式的打印裝置的說明圖

[圖11B]本實施方式的打印裝置的說明圖

[圖12A]本實施方式的打印裝置的說明圖

[圖12B]本實施方式的打印裝置的說明圖

[圖12C]本實施方式的打印裝置的說明圖

[圖12D]本實施方式的打印裝置的說明圖

實施方式

以下對實施本發(fā)明的方式進行說明。需要說明的是，對相同部件等賦予了相同的符號，并對其說明進行了省略。

首先，根據(jù)圖1和圖2A、2B對使用熱敏頭的一般打印機裝置進行說明。圖1的使用熱敏頭的打印機裝置具有作為用于在記錄紙上進行打字的打印頭的熱敏頭910和用于對記錄紙進行搬送的壓紙輥920等。要被打字的圖中未示的記錄紙夾持在熱敏頭910和壓紙輥920之間，該記錄紙一邊通過熱敏頭910被打字，一邊通過壓紙輥920的旋轉(zhuǎn)而被搬送。在這樣的打印機裝置中，熱敏頭910通過彈簧930被按壓至壓紙輥920側(cè)。彈簧930是“頭加壓彈簧”，被形成為V字狀，在被設置在打印機裝置中的狀態(tài)下，如圖1中的箭頭所示，具有沿V字擴大(張開)的方向發(fā)生作用的恢復力。該彈簧930設置在框體940和熱敏頭910之間，如箭頭所示，通過沿V字擴大的方向發(fā)生作用的恢復力，可將熱敏頭910按壓至壓紙輥920側(cè)。

在通過對鋁等金屬進行壓鑄而形成框體940的情況下，框體940的強度很高，即使在框體940和熱敏頭910之間設置了彈簧930，框體940也不會發(fā)生變形等。但是，基于低成本化等的要求，也存在由樹脂材料形成框體940的情況。在此情況下，樹脂材料容易變形，如果在框體940和熱敏頭910之間設置彈簧930，則彈簧930的恢復力會對由樹脂材料形成的框體940進行施力，這樣就存在框體940發(fā)生了變形，并且熱敏頭910被按壓至壓紙輥920側(cè)時的按壓力變小了的情況。另外，也存在框體940的變形會導致打印機裝置破損的可能性。

需要說明的是，在圖1的打印機裝置中，設置了用于對要進入熱敏頭910和壓紙輥920之間的記錄紙進行引導并由樹脂材料等形成的記錄紙引導部950。另外，如圖2A所示，就在熱敏頭910的與對圖中未示的記錄紙進行打字的一側(cè)相反側(cè)的端部上所設置的突起部911而言，其夾持在框體940和記錄紙引導部950之間。需要說明的是，在彈簧930使熱敏頭910按壓至壓紙輥920側(cè)時，熱敏頭910的突起部911是作為熱敏頭的旋轉(zhuǎn)軸的部分。圖2B是打印機裝置的仰視圖。圖2A是沿圖2B中的一點劃線2A－2B所切得的截面圖。

另外，如圖3A所示，在熱敏頭910的兩側(cè)分別設置了突出的熱敏頭定位突起部912。在框體940的側(cè)面上還設置了熱敏頭定位突起部912可進入的L字狀的溝部941。需要說明的是，為了便于說明，在圖3A、3B和圖4A至4C中，對框體940的側(cè)面在透過了的狀態(tài)下進行了表示，并僅對框體940的側(cè)面和溝部941的輪郭采用實線進行了表示。L字狀的溝部941包括在入口近傍(附近)筆直形成的筆直區(qū)域941a和在筆直區(qū)域941a的里面的側(cè)部上形成的定位區(qū)域941b。需要說明的是，可進入L字狀的溝部941的在熱敏頭910的兩側(cè)所設置的熱敏頭定位突起部912的形狀為四角形(四邊形)，另外，定位區(qū)域941b的寬度被形成為，可進入定位區(qū)域941b的熱敏頭定位突起部912被規(guī)定在預定位置。即，由于可將熱敏頭定位突起部912基本上無間隙地插入定位區(qū)域941b，所以可將熱敏頭910設置在預期位置。

在該打印裝置中，熱敏頭910的兩側(cè)所設置的熱敏頭定位突起部912從L字狀的溝部941的筆直區(qū)域941a進入定位區(qū)域941b。在熱敏頭定位突起部912進入定位區(qū)域941b的狀態(tài)下，通過使用彈簧930將熱敏頭910從背面按壓至壓紙輥920側(cè)，可將熱敏頭910設置在預期位置。

在該打印裝置中，取下熱敏頭910時，抵抗彈簧930的恢復力，會導致彈簧930發(fā)生彎曲，或者，通過卸下彈簧930，可使熱敏頭910的兩側(cè)所設置的熱敏頭定位突起部912從L字狀的溝部941的定位區(qū)域931b移動至筆直區(qū)域941a。在該狀態(tài)下，如圖3B所示，熱敏頭910的兩側(cè)所設置的熱敏頭定位突起部912位于L字狀的溝部941的筆直區(qū)域941a。因此，通過沿L字狀的溝部941的筆直區(qū)域941a使熱敏頭定位突起部912移動，可容易地卸下熱敏頭910的兩側(cè)所設置的熱敏頭定位突起部912。

基于圖4A至4C進行更詳細的說明。首先，在圖4A所示的狀態(tài)下，熱敏頭910被彈簧930(參照圖3A)按壓至壓紙輥920側(cè)。在該狀態(tài)下，熱敏頭910的兩側(cè)所設置的熱敏頭定位突起部912可進入在框體940上形成的L字狀的溝部941的定位區(qū)域941b，據(jù)此可將熱敏頭910設置在預定位置。

之后，通過對彈簧930(參照圖3B參照)進行施力或卸下彈簧930，可使將熱敏頭910按壓至壓紙輥920側(cè)的力消失。據(jù)此，如圖4B所示，可使熱敏頭910的兩側(cè)所設置的熱敏頭定位突起部912從在框體940上形成的L字狀的溝部941的定位區(qū)域941b移動至筆直區(qū)域941a。

在該狀態(tài)下，熱敏頭910的兩側(cè)所設置的熱敏頭定位突起部912進入了在框體940上形成的L字狀的溝部941的筆直區(qū)域941a。因此，如圖4C所示，通過使熱敏頭定位突起部912穿過L字狀的溝部941的筆直區(qū)域941a，就可卸下熱敏頭910。

接下來，基于圖5A、5B～圖7A、7B對本實施方式的打印裝置進行說明。需要說明的是，圖5A是本實施方式的打印裝置的熱敏頭10的斜視圖，圖5B是本實施方式的打印裝置的斜視圖。本實施方式的打印裝置具有作為用于在記錄紙上進行打字的打印頭的熱敏頭10和用于對記錄紙進行搬送的壓紙輥20等。要被打字的圖中未示的記錄紙夾持在熱敏頭10和壓紙輥20之間，一邊被熱敏頭10進行打字，一邊借助壓紙輥20的旋轉(zhuǎn)而被進行搬送。需要說明的是，在本實施方式中，熱敏頭10上也可安裝散熱板等。

在本實施方式的打印裝置中，如圖6所示，設置了用于將熱敏頭10按壓至壓紙輥20側(cè)的V字狀彈簧30。V字狀彈簧30如圖6所示在被設置在打印裝置中的狀態(tài)下其恢復力沿圖6中的箭頭所示的方向發(fā)生作用。具體而言，在圖6的狀態(tài)下，恢復力沿V字接近(縮小)的方向發(fā)生作用。即，V字狀彈簧30被設置為其恢復力沿V字狀彈簧30的第1部分31和第2部分32互相接近的方向發(fā)生作用。在本實施方式中，V字狀彈簧30的第1部分31與由樹脂材料形成的記錄紙引導部50接觸并被固定其上，第2部分32的頭接觸部33與熱敏頭10的背面接觸，并將熱敏頭10按壓至設置了壓紙輥20的一側(cè)。頭接觸部33通過將V字狀彈簧30的第2部分32的端部彎折成圓弧形狀而形成。

在本實施方式的打印裝置中，使用這樣的V字狀彈簧30可將熱敏頭10按壓至壓紙輥20。藉由該構(gòu)成，即使在由樹脂材料形成了框體的情況下，由于V字狀彈簧30的力不會施加至框體，所以也不會使框體發(fā)生變形。因此，可由樹脂材料形成框體。另外，由于不需要設置用于支撐V字狀彈簧30的框體，所以不僅可使打印裝置小型化，還可使其低成本化。

需要說明的是，如圖7A、7B所示，就熱敏頭10中的在與圖中未示的記錄紙的打印側(cè)相反側(cè)的端部上設置的突起部11而言，其進入了在V字狀彈簧30的第1部分31上設置的溝部34。該突起部11被夾持在V字狀彈簧30的第1部分31和由樹脂材料形成的記錄紙引導部50之間。另外，在藉由V字狀彈簧30使熱敏頭10按壓至壓紙輥20側(cè)時，熱敏頭10的突起部11是作為旋轉(zhuǎn)軸的部分。圖7B是仰視圖。圖7A是沿圖7B中的一點劃線7A－7B所切得的截面圖。需要說明的是，圖7A是與圖6不同的截面位置的截面圖。

接下來，基于圖8對V字狀彈簧30進行更詳細的說明。圖8的V字狀彈簧30是由無接縫的一整塊金屬板形成了第1部分31和第2部分32。成為第2部分32的部分相對于成為第1部分31的部分被進行了彎折。為了對熱敏頭10進行均勻加壓，V字狀彈簧30上也可形成多個(plural)第2部分32。在第2部分32的端部，為了對熱敏頭10施力，還形成了與熱敏頭10接觸的頭接觸部33。另外，第1部分31為了發(fā)揮作為框體的一部分的功能，其寬度被形成為較寬，另外，中央部分還形成了熱敏頭10的突起部11可進入的溝部34。在V字狀彈簧30的第1部分31的溝部34中，熱敏頭10的突起部11在被夾持在V字狀彈簧30和記錄紙引導部50之間并可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下被進行了設置。據(jù)此，熱敏頭10能以突起部11為旋轉(zhuǎn)軸并使其旋轉(zhuǎn)而進行轉(zhuǎn)動。

另外，由于V字狀彈簧30由不銹鋼等金屬材料形成，所以具有可對后述的搬送馬達60等所產(chǎn)生的熱量進行散熱的功能，并且由于導電性較高，所以還可發(fā)揮作為接地線的一部分的功能。另外，由于V字狀彈簧30的強度較高，所以V字狀彈簧30的第1部分31也可形成為打印機裝置的框體的一部分。

圖9和圖10是本實施方式的打印裝置的斜視圖。本實施方式的打印裝置具有用于使壓紙輥20旋轉(zhuǎn)的搬送馬達60和用于將搬送馬達60的旋轉(zhuǎn)傳遞至壓紙輥20的齒輪箱61等。本實施方式的框體可由樹脂形成。另外，記錄紙引導部50與框體一體形成。

圖10是對本實施方式的打印裝置的底面進行表示的斜視圖?？蝮w上安裝了V字狀彈簧30，記錄紙引導部50的一部分進入了溝部34，通過藉由溝部34和記錄紙引導部50的一部分對突起部11進行夾持，可對突起部11進行支撐。V字狀彈簧30的第1部分31覆蓋打印裝置中的由樹脂材料等形成的框體的一部分，第2部分32則在頭接觸部33處對熱敏頭10進行按壓。因此，如圖1所示的情況那樣，V字狀彈簧30的恢復力并不會對框體產(chǎn)生損傷。

另外，在本實施方式的打印裝置中，如圖11A所示，熱敏頭定位突起部12從熱敏頭10的兩側(cè)的側(cè)面(與圖11A的紙面平行的面)沿與圖11A的紙面垂直的方向突出。在框體40的側(cè)面上設置了L字狀的溝部41。需要說明的是，為了便于說明，在圖11A、11B和圖12A至12D中，對框體40的側(cè)面在透過了的狀態(tài)下進行了表示，并僅對框體40的側(cè)面和L字狀的溝部41的輪郭的采用實線進行了表示。溝部41具有在入口附近處筆直形成的筆直區(qū)域41a、在筆直區(qū)域41a的里面的側(cè)部上設置的定位區(qū)域41b、及在筆直區(qū)域41a和定位區(qū)域41b之間設置的傾斜部41c。定位區(qū)域41b可對進入了溝部41的熱敏頭定位突起部12進行定位。另外，在L字狀的溝部41中的與傾斜部41c相對的一側(cè)還設置了上部傾斜部41d。傾斜部41c和上部傾斜部41d通過在L字狀的溝部41的L字的角的部分設置傾斜而形成。

需要說明的是，可進入L字狀的溝部41的設置在熱敏頭10的兩側(cè)的熱敏頭定位突起部12的形狀是四邊形，并且定位區(qū)域41b的寬度被形成為，可使進入定位區(qū)域41b的熱敏頭定位突起部12被規(guī)定在預定位置。即，由于可將熱敏頭定位突起部12基本上無間隙地插入定位區(qū)域41b，所以可將熱敏頭10設置在預期位置。在本實施方式中，側(cè)面部分形成了溝部41的框體40可由樹脂材料形成，可通過對金屬板進行加工而形成，還可通過對金屬材料進行壓鑄等而形成。

傾斜部41c具有與筆直區(qū)域41a中的熱敏頭定位突起部12的移動方向和定位區(qū)域41b中的熱敏頭定位突起部12的移動方向不同的方向的斜面。另外，上部傾斜部41d的斜面被形成為與傾斜部41c的斜面大致平行。

在本實施方式的打印裝置中，熱敏頭10的兩側(cè)所設置的熱敏頭定位突起部12可從L字狀的溝部41的筆直區(qū)域41a經(jīng)由傾斜部41c進入定位區(qū)域41b。在熱敏頭定位突起部12進入了定位區(qū)域41b的狀態(tài)下，通過使用V字狀彈簧30將熱敏頭10從背面按壓至壓紙輥20側(cè)，可對熱敏頭10進行設置。

在對本實施方式的打印裝置中的熱敏頭10進行取下時，抵抗V字狀彈簧30的恢復力，會導致V字狀彈簧30發(fā)生彎曲，或者，通過卸下V字狀彈簧30，可使在熱敏頭10的兩側(cè)所設置的熱敏頭定位突起部12從L字狀的溝部41的定位區(qū)域31b移動至筆直區(qū)域41a。然而，在安裝了彈簧的狀態(tài)下，如圖11B所示，熱敏頭定位突起部12會被L字狀的溝部41的傾斜部41c阻擋，進而停止在定位區(qū)域41b和傾斜部41c之間，所以無法進入筆直區(qū)域41a。因此，熱敏頭10不能從L字狀的溝部41被卸下。

基于圖12A至12D進行更詳細的說明。首先，在圖12A所示的狀態(tài)下，藉由V字狀彈簧30(參照圖11A)，熱敏頭10被按壓至壓紙輥20側(cè)。在該狀態(tài)下，熱敏頭定位突起部12會進入在框體40上形成的L字狀的溝部41的定位區(qū)域41b，據(jù)此可將熱敏頭10設置在預定位置。

此后，通過對V字狀彈簧30(參照圖11B)進行施力或者卸下V字狀彈簧30，可使將熱敏頭10按壓至壓紙輥20側(cè)的力消失。據(jù)此，如圖12B所示，可使熱敏頭定位突起部12移動至溝部41的定位區(qū)域41b和傾斜部41c之間。在該狀態(tài)下，熱敏頭定位突起部12與傾斜部41c的下端(位于定位區(qū)域41b側(cè)的傾斜部41c的一端)抵接，無法進入筆直區(qū)域41a中(不能沿筆直區(qū)域41a的方向進行移動)。在熱敏頭定位突起部12與傾斜部41c的下端抵接的狀態(tài)下，熱敏頭定位突起部12沒有進入溝部41的筆直區(qū)域41a，其上端部分被上部傾斜部41d遮擋，這樣，至圖示上方的移動就被進行了限制。因此，熱敏頭10不會發(fā)生脫落。

接下來，如圖12C所示，從圖12B的狀態(tài)開始使熱敏頭10整體移動，以使熱敏頭定位突起部12的一部分、例如、與L字狀的溝部41的出口最近的一側(cè)的熱敏頭定位突起部12的一部分進入在框體40上形成的L字狀的溝部41的筆直區(qū)域41a。例如，以熱敏頭定位突起部12為中心，從圖12B的狀態(tài)開始再使熱敏頭沿圖示的逆時針方向進行旋轉(zhuǎn)。

接下來，如圖12D所示，使距離L字狀的溝部41的出口最遠側(cè)的熱敏頭定位突起部12的一部分移動至筆直區(qū)域41a，以可使熱敏頭定位突起部12的整體都進入L字狀的溝部41的筆直區(qū)域41a。據(jù)此，可從在框體40上所形成的L字狀的溝部41的筆直區(qū)域41a將熱敏頭定位突起部12卸至溝部41的外部。

藉由上述結(jié)構(gòu)，在本實施方式的打印裝置中，即使卸下V字狀彈簧30，熱敏頭定位突起部12也不容易從框體40的溝部41發(fā)生脫落。

以上對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是上述內(nèi)容并不是對本發(fā)明進行限定的內(nèi)容。

本申請主張基于2014年5月30日向日本專利廳申請的基礎申請第2014-113250號的優(yōu)先權(quán)，并將其全部內(nèi)容引用于此。

[符號說明]

10 熱敏頭

11 旋轉(zhuǎn)突起部

12 熱敏頭定位突起部

20 壓紙輥

30 V字狀彈簧

31 第1部分

32 第2部分

33 頭接觸部

34 溝部

40 框體

41 溝部

41a 筆直區(qū)域

41b 定位區(qū)域

41c 傾斜部

41d 上部傾斜部

50 記錄紙引導

60 搬送馬達

61 齒輪箱

70 記錄紙傳感器