本發(fā)明涉及一種壓花工藝，具體涉及一種帶有壓花紋路的透明塑膠片材的制作工藝及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

壓花是指利用壓力的作用在復(fù)合材料表面形成某種特殊的花紋。在透明塑膠材料上進行壓花形成具有花紋的塑膠產(chǎn)品，這種塑膠產(chǎn)品在電子產(chǎn)品外殼上的應(yīng)用非常廣泛，但這種塑膠產(chǎn)品的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝有熱壓成型工藝、高壓成型工藝等，但是所使用的這些工藝通過真空光學(xué)電鍍后顏色不統(tǒng)一，色差比較嚴重，容易出現(xiàn)分層脫落等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種顏色均一且花紋不會脫落的帶有壓花紋路的透明塑膠片材的制作工藝及其應(yīng)用。

一種帶有壓花紋路的透明塑膠片材的制作工藝，包括以下步驟：

(1)在透明塑膠片材上印刷加有色精的透明光油，得半透明光油層，并將半透明光油層進行干燥；透明光油是一種合成樹脂，通常作為透明保護漆使用，其硬度和耐磨性均比較好。在透明塑膠片材上印刷透明光油之前，根據(jù)需要往透明光油中加入色精，色精的加入量為透明光油亮的萬分之幾，色精的加入可以使所生產(chǎn)的透明塑膠片材上的花紋更美觀；

(2)在半透明光油層的表面涂抹UV膠水，形成UV膠水層；UV膠水即為無影膠又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用；

(3)將涂有UV膠水層的塑膠片材面與帶有紋路的UV轉(zhuǎn)印模具進行壓合；

(4)固化步驟(3)所得產(chǎn)品的UV膠水；

(5)將步驟(4)所得UV膠水固化后的產(chǎn)品進行脫模；即將塑膠片材與模具進行分離，得帶有紋路的塑膠片材；

(6)將帶有紋路的塑膠片材進行真空電鍍，在帶有紋路的塑膠片材表面形成電鍍層；在真空電鍍之前，在帶有紋路的塑膠片材表面覆蓋一層保護膜，防止紋路被污染，保護膜可以由聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯材料制成，在進行電鍍時再將保護膜撕掉；

(7)步驟(6)所述電鍍層的表面印刷一層油墨，形成油墨層，并進行干燥得帶有壓花紋路的透明塑膠片材。

進一步地，步驟(1)中，所述半透明光油層的厚度為0.05-0.2mm；所述干燥的溫度為55-60℃，干燥的時間為30-60min。干燥時溫度控制在這個范圍，過高的溫度可能使塑膠片材發(fā)生變形。

進一步地，步驟(2)中，所述UV膠水層的厚度為0.05-0.2mm。

進一步地，使用UV燈照射步驟(3)所得的產(chǎn)品將UV膠水進行固化。因UV膠水遇UV燈照射會發(fā)生固化，UV膠水固化后，便可以將塑膠片材和模具拆開而壓花紋路壓合在塑膠片材上。

進一步地，所述UV燈照射的時間為1-2s。若照射時間長了UV膠水會變的比較硬，會造成塑膠片材表面發(fā)黃，減少塑膠片材的使用壽命；

進一步地，步驟(6)中，在帶有紋路的塑膠片材表面形成銀色電鍍層。電鍍一層銀能使壓花紋路更有立體感。

進一步地，所述銀色電鍍層的厚度為10-15nm。

進一步地，步驟(7)中，所述油墨層的厚度為0.09-0.11mm。

進一步地，步驟(7)中，所述干燥的溫度為55-60℃，所述干燥的時間為25-35min。

所述的帶有壓花紋路的透明塑膠片材在電子產(chǎn)品外觀裝飾上的應(yīng)用。所述的塑膠片材可以應(yīng)用到手機保護殼、手機外殼、家電外殼等。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的帶有壓花紋路的透明塑膠片材的制作工藝采用帶有紋路的UV轉(zhuǎn)印模具與塑膠片材進行壓合，將紋路壓印到塑膠片材上，使生產(chǎn)出的帶有壓花紋路的透明塑膠片材的立體感較強、顏色均一；此外本發(fā)明所述的帶有壓花紋路的透明塑膠片材的制作工藝使用UV膠水將帶有紋路的UV轉(zhuǎn)印模具與塑膠片材進行粘結(jié)，避免了所生產(chǎn)的透明塑膠片材出現(xiàn)發(fā)黃的現(xiàn)象，且使用壽命較長。

具體實施方式

實施例一

一種帶有壓花紋路的透明塑膠片材的制作工藝，包括以下步驟，在透明塑膠片材上印刷加有色精的透明光油，得到厚度為0.05mm的半透明光油層，將印刷有半透明光油層的透明塑膠片材在溫度為55℃的條件下干燥30min；干燥時溫度不能超過60℃，因60℃以上的溫度可能會造成塑膠片材變形，然后在干燥后的半透明光油層的表面涂抹UV膠水，形成厚度為0.05mm的UV膠水層，然后將涂有UV膠水層的塑膠片材面與帶有紋路的UV轉(zhuǎn)印模具進行壓合，壓合后，使用UV燈照射壓合后的產(chǎn)品，使UV膠水進行固化，在使用UV燈照射時，照射的時間為1s，因照射時間過長，會使UV膠水太硬，造成塑膠片材表面發(fā)黃，減少塑膠片材的使用壽命。

將UV膠水固化后的產(chǎn)品進行脫模，即將塑膠片材與模具進行分離，得帶有紋路的塑膠片材，用保護膜覆蓋塑膠片材帶有紋路的表面，對塑膠片材帶有紋路的表面進行保護，防止紋路被污染，保護膜可以由聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯材料制成，在進行電鍍之前撕掉保護膜，然后將帶有紋路的塑膠片材進行真空電鍍，即在帶有紋路的塑膠片材表面形成厚度為10nm的銀色電鍍層。再在銀色電鍍層的表面印刷一層油墨，形成厚度為0.09mm的油墨層，然后對印刷有油墨層的塑膠片材進行干燥，干燥時的溫度為55℃，干燥的時間為25min，干燥完畢得所述的帶有壓花紋路的透明塑膠片材。

所述的帶有壓花紋路的透明塑膠片材可以應(yīng)用到手機保護殼上。

實施例二

一種帶有壓花紋路的透明塑膠片材的制作工藝，包括以下步驟，在透明塑膠片材上印刷加有色精的透明光油，得到厚度為0.1mm的半透明光油層，將印刷有半透明光油層的透明塑膠片材在溫度為58℃的條件下干燥45min；干燥時溫度不能超過60℃，因60℃以上的溫度可能會造成塑膠片材變形，然后在干燥后的半透明光油層的表面涂抹UV膠水，形成厚度為0.1mm的UV膠水層，然后將涂有UV膠水層的塑膠片材面與帶有紋路的UV轉(zhuǎn)印模具進行壓合，壓合后，使用UV燈照射壓合后的產(chǎn)品，使UV膠水進行固化，在使用UV燈照射時，照射的時間為1.5s，因照射時間過長，會使UV膠水太硬，造成塑膠片材表面發(fā)黃，減少塑膠片材的使用壽命。

將UV膠水固化后的產(chǎn)品進行脫模，即將塑膠片材與模具進行分離，得帶有紋路的塑膠片材，用保護膜覆蓋塑膠片材帶有紋路的表面，對塑膠片材帶有紋路的表面進行保護，防止紋路被污染，保護膜可以由聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯材料制成，在進行電鍍之前撕掉保護膜，然后將帶有紋路的塑膠片材進行真空電鍍，即在帶有紋路的塑膠片材表面形成厚度為12nm的銀色電鍍層。再在銀色電鍍層的表面印刷一層油墨，形成厚度為0.1mm的油墨層，然后對印刷有油墨層的塑膠片材進行干燥，干燥時的溫度為58℃，干燥的時間為30min，干燥完畢得所述的帶有壓花紋路的透明塑膠片材。

所述的帶有壓花紋路的透明塑膠片材可以應(yīng)用到手機外殼上。

實施例三

一種帶有壓花紋路的透明塑膠片材的制作工藝，包括以下步驟，在透明塑膠片材上印刷加有色精的透明光油，得到厚度為0.2mm的半透明光油層，將印刷有半透明光油層的透明塑膠片材在溫度為60℃的條件下干燥60min；干燥時溫度不能超過60℃，因60℃以上的溫度可能會造成塑膠片材變形，然后在干燥后的半透明光油層的表面涂抹UV膠水，形成厚度為0.2mm的UV膠水層，然后將涂有UV膠水層的塑膠片材面與帶有紋路的UV轉(zhuǎn)印模具進行壓合，壓合后，使用UV燈照射壓合后的產(chǎn)品，使UV膠水進行固化，在使用UV燈照射時，照射時間為2s，因照射時間過長，會使UV膠水太硬，會造成塑膠片材表面發(fā)黃，減少塑膠片材的使用壽命。

將UV膠水固化后的產(chǎn)品進行脫模，即將塑膠片材與模具進行分離，得帶有紋路的塑膠片材，用保護膜覆蓋塑膠片材帶有紋路的表面，對塑膠片材帶有紋路的表面進行保護，防止紋路被污染，保護膜可以由聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯材料制成，在進行電鍍之前撕掉保護膜，然后將帶有紋路的塑膠片材進行真空電鍍，即在帶有紋路的塑膠片材表面形成厚度為15nm的銀色電鍍層。再在銀色電鍍層的表面印刷一層油墨，形成厚度為0.11mm的油墨層，然后對印刷有油墨層的塑膠片材進行干燥，干燥時的溫度為60℃，干燥的時間為35min，干燥完畢得所述的帶有壓花紋路的透明塑膠片材。

所述的帶有壓花紋路的透明塑膠片材可以應(yīng)用到電視外殼上。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其細節(jié)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。