本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品的噴碼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動噴碼機。

背景技術(shù)：

在電子加工生產(chǎn)中，常需要對電子件的金屬外殼進行噴碼，在金屬外殼上打印各種生產(chǎn)信息，例如，在加工USB等連接件的金屬外殼時，對金屬外殼進行打印出生產(chǎn)日期、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)班次的信息。

圖1、圖2分別為單邊型和雙邊型料帶，單邊型料帶20上等間距設置有USB金屬外殼待加工件21，雙邊型料帶30上等間距設置有USB金屬外殼待加工件31，單邊型料帶20和雙邊型料帶30邊緣皆設置有圓孔201，單邊型料帶20邊緣還設置開槽202。現(xiàn)有的噴碼機多采用送料撥爪卡持料帶上的圓孔201來帶動料帶向前移動，或者卡持料帶邊緣的開槽202來帶動料帶向前移動，其加工速度較慢且不穩(wěn)定，不能滿足高速噴碼的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種加工效率高且可靠的自動噴碼機。

一種自動噴碼機，包括：

工作臺，所述工作臺設置有掛架；

放料盤和收料盤，所述放料盤、收料盤分別可轉(zhuǎn)動設置在所述掛架上，所述放料盤用于放卷裝有多個待噴碼件的料帶，所述收料盤用于收卷噴碼加工后的料帶；

噴碼機構(gòu)，設置于所述工作臺且位于料帶的上方用以對料帶上的多個待噴碼件噴涂；

驅(qū)動機構(gòu)，包括設置于所述工作臺的驅(qū)動電機、連接設置于所述驅(qū)動電機的輸出軸上的送料輪以及與所述送料輪配合夾緊料帶并使料帶向所述收料盤的方向移動的壓料輪。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動電機為伺服電機。

在其中一個實施例中，所述工作臺設置有支撐架，所述支撐架設置有適于料帶通過的送料通道；所述驅(qū)動電機的輸出軸與料帶的移動方向垂直。

在其中一個實施例中，所述支撐座設置兩個所述軌道，兩個所述軌道分別為第一軌道、第二軌道，所述第一軌道與所述第二軌道平行，所述第一軌道、第二軌道相對的兩側(cè)壁的相同高度分別開設有導向槽，兩側(cè)的所述導向槽形成所述送料通道，所述第二軌道滑動設置于所述支撐座以使所述第一軌道與所述第二軌道之間形成的送料通道適配于雙邊型料帶。

在其中一個實施例中，所述支撐座設置兩個所述軌道，兩個所述軌道分別為第一軌道、第二軌道，所述第一軌道與所述第二軌道平行，所述第二軌道滑動設置于所述支撐座以調(diào)節(jié)所述第一軌道與所述第二軌道之間的距離。

在其中一個實施例中，所述伺服馬達的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸間隔設置有兩個所述送料輪，每個送料輪的上方對應設置有所述壓料輪。

在其中一個實施例中，所述第一軌道和所述第二軌道均包括設置在所述支撐座上的導塊及設置在所述導塊頂部的壓板，所述第一軌道的導塊與所述第二軌道的導塊相對的一側(cè)分別設置有臺階，所述臺階與所述壓板形成所述導向槽。

在其中一個實施例中，所述第一軌道和\或所述第二軌道設置有與所述導向槽內(nèi)的料帶彈性抵持的壓緊件，所述壓緊件使料帶緊貼于所述送料通道的底壁。

在其中一個實施例中，所述自動噴碼機還包括設置于所述支撐架與所述送料盤之間的第一導引槽以及設置于所述支撐架與所述收料盤之間的第二導引槽，所述第一導引槽、第二導引槽分別與所述送料通道的兩端相對設置用以引導所述放料盤上的料帶向所述收料盤的方向移動。

在其中一個實施例中，所述壓料輪為聚氨酯成型軸承。

上述自動噴碼機，使用送料輪和壓料輪將料帶壓緊并由驅(qū)動電機帶動的結(jié)構(gòu)，其驅(qū)動更加可靠，加工效率高。

上述自動噴碼機，采用伺服電機進行驅(qū)動送料輪，使其驅(qū)動料帶更為精確，整體加工效率提高。

上述自動噴碼機，由于第二軌道滑動設置于支撐座上，使得自動噴碼機可對單邊型料帶和雙邊型料帶進行噴涂，增加了其通用性。

附圖說明

圖1為單邊型料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為雙邊型料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明自動噴碼機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示自動噴碼機的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3所示自動噴碼機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3所示自動噴碼機的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖3所示自動噴碼機的驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖3所示自動噴碼機的支撐架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖3所示自動噴碼機的壓料輪組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖3所示自動噴碼機的噴碼機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖3，本發(fā)明提供的自動噴碼機10，包括工作臺100、設置在工作臺100上的放料盤(圖未示)、收料盤(圖未示)、噴碼機構(gòu)200及驅(qū)動機構(gòu)300，放料盤用于放卷料帶，料帶上均勻間隔設置有多個待噴碼件，收料盤用于收卷噴碼加工后的料帶。

請結(jié)合參閱圖4、圖5，噴碼機構(gòu)200位于料帶的上方，用于對料帶上的多個待噴碼件逐個進行數(shù)字噴涂，料帶從放料盤一端被驅(qū)動機構(gòu)300沿F方向帶動至收料盤一端，F(xiàn)方向與水平方向平行。如圖7中所示，驅(qū)動機構(gòu)300包括驅(qū)動電機310、送料輪340及壓料輪350，送料輪340連接設置在驅(qū)動電機310的輸出軸上，壓料輪350與送料輪340配合夾緊料帶，并且使料帶向收料盤的方向移動，即每隔一定的時間能驅(qū)動料帶向收料盤方向移動相同距離，使噴碼后的料帶往F方向移動。

具體的，工作臺100上設置有掛架110，放料盤和收料盤可轉(zhuǎn)動設置在掛架110的兩側(cè)，該掛架110包括豎直設置于工作臺100的兩個支腳111及連接于兩個支腳111的橫梁112；工作臺100底部設置有四個腳輪120，方便整機的移動。

在一實施例中，驅(qū)動電機310可以采用伺服電機，其速度比采用氣缸驅(qū)動要快得多，其控制精度也比采用氣缸驅(qū)動時要高得多。

壓料輪350可以是一軸承，軸承可以采用聚氨酯成型軸承，使軸承與送料輪340之間彈性接觸，以增加送料滾輪在夾持的穩(wěn)定性，能避免夾在軸承與送料輪340之間的料帶打滑。

工作臺100設置有支撐架400，該支撐架400設置有適配于料帶通過的送料通道，伺服電機的輸出軸與料帶的移動方向垂直。送料通道能起到導向作用，同時使料帶保持基本水平狀態(tài)。

如圖6至圖8所示，更為詳細的，支撐架400包括四個間隔設置的支撐座410及兩個平行間隔設置的第一軌道420、第二軌道430，支撐座410可以是間隔設置的四個支撐板，第一軌道420、第二軌道430相對的兩側(cè)壁的相同高度分別開設有導向槽422，一側(cè)或兩側(cè)的導向槽422形成送料通道，兩個軌道相同位置設置有缺口470，缺口470與送料通道連通并將送料通道劃分為前后兩半部分，送料輪340和壓料輪350位于缺口470的上下兩側(cè)，即料帶通過前半部分的送料通道后穿過送料輪340與壓料輪350，再穿過后半部分的送料通道。

如圖8所示，第一軌道420包括設置支撐座410上的呈長條形的第一導塊426及設置在第一導塊426上的第一壓板421，第二軌道430包括設置支撐座410上的呈長條形的第二導塊431及設置在第二導塊431上的第二壓板432，每個導塊的頂面具有臺階，該臺階與壓板形成送料通道。兩個導塊的臺階在料帶的入口處設置有導向的斜面425。

請結(jié)合參閱圖1、圖2、圖7，在一實施例中，第二軌道430滑動設置于多個支撐座410，伺服馬達的輸出軸通過聯(lián)軸器320與一轉(zhuǎn)軸360連接，該轉(zhuǎn)軸360間隔設置有兩個送料輪340，每個送料輪340的上方對應設置有壓料輪350。具體的，工作臺100的對應位置設置有兩個相對的軸承座361，軸承座361內(nèi)設置有軸承362，轉(zhuǎn)軸360套接于兩個軸承362，兩個軸承座361和伺服電機通過連接板130與工作臺固定。第二軌道430的滑動設置的結(jié)構(gòu)，使得自動噴碼機10可對單邊型料帶20和雙邊型料30帶進行噴涂，增加了其通用性。

對單邊型料帶20進行噴涂加工時，可將料帶伸入兩個軌道中的一個。

對雙邊型料帶30進行噴涂加工時，由于雙邊型料帶30上的待噴涂件的寬度更大，可調(diào)節(jié)第二軌道430在支撐座410上的位置。具體的，工作臺100上設置有支撐塊442，該支撐塊442穿設有調(diào)節(jié)螺桿440，該調(diào)節(jié)螺桿440的一端固定有與第二軌道430側(cè)壁連接的連接塊441，可以通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺桿440來實現(xiàn)對第二軌道430的調(diào)節(jié)，直至第一軌道420和第二軌道430之間形成的送料通道的寬度適配于雙邊型料帶30的寬度，再將雙邊型料帶30卡入兩個軌道形成的送料通道中。

如圖7、圖9所示，在一實施例中，壓料輪350可以是由設置在工作臺100上的支架連接，壓料輪350轉(zhuǎn)動設置于該支架上。也可以設置成一種可自動調(diào)節(jié)的壓料輪組件370，壓料輪組件370包括支撐梁371、固定座372、驅(qū)動氣缸373、連接桿375及壓料輪350。具體的，壓料輪350設置為一軸承，支撐梁371連接設置在兩個軌道上，該支撐梁371上間隔設置有兩個固定座372，每個固定座372靠近送料輪340的一側(cè)開設有導向凹槽374，驅(qū)動氣缸373設置在固定座372上，該軸承可轉(zhuǎn)動設置于一連接桿375的底部的延伸軸376上，該連接桿375的中間伸出段通過一軸377轉(zhuǎn)動設置于固定座372的導向凹槽374中，連接桿375的初始位置為豎直狀態(tài)。驅(qū)動氣缸373驅(qū)動活塞桿378伸出時，活塞桿378頂持連接桿375的頂部，使連接桿375繞軸377旋轉(zhuǎn)，此時，連接桿375底部的軸承向下旋轉(zhuǎn)，從而可與送料輪340形成抵接用于輸送料帶。活塞桿378恢復至原始位置時，連接桿375可自動恢復至豎直狀態(tài)。

在一些實施例中，第一軌道420和\或第二軌道430設置有壓緊件，該壓緊件與導向槽422內(nèi)的料帶彈性抵持，用于使料帶在移動的過程中始終緊貼于導向槽422的底壁且料帶可被驅(qū)動機構(gòu)300帶動。

如圖8所示，可以只在第一軌道420設置有壓緊件，壓緊件包括安裝塊423和與安裝塊423連接的壓塊424，該壓塊424具有可滑動部分，該可滑動部分通過彈簧與安裝塊423連接。加工新的料帶時，向上撥動壓塊424上的可滑動部分，將料帶伸入第一軌道420的導向槽422。

可以在兩個軌道的頂面設置有感應計數(shù)器450，用于感應并記錄下方料帶上的待噴碼件。

如圖10所示，噴碼機構(gòu)200包括支架210及噴嘴組件220，支架210通過一連接塊214固定在工作臺100上，噴嘴組件220滑動設置在支架210上，支架210平行間隔設置有兩個長條孔213，噴嘴組件220通過該兩個長條孔213與支架210滑動連接，使得噴嘴組件220可沿水平方向作調(diào)整，長條孔213的長度方向與料帶的移動方向垂直，噴嘴組件220與豎直方向平行。

噴嘴組件220可以通過一具有滑槽212的連接塊211與支架210連接固定，噴嘴組件220包括噴嘴220及用于將噴嘴220固定于連接塊的鎖緊塊221。該鎖緊塊221包括由兩個可拆卸連接的鎖塊及連接件組成，使得噴嘴220在豎直方向的高度可調(diào)。

支架210與鎖緊塊221對應位置設置有固定塊，鎖緊塊221與固定塊240通過一穿設的螺桿230連接，螺桿230的末端具有調(diào)節(jié)手柄231，通過該調(diào)節(jié)手柄231可調(diào)節(jié)噴嘴組件220在支架210水平方向的位置。

在工作臺100上可以設置導引機構(gòu)，用于料帶的引導。具體的，該導引機構(gòu)包括分別設置在支撐架400兩端的第一導引槽510、第二導引槽520，該第一導引槽510、第二導引槽520的寬度皆適配于料帶，第一導引槽510靠近于放料盤且位于放料盤的下方，第二導引槽520靠近于收料盤且位于收料槽的下方。第一導引槽510可以設置為與導向槽422所在平面平行，第二導引槽520設置為與導向槽422所在平面傾斜。

第一導引槽510、第二導引槽520沿長度方向皆具有開口，兩側(cè)相背離的兩側(cè)分別設置有卷曲段511，該卷曲段511位于各導引槽的下方且向工作臺100方向卷曲，以使料帶在移動的過程中不會與兩個導引槽的開口處發(fā)生卡持。

還可以在工作臺100上設置抽氣機構(gòu)(圖未示)，該抽氣機構(gòu)具有呈喇叭狀的抽氣口，抽氣口固定于工作臺100上且位于噴碼機構(gòu)200的旁側(cè)，排氣口將抽得的氣體排出于加工場所，使得加工場所能減輕異味。

上述自動噴碼機，使用送料輪和壓料輪將料帶壓緊并由驅(qū)動電機帶動的結(jié)構(gòu)，其驅(qū)動更加可靠，加工效率高。

上述自動噴碼機，采用伺服電機進行驅(qū)動送料輪，使其驅(qū)動料帶更為精確，整體加工效率提高。

上述自動噴碼機，由于第二軌道滑動設置于支撐座上，使得自動噴碼機可對單邊型料帶和雙邊型料帶進行噴涂，增加了其通用性。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。