本發(fā)明涉及噴印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種盒子立體數(shù)碼噴印裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著印刷行業(yè)的競爭日日激烈化，以及在低碳環(huán)保時代趨勢之下，印刷企業(yè)為了基業(yè)長青，為了紅海競爭能脫穎而出、為了多贏得一分客戶青睞，探索研發(fā)高效率、節(jié)能、環(huán)保新技術(shù)新工藝，是印刷企業(yè)成功轉(zhuǎn)型的突破口，現(xiàn)有的工藝技術(shù)要在立體盒子上完成燙金、彩印、絲印等工藝只能通過紙張平裝數(shù)碼噴印分工序來完成工藝制作，須由多個工作人員操作，但帶來高損耗、高成本、低效率的問題，同時噴印設(shè)備較多占用較多空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種盒子立體數(shù)碼噴印裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：通過設(shè)計人性化的上料、收貨平臺，可使操作者更便捷的完成生產(chǎn)工藝，配以智能輸送平臺并安裝光標定位系統(tǒng)，高清視覺數(shù)據(jù)采集讓每個立體盒子在程序設(shè)定的標準位置上移動，平臺設(shè)備安裝多個專用噴頭，精簡工藝有效解決現(xiàn)有數(shù)碼噴印分工序生產(chǎn)盒子后道工藝帶來高損耗、高成本、低效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種盒子立體數(shù)碼噴印裝置，包括控制按鈕、貨臺、噴嘴、固定軸、燙金噴頭和紅外感應(yīng)器，所述控制按鈕設(shè)置在機箱右側(cè)面，所述控制按鈕上方安裝有顯示器，所述控制按鈕下方設(shè)置有開關(guān)和急停按鈕，所述機箱前端面設(shè)置有進料口，所述進料口下方固定有貨臺，所述進料口設(shè)置在噴印室前端，所述噴印室中心設(shè)置有固定軸，所述固定軸外部安裝有電動轉(zhuǎn)軸，所述電動轉(zhuǎn)軸與噴印室內(nèi)壁之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓盤，且轉(zhuǎn)動圓盤固定在電動轉(zhuǎn)軸上，所述固定軸上安裝有機械手，所述燙金噴頭安裝在噴印室內(nèi)壁上，所述進料口左側(cè)安裝有彩印噴頭，所述進料口右側(cè)安裝有過UV光油噴頭，所述彩印噴頭上方設(shè)置有絲印噴頭，所述彩印噴頭、過UV光油噴頭、燙金噴頭和絲印噴頭上分別設(shè)置有滑軌，所述滑軌上安裝有噴嘴，所述紅外感應(yīng)器和控制按鈕輸出端分別與處理器輸入端電性連接，所述處理器輸出端分別與顯示器和控制器輸入端電性連接，所述控制器輸出端分別與噴嘴、電動轉(zhuǎn)軸和機械手輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述開關(guān)設(shè)置在急停按鈕左側(cè)。

優(yōu)選的，所述機箱底部固定在萬向輪上。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動圓盤與噴印室內(nèi)壁為間隙連接。

優(yōu)選的，所述機箱上端面鑲嵌有透明玻璃圓板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備通過設(shè)計人性化的上料、收貨平臺，可使操作者更便捷的完成生產(chǎn)工藝，配備了轉(zhuǎn)動圓盤加工輸送平臺并安裝紅外感應(yīng)器定位系統(tǒng)，高清視覺數(shù)據(jù)采集，讓每個立體盒子在程序設(shè)定的標準位置上移動，噴印室四周安裝多個專用噴頭，實現(xiàn)了燙金、彩印、絲印、彩印多種加工工藝，按照程序轉(zhuǎn)動圓盤帶動立體盒子在噴印室運動，當?shù)竭_指定噴印地點時，噴頭的在滑槽內(nèi)上下移動和轉(zhuǎn)動圓盤的左右移動實現(xiàn)了立體盒子一個面的全部噴印，實現(xiàn)了全程無死角，可智能調(diào)節(jié)，每當轉(zhuǎn)動圓盤帶動盒子在噴印室運動一周，即可完成一個面的所有制作工藝，實現(xiàn)了加工的低損耗和高效性，在智能程序的作用下，機械手夾住盒子快速準確完成第二面的切換或翻轉(zhuǎn)，接著運動一周，又完成一個面的所有制作工藝，工藝類推，當轉(zhuǎn)動完成六個周期下來，即可完成一個盒子的制作工藝，噴印完成的成品運輸?shù)截浥_上，工作人員可將成品，打包或收走，有效解決現(xiàn)有數(shù)碼噴印分工序生產(chǎn)盒子后道工藝，帶來高損耗、高成本、低效率的問題，新增的萬向輪使得該新型便于移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的噴印室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。

圖中：1-透明玻璃圓板；2-機箱；3-顯示器；4-控制按鈕；5-急停按鈕；6-進料口；7-貨臺；8-萬向輪；9-開關(guān)；10-噴嘴；11-噴印室；12-固定軸；13-電動轉(zhuǎn)軸；14-燙金噴頭；15-過UV光油噴頭；16-絲印噴頭；17-滑軌；18-彩印噴頭；19-轉(zhuǎn)動圓盤；20-機械手；21-控制器；22-紅外感應(yīng)器；23-處理器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種盒子立體數(shù)碼噴印裝置，包括控制按鈕4、貨臺7、噴嘴10、固定軸12、燙金噴頭14和紅外感應(yīng)器22，控制按鈕4設(shè)置在機箱2右側(cè)面，控制按鈕4上方安裝有顯示器3，控制按鈕4下方設(shè)置有開關(guān)9和急停按鈕5，機箱2前端面設(shè)置有進料口6，進料口6下方固定有貨臺7，進料口6設(shè)置在噴印室11前端，噴印室11中心設(shè)置有固定軸12，固定軸12外部安裝有電動轉(zhuǎn)軸13，電動轉(zhuǎn)軸13與噴印室11內(nèi)壁之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓盤19，且轉(zhuǎn)動圓盤19固定在電動轉(zhuǎn)軸13上，固定軸12上安裝有機械手20，燙金噴頭14安裝在噴印室11內(nèi)壁上，進料口6左側(cè)安裝有彩印噴頭18，進料口6右側(cè)安裝有過UV光油噴頭15，彩印噴頭18上方設(shè)置有絲印噴頭16，彩印噴頭18、過UV光油噴頭15、燙金噴頭14和絲印噴頭16上分別設(shè)置有滑軌17，滑軌17上安裝有噴嘴10，紅外感應(yīng)器22和控制按鈕4輸出端分別與處理器23輸入端電性連接，處理器23輸出端分別與顯示器3和控制器21輸入端電性連接，控制器21輸出端分別與噴嘴10、電動轉(zhuǎn)軸13和機械手20輸入端電性連接，開關(guān)9設(shè)置在急停按鈕5左側(cè)，機箱2底部固定在萬向輪8上，轉(zhuǎn)動圓盤19與噴印室11內(nèi)壁為間隙連接，機箱2上端面鑲嵌有透明玻璃圓板1。

工作原理：使用時，進料口6放置待噴印的立體盒子，打開開關(guān)9，通過控制按鈕4輸入智能程序，處理器23處理輸入的信號并發(fā)送信號給控制器21，控制器21發(fā)送指令給電動轉(zhuǎn)軸13，電動轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動圓盤19轉(zhuǎn)動，立體盒子在噴印室11運動，紅外感應(yīng)器22定位立體盒子位置，當?shù)竭_程序指定噴印地點時，電動轉(zhuǎn)軸13停止轉(zhuǎn)動，程序控制噴頭10和電動轉(zhuǎn)軸13做上下、往復(fù)運動以完成程序指定工藝，待完成后，電動轉(zhuǎn)軸13繼續(xù)帶動轉(zhuǎn)動圓盤19運動使立體盒子到下一個噴印點進行加工，當轉(zhuǎn)動圓盤19帶動盒子在噴印室11運動一周，即可完成一個面的所有制作工藝，根據(jù)輸入的程序紅外感應(yīng)器22感應(yīng)立體盒子到達指定地點時發(fā)送信號給處理器23處理并發(fā)送給控制器21，控制器21發(fā)送指令給機械手20，機械手20夾住立體盒子快速準確完成第二面的切換或翻轉(zhuǎn)，工藝類推，當轉(zhuǎn)動完成六個周期下來，即可完成一個盒子的制作工藝，噴印完成的成品運輸?shù)截浥_7上，工作人員可將成品，打包或收走。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。