本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)設(shè)備，特別是一種節(jié)能減排高速印刷機(jī)。

背景技術(shù)：

印刷機(jī)通常包括放卷裝置、收卷裝置及印刷裝置，在印刷裝置的出料側(cè)一般配置有加熱烘箱裝置，現(xiàn)有的印刷機(jī)的烘箱加熱部分，風(fēng)管長，彎管多，風(fēng)阻大，每一個(gè)單元風(fēng)機(jī)功率大，通過手動(dòng)控制風(fēng)門的大?。黄浼訜岵糠?風(fēng)機(jī)并排，整個(gè)加熱包（含加熱、風(fēng)機(jī)等）體積臃腫，同時(shí)回風(fēng)率低，能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能減排高速印刷機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能減排高速印刷機(jī)，包括放卷單元、收卷單元及若干設(shè)置于放卷單元與收卷單元之間的印刷單元，在印刷單元的出料側(cè)或兩側(cè)上配置有加熱單元；

所述加熱單元包括風(fēng)箱箱體及與風(fēng)箱箱體連通的烘箱，所述風(fēng)箱箱體內(nèi)配置有加熱系統(tǒng)及鼓風(fēng)設(shè)備，所述風(fēng)箱箱體內(nèi)設(shè)置有能夠?qū)⒑嫦涞膹U氣循環(huán)至鼓風(fēng)設(shè)備或向外排出的風(fēng)道控制裝置；

所述放卷單元包括放卷回轉(zhuǎn)架及兩組設(shè)置分別設(shè)置在放卷回轉(zhuǎn)架兩側(cè)的卡盤機(jī)構(gòu)，所述卡盤機(jī)構(gòu)能夠卡掣固定氣脹軸；

所述印刷單元包括上墨機(jī)構(gòu)、壓印機(jī)構(gòu)；

所述收卷單元包括收卷架、收卷切刀裝置。

所述風(fēng)箱箱體內(nèi)通過一擋風(fēng)板劃分為廢氣腔和加熱腔，所述擋風(fēng)板上部與風(fēng)箱箱體上壁之間能夠?qū)◤U氣腔和加熱腔的缺口，所述缺口處配置有一能夠打開或關(guān)閉缺口的風(fēng)門機(jī)構(gòu)，所述加熱腔上部設(shè)置有一進(jìn)風(fēng)管，所述加熱腔中部配置有加熱系統(tǒng)，所述加熱腔底部設(shè)置有一風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口朝上，所述加熱腔底部側(cè)面設(shè)置有一烘箱進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)接至烘箱進(jìn)風(fēng)口，所述廢氣腔側(cè)面設(shè)置有一烘箱出風(fēng)口，所述廢氣腔上端設(shè)置有抽風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管配置有能夠控制流量的進(jìn)風(fēng)口控制裝置，所述抽風(fēng)管配置有能夠控制流量的抽風(fēng)口控制裝置。

所述卡盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、氣脹軸和卡盤裝置，所述卡盤裝置包括卡盤軸和卡盤，所述卡盤軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，所述卡盤軸另一端開設(shè)有與氣脹軸端部對(duì)應(yīng)的卡槽，所述卡槽沿卡盤軸的徑向開口使得氣脹軸端部能夠徑向的裝入卡槽，所述卡盤滑動(dòng)設(shè)置在卡盤軸上，且該卡盤能夠滑動(dòng)至遮蓋卡槽的開口并防止卡盤軸徑向的取出，且卡盤滑動(dòng)至遮蓋卡槽時(shí)，卡盤與卡槽之間形成與氣脹軸端部匹配的孔位，所述氣脹軸上配置有能夠限制卡盤滑動(dòng)位置的限位裝置。

所述氣脹軸端部包括一圓柱部，所述卡槽為一與圓柱部對(duì)應(yīng)的弧形槽，所述卡盤為一能夠套設(shè)在卡盤軸上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在卡盤的內(nèi)壁上配置有與圓柱部對(duì)應(yīng)的壓緊塊，卡盤能沿卡盤軸軸向移動(dòng)。

所述限位裝置包括一樞接在卡盤軸上的限位扣及能夠?yàn)橄尬豢厶峁┫蛏蠌椥粤Φ膹?fù)位彈簧，所述限位扣中部設(shè)置有一限位臺(tái)階，所述限位扣前端能夠穿入圓環(huán)結(jié)構(gòu)的卡盤的內(nèi)壁并通過限位臺(tái)階限制卡盤向后滑動(dòng)，所述限位扣被外力下壓時(shí)，限位臺(tái)階低于卡盤內(nèi)壁，所述卡盤能夠向后滑動(dòng)打開卡槽，并壓緊限位扣保持向下狀態(tài)；所述轉(zhuǎn)盤上配置有能夠供限位扣向下狀態(tài)時(shí)卡入的限位槽。

在氣脹軸端部上還設(shè)置有一非圓結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸部，所述卡槽上設(shè)置有與該聯(lián)軸部對(duì)應(yīng)的同步卡位，使得卡盤遮蓋卡槽時(shí)，聯(lián)軸部與同步卡位相互卡掣，使得氣脹軸與卡盤裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述聯(lián)軸部為一截面呈正三角形的柱形結(jié)構(gòu)，所述卡槽內(nèi)配置有兩個(gè)卡緊件，兩個(gè)卡緊件之間形成與柱形結(jié)構(gòu)的邊角位對(duì)應(yīng)的同步卡位。

所述壓緊塊上設(shè)置有一安全銷，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有能夠供安全銷插入的插銷孔；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有能夠分別感應(yīng)卡盤、和限位結(jié)構(gòu)位置的感應(yīng)裝置，通過感應(yīng)裝置的感應(yīng)狀態(tài)能夠控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

所述上墨機(jī)構(gòu)包括上墨機(jī)架、油墨盆、遞墨輥機(jī)構(gòu)、防飛墨機(jī)構(gòu)、油墨小車，所述遞墨輥機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于油墨盆上方的遞墨輥，所述遞墨輥由一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述防飛墨機(jī)構(gòu)包括油墨盒、擋墨板，所述油墨盆向下開口并罩在遞墨輥上，所述油墨盒上設(shè)有進(jìn)墨口，所述擋墨板在油墨盆的內(nèi)壁并位于油墨盆的內(nèi)壁與遞墨輥之間，所述擋墨板與進(jìn)墨口對(duì)應(yīng)并與油墨盆的內(nèi)壁具有間隙，油墨從進(jìn)墨口進(jìn)入油墨盒，經(jīng)擋墨板遮擋后進(jìn)入油墨盆，所述油墨盒還配置有分流板，所述分流板安裝于擋墨板下方，油墨從進(jìn)墨口進(jìn)入油墨盒，經(jīng)擋墨板遮擋后流至分流板分流后進(jìn)入油墨盆；所述上墨機(jī)架通過一升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在油墨小車上，所述上墨機(jī)架和小車上分別設(shè)置有能夠支撐油墨盆的支撐結(jié)構(gòu)。

所述壓印機(jī)構(gòu)包括立架、版輥、壓輥、防護(hù)機(jī)構(gòu)及升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述版輥兩端設(shè)置在立架上，所述立架兩側(cè)分別滑動(dòng)設(shè)置有左升降板、右升降板，所述壓輥兩端分別設(shè)置在左升降板、右升降板上，所述左升降板與右升降板之間設(shè)置有同步升降機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)左升降板、右升降板同步的相對(duì)于版輥升降移動(dòng)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括防護(hù)板，所述防護(hù)板通過一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與左升降板或右升降板連接，所述防護(hù)板能夠隨左升降板或右升降板升降并被導(dǎo)向結(jié)構(gòu)引導(dǎo)在壓輥后側(cè)移動(dòng)。

所述收卷切刀裝置包括切刀機(jī)架、平推壓輥裝置、切刀組件，所述切刀機(jī)架兩側(cè)通過一平移驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置有移動(dòng)板，所述平推壓輥裝置和切刀組件設(shè)置于移動(dòng)板上，所述切刀組件包括兩組分別相對(duì)設(shè)置于平推壓輥裝置上方、下方的切刀機(jī)構(gòu)，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀及兩組分別位于切刀兩端的切刀座，所述切刀座上設(shè)置有能夠推動(dòng)切刀移動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切刀座側(cè)面通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于移動(dòng)板上，所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有擺臂，所述切刀機(jī)架的側(cè)面設(shè)置有兩組與切刀機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述擺臂端部設(shè)置有與導(dǎo)向槽配合的滑塊或滑輪，所述導(dǎo)向槽包括有一段斜向槽，通過所述斜向槽與滑塊或滑輪的配合能夠在切刀機(jī)構(gòu)平移時(shí)，引導(dǎo)擺臂擺動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀座、切刀繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；兩組導(dǎo)向板上的導(dǎo)向槽相對(duì)設(shè)置，且兩組導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽沿移動(dòng)板的前移方向逐漸張開，使得移動(dòng)板前移時(shí)，兩組切刀機(jī)構(gòu)的切刀相對(duì)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種節(jié)能減排高速印刷機(jī)，包括放卷單元、收卷單元及若干設(shè)置于放卷單元與收卷單元之間的印刷單元，在印刷單元的出料側(cè)或兩側(cè)上配置有加熱單元；所述加熱單元包括風(fēng)箱箱體及與風(fēng)箱箱體連通的烘箱，所述風(fēng)箱箱體內(nèi)配置有加熱系統(tǒng)及鼓風(fēng)設(shè)備，所述風(fēng)箱箱體內(nèi)設(shè)置有能夠?qū)⒑嫦涞膹U氣循環(huán)至鼓風(fēng)設(shè)備或向外排出的風(fēng)道控制裝置，當(dāng)烘箱內(nèi)有害氣體濃度低時(shí)，廢氣循環(huán)至鼓風(fēng)設(shè)備，熱風(fēng)回風(fēng)利用最大,印刷速度最大；當(dāng)烘箱內(nèi)有害氣體濃度升高時(shí)，烘箱內(nèi)一部分空氣外排，一部分熱風(fēng)回風(fēng)利用，印刷速度下降；當(dāng)烘箱內(nèi)有毒有害氣體濃度超標(biāo)時(shí)，廢氣向外排出，排放廢氣，印刷速度最低，從而達(dá)到節(jié)能減排，降低加熱系統(tǒng)的功率，節(jié)省能源，提高熱風(fēng)回風(fēng)率，減少了有害氣體的排放。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型加熱單元處的側(cè)面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型風(fēng)箱箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型風(fēng)箱箱體的應(yīng)用示意圖；

圖5是本實(shí)用新型風(fēng)箱箱體的分解示意圖；

圖6是本實(shí)用新型卡盤機(jī)構(gòu)卡槽打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型卡盤機(jī)構(gòu)氣脹軸的端部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型卡盤機(jī)構(gòu)的分解示意圖；

圖9是本實(shí)用新型卡盤機(jī)構(gòu)卡槽關(guān)閉時(shí)的截面示意圖；

圖10是本實(shí)用新型卡盤機(jī)構(gòu)卡槽打開時(shí)的截面示意圖。

圖11是本實(shí)用新型上墨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型上墨機(jī)構(gòu)油墨盆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本實(shí)用新型上墨機(jī)構(gòu)油墨盆的分解示意圖；

圖14是本實(shí)用新型上墨機(jī)構(gòu)油墨箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實(shí)用新型上墨機(jī)構(gòu)防飛墨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本實(shí)用新型上墨機(jī)構(gòu)防飛墨機(jī)構(gòu)的分解示意圖；

圖17是本實(shí)用新型上墨機(jī)構(gòu)防飛墨機(jī)構(gòu)的截面示意圖；

圖18是本實(shí)用新型上墨機(jī)構(gòu)遞墨輥機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本實(shí)用新型上墨機(jī)構(gòu)遞墨輥機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)的分解示意圖；

圖20是本實(shí)用新型上墨機(jī)構(gòu)油墨小車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是本實(shí)用新型壓印機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22是本實(shí)用新型壓印機(jī)構(gòu)的分解示意圖；

圖23是本實(shí)用新型圖22中A部分的局部放大示意圖。

圖24是本實(shí)用新型收卷切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25是本實(shí)用新型收卷切刀裝置的分解示意圖；

圖26是本實(shí)用新型收卷切刀裝置的側(cè)面處的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖26，圖1至圖26是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種節(jié)能減排高速印刷機(jī)，包括放卷單元91、收卷單元92及若干設(shè)置于放卷單元91與收卷單元92之間的印刷單元93，在印刷單元93的出料側(cè)或兩側(cè)上配置有加熱單元94；所述加熱單元94包括風(fēng)箱箱體2及與風(fēng)箱箱體2連通的烘箱20，所述風(fēng)箱箱體2內(nèi)配置有加熱系統(tǒng)及鼓風(fēng)設(shè)備，所述風(fēng)箱箱體2內(nèi)設(shè)置有能夠?qū)⒑嫦?0的廢氣循環(huán)至鼓風(fēng)設(shè)備或向外排出的風(fēng)道控制裝置；所述放卷單元91包括放卷回轉(zhuǎn)架及兩組設(shè)置分別設(shè)置在放卷回轉(zhuǎn)架兩側(cè)的卡盤機(jī)構(gòu)，所述卡盤機(jī)構(gòu)能夠卡掣固定氣脹軸；所述印刷單元93包括上墨機(jī)構(gòu)、壓印機(jī)構(gòu)8；所述收卷單元92包括收卷架、收卷切刀裝置5。

如圖2至圖5所示，所述風(fēng)箱箱體2內(nèi)通過一擋風(fēng)板22劃分為廢氣腔211和加熱腔212，所述擋風(fēng)板22上部與風(fēng)箱箱體2上壁之間能夠?qū)◤U氣腔211和加熱腔212的缺口，所述缺口處配置有一能夠打開或關(guān)閉缺口的風(fēng)門機(jī)構(gòu)，所述加熱腔212上部設(shè)置有一進(jìn)風(fēng)管24，所述加熱腔212中部配置有加熱系統(tǒng)，所述加熱腔212底部設(shè)置有一風(fēng)機(jī)23，所述風(fēng)機(jī)23的吸風(fēng)口朝上，所述加熱腔212底部側(cè)面設(shè)置有一烘箱進(jìn)風(fēng)口25，所述風(fēng)機(jī)23的出風(fēng)口對(duì)接至烘箱進(jìn)風(fēng)口25，所述廢氣腔211側(cè)面設(shè)置有一烘箱出風(fēng)口26，所述廢氣腔211上端設(shè)置有抽風(fēng)管27，所述進(jìn)風(fēng)管24配置有能夠控制流量的進(jìn)風(fēng)口控制裝置，所述抽風(fēng)管27配置有能夠控制流量的抽風(fēng)口控制裝置271。

優(yōu)選的，進(jìn)風(fēng)管24和抽風(fēng)管27為圓形管，所述進(jìn)風(fēng)口控制裝置、抽風(fēng)口控制裝置271為相似的翻板結(jié)構(gòu)，其包括與圓形管內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的圓形翻板272及能夠帶動(dòng)圓形翻板272轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為電機(jī)裝置、氣缸機(jī)構(gòu)或人手控制的扳手機(jī)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠控制圓形翻板272的角度，從而控制流量的大小。

工作時(shí)，烘箱進(jìn)風(fēng)口25與烘箱出風(fēng)口26分別連接至烘箱20，抽風(fēng)管27與外部抽風(fēng)設(shè)備連接，烘箱20內(nèi)配置有檢測(cè)有害氣體濃度的廢氣傳感器、檢測(cè)風(fēng)壓的壓力傳感器、溫度傳感器，當(dāng)烘箱20內(nèi)有害氣體濃度低時(shí)，進(jìn)風(fēng)管24小角度打開，加熱功率小，風(fēng)門機(jī)構(gòu)全開，抽風(fēng)管27關(guān)閉，此時(shí)熱風(fēng)回風(fēng)利用最大,印刷速度最大；當(dāng)烘箱20內(nèi)有害氣體濃度升高時(shí)，增大進(jìn)風(fēng)管24和抽風(fēng)管27打開量，增加流量，調(diào)節(jié)加熱功率，烘箱20內(nèi)一部分空氣外排，一部分熱風(fēng)回風(fēng)利用，印刷速度下降；當(dāng)烘箱20內(nèi)有毒有害氣體濃度超標(biāo)時(shí)，風(fēng)門機(jī)構(gòu)自動(dòng)關(guān)閉，抽風(fēng)管27全打開，排放廢氣，印刷速度最低，同時(shí)，增大進(jìn)風(fēng)管24打開的流量和加熱系統(tǒng)的加熱功率，保證正常進(jìn)風(fēng)與熱風(fēng)溫度，從而達(dá)到節(jié)能減排，降低加熱系統(tǒng)的功率，節(jié)省能源，提高熱風(fēng)回風(fēng)率，減少了有害氣體的排放。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述加熱系統(tǒng)為一電熱管加熱器28，當(dāng)然在具體實(shí)施過程中，所述加熱系統(tǒng)還可為其他加熱設(shè)備如蒸汽加熱器等。

優(yōu)選的，所述風(fēng)箱箱體2為由六塊板材圍閉而成的長方體型腔體，其中側(cè)面的板材上設(shè)置有用于固定加熱系統(tǒng)安裝位210。

如圖所示，所述風(fēng)門機(jī)構(gòu)包括樞接在風(fēng)箱箱體2內(nèi)壁的風(fēng)門231及能夠帶動(dòng)風(fēng)門231轉(zhuǎn)動(dòng)打開或關(guān)閉缺口的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括頂壓氣缸232，所述頂壓氣缸232的缸體樞接在風(fēng)箱箱體2內(nèi)壁，所述頂壓氣缸232的頂桿與風(fēng)門231中部鉸接，通過頂壓氣缸232即可控制缺口的打開與關(guān)閉，從而控制廢氣腔211和加熱腔212是否內(nèi)部導(dǎo)通，是否回收廢氣中的預(yù)熱。

優(yōu)選的，所述烘箱進(jìn)風(fēng)口25處配置有溫度傳感器、壓力傳感器，所述烘箱出風(fēng)口26處配置有能夠檢測(cè)有害氣體濃度的廢氣傳感器，以控制加熱系統(tǒng)的功率、風(fēng)門231的動(dòng)作及進(jìn)風(fēng)管24和抽風(fēng)管27的流量，實(shí)現(xiàn)多種的工作狀態(tài)。

如圖6至圖10所示，卡盤機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤31、氣脹軸32、軸承壓板37、安全鎖附件38和卡盤裝置，所述卡盤裝置包括卡盤軸34和卡盤35，所述卡盤軸34一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤31上并通過軸承壓板37壓緊軸承，所述安全鎖附件38套設(shè)在卡盤軸34上并固定至轉(zhuǎn)盤31上。

所述卡盤軸34另一端開設(shè)有與氣脹軸32端部對(duì)應(yīng)的卡槽341，所述卡槽341沿卡盤軸34的徑向開口使得氣脹軸32端部能夠徑向的裝入卡槽341，所述卡盤35滑動(dòng)設(shè)置在卡盤軸34上，且該卡盤35能夠滑動(dòng)至遮蓋卡槽341的開口并防止卡盤軸34徑向的取出，且卡盤35滑動(dòng)至遮蓋卡槽341時(shí)，卡盤35與卡槽341之間形成與氣脹軸32端部匹配的孔位，所述氣脹軸32上配置有能夠限制卡盤35滑動(dòng)位置的限位裝置。

如圖所示，所述氣脹軸32端部包括一圓柱部321，所述卡槽341為一與圓柱部321對(duì)應(yīng)的弧形槽，所述卡盤35為一能夠套設(shè)在卡盤軸34上的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在卡盤35的內(nèi)壁上配置有與圓柱部321對(duì)應(yīng)的壓緊塊351，卡盤35能沿卡盤軸34軸向移動(dòng)，所述卡盤軸34側(cè)面設(shè)置有至少一組的沿軸向延伸的滑槽342，所述卡盤35上設(shè)置有插入至滑槽342的導(dǎo)向柱352，從而使卡盤35與卡盤軸34同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)壓緊塊351隨卡盤35向前滑動(dòng)至遮蓋卡槽341時(shí)，所述壓緊塊351與卡槽341配合壓緊圓柱部321，以徑向定位氣脹軸32，一般的轉(zhuǎn)盤31與卡盤裝置均配置有兩組，其相對(duì)設(shè)置，形成能夠軸向定位氣脹軸32的安裝空間，通過上述結(jié)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)氣脹軸的安裝與拆卸，拆裝方便快捷，且還通過限位裝置對(duì)卡盤進(jìn)行限位，防止氣脹軸易松脫飛出，安全性更高。

如圖所示，所述限位裝置包括一樞接在卡盤軸34上的限位扣361及能夠?yàn)橄尬豢?61提供向上彈性力的復(fù)位彈簧362，所述限位扣361中部設(shè)置有一限位臺(tái)階361a，所述限位扣361前端能夠穿入圓環(huán)結(jié)構(gòu)的卡盤35的內(nèi)壁并通過限位臺(tái)階361a限制卡盤35向后滑動(dòng)，從而使得卡槽341保持在遮蓋狀態(tài)，保持對(duì)氣脹軸32的安裝定位，當(dāng)限位扣361被外力下壓時(shí)，限位臺(tái)階361a低于卡盤35內(nèi)壁，所述卡盤35能夠向后滑動(dòng)打開卡槽341，以便取出氣脹軸32，所述卡盤35能夠向后滑動(dòng)打開卡槽341，并壓緊限位扣361保持向下狀態(tài)，優(yōu)選的，所述卡盤35內(nèi)壁開設(shè)有與限位扣361對(duì)應(yīng)的斜面，使得卡盤35向前移動(dòng)時(shí)，限位扣361的限位臺(tái)階361a能夠沿該斜面順利滑出卡盤35的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤1上配置有能夠供限位扣361向下狀態(tài)時(shí)卡入的限位槽363，在本實(shí)施例中所述限位槽363設(shè)置在安全鎖附件38上，當(dāng)限位扣361與限位槽363不對(duì)齊時(shí)，限位扣361無法被下壓，即無法對(duì)卡盤35進(jìn)行解鎖，若限位扣361與限位槽363對(duì)齊，且限位扣361被下壓保持狀態(tài)時(shí)，限位扣361末端與限位槽363相互卡掣，限制卡盤軸34轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，在氣脹軸32端部上還設(shè)置有一非圓結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸部322，所述卡槽341上設(shè)置有與該聯(lián)軸部322對(duì)應(yīng)的同步卡位，使得卡盤35遮蓋卡槽341時(shí)，聯(lián)軸部322與同步卡位相互卡掣，使得氣脹軸32與卡盤裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸部為一截面呈正三角形的柱形結(jié)構(gòu)，所述卡槽341內(nèi)配置有兩個(gè)卡緊件341a，兩個(gè)卡緊件341a之間形成與柱形結(jié)構(gòu)的邊角位對(duì)應(yīng)的角型的同步卡位，兩個(gè)卡緊件341a形成的三角區(qū)，與聯(lián)軸部322的三角部分組合形成聯(lián)動(dòng)，并可以再通過壓緊塊351壓緊，可以使氣脹軸32、與卡盤軸34形成無間隙無竄動(dòng)的傳動(dòng)裝置。

同時(shí)，壓緊塊351與卡盤35之間還可配置頂壓螺栓，通過頂壓螺栓頂壓壓緊塊351壓緊圓柱部321，這種方式在降低了零件的加工精度的同時(shí)，提高了整個(gè)結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)精度。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤31上設(shè)置有能夠分別感應(yīng)卡盤35、和限位結(jié)構(gòu)位置的感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置包括感應(yīng)器一330a、感應(yīng)器二330b，如圖所示，其中，感應(yīng)器一330a通過一支架安裝在轉(zhuǎn)盤31上，所述壓緊塊351上設(shè)置有一安全銷351a，所述軸承壓板37上開設(shè)有能夠供安全銷351a插入的插銷孔371，所述軸承壓板37上還開設(shè)有與插銷孔相交的感應(yīng)孔，所述感應(yīng)器一330a與感應(yīng)孔對(duì)應(yīng)，當(dāng)安全銷351a與插銷孔371對(duì)齊時(shí)，安全銷351a能夠隨卡盤35后移插入插銷孔371，從而防止卡盤軸34轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)感應(yīng)器一330a能夠感應(yīng)到卡盤35后移時(shí)插入插銷孔371的安全銷351a。

所述感應(yīng)器二330b用于感應(yīng)限位結(jié)構(gòu)的限位狀態(tài)，如圖所示，在本實(shí)施例中，感應(yīng)器二330b通過支架固定在安全鎖附件38上，所述限位扣361后端與感應(yīng)器二330b相對(duì)，當(dāng)限位扣361復(fù)位上翻時(shí)，感應(yīng)器二330b能夠感應(yīng)限位扣361后端，當(dāng)限位扣361下壓時(shí)，限位扣361后端轉(zhuǎn)動(dòng)，使得感應(yīng)器二330b無法感應(yīng)限位扣361后端，從而判斷限位結(jié)構(gòu)的限位狀態(tài)，在本實(shí)施例中，在卡盤軸34側(cè)面設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)至與感應(yīng)器二330b對(duì)應(yīng)的缺口，使得感應(yīng)器二330b與缺口對(duì)齊時(shí)能夠感應(yīng)到氣脹軸32端部，同時(shí)，卡盤軸34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，感應(yīng)器二330b也能感應(yīng)到卡盤軸34。

正常工作時(shí)，如圖9所示，卡盤35向前滑出，壓緊塊351壓緊圓柱部321，同時(shí)通過卡緊件341a對(duì)三角形的聯(lián)軸部進(jìn)行限位，氣脹軸端部被壓緊，卡盤35被限位扣361限位，絕無飛出的可能，有效避免傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中氣脹軸飛處的隱患，同時(shí)，感應(yīng)器二330b感應(yīng)到卡盤軸34的圓柱面以及氣脹軸32端部，而感應(yīng)器一330a感應(yīng)不到安全銷351a，此時(shí)機(jī)器正常工作狀態(tài)。

當(dāng)要換卷時(shí)，如圖10所示，要使機(jī)器停到限位扣361朝下（換卷側(cè)），感應(yīng)器二330b通過缺口感應(yīng)到氣脹軸32端部，此時(shí)人才可以進(jìn)入進(jìn)操作；操作時(shí)，手動(dòng)限位扣361，并推動(dòng)卡盤35向后到底，此時(shí)感應(yīng)器二330b感應(yīng)不到限位扣361后端，且感應(yīng)器一330a感應(yīng)到安全銷351a，兩個(gè)信號(hào)形成串聯(lián)控制不讓機(jī)器（電機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到雙重型號(hào)控制機(jī)器停止（機(jī)器停機(jī)信號(hào)和感應(yīng)器一330a、感應(yīng)器二330b的斷電信號(hào)），并且安全銷351a卡在軸承壓板37內(nèi)，限位扣361卡在安全鎖附件38內(nèi)，達(dá)到雙重機(jī)械鎖定，防止卡盤軸34轉(zhuǎn)動(dòng)。達(dá)到保證安全的效果；同時(shí)將換卷時(shí)卡盤軸34的方向固定，被雙重機(jī)械鎖死，氣脹軸32只能抬起并挪出，這樣也避免了裝機(jī)時(shí)卡盤軸34轉(zhuǎn)動(dòng)致使氣脹軸32掉落，造成安全事故。

本實(shí)用新型氣脹軸安全卡盤，通過結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，將原先全壓蓋方式緊固改為三角壓緊無竄動(dòng)傳動(dòng)、雙重電氣信號(hào)鎖定與雙重機(jī)械鎖定安全結(jié)構(gòu)。并且感應(yīng)器與機(jī)械鎖定相互關(guān)聯(lián)，極大的增加了安全可靠性，對(duì)比舊結(jié)構(gòu)只是由電機(jī)自鎖或附加結(jié)構(gòu)鎖定的安全結(jié)構(gòu)來說，通過互鎖的方式消除了安全隱患。同時(shí)采用三角壓緊無竄動(dòng)傳動(dòng)，自動(dòng)調(diào)整定心氣脹軸端頭，在降低零件的加工精度同時(shí)增加了傳動(dòng)精度；避免了舊結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)精度不夠，零部件加工精度要求高的缺陷，卡盤套在氣脹軸上并且定向取出氣漲軸，解決了氣脹軸一直存在的松掉脫飛的安全隱患。

如圖11至圖20所示，上墨機(jī)構(gòu)包括上墨機(jī)架、油墨盆41、遞墨輥機(jī)構(gòu)、防飛墨機(jī)構(gòu)43，所述遞墨輥機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于油墨盆41上方的遞墨輥421，工作時(shí)，遞墨輥421部分浸入油墨盆41的油墨上，所述遞墨輥421由一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)421a，電機(jī)421a通過萬向聯(lián)軸器421b及傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)遞墨輥421轉(zhuǎn)動(dòng)沾墨，將油墨傳遞至印刷版輥，優(yōu)選的，所述遞墨輥機(jī)構(gòu)通過一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在油墨盆41上方，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)氣缸422，所述遞墨輥421兩端通過一轉(zhuǎn)臂423轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上墨機(jī)架上，所述翻轉(zhuǎn)氣缸422的缸體樞接在上墨機(jī)架上，所述翻轉(zhuǎn)氣缸422的頂桿鉸接至轉(zhuǎn)臂423上，通過翻轉(zhuǎn)氣缸422即可帶動(dòng)遞墨輥421繞移動(dòng)轉(zhuǎn)臂423轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)整遞墨輥421的位置，達(dá)到最佳的吸墨和遞墨位置，本實(shí)用新型通過遞墨輥將油墨傳遞至印刷版輥上，使得印刷版輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)印刷時(shí)性能穩(wěn)定，提高了印刷質(zhì)量，并有效減少飛墨。

如圖所示，所述防飛墨機(jī)構(gòu)43包括油墨盒431、擋墨板432、分流板433，所述油墨盆41向下開口并罩在遞墨輥421上，所述油墨盒431上設(shè)有進(jìn)墨口431a，所述擋墨板432在油墨盆1的內(nèi)壁并位于油墨盆41的內(nèi)壁與遞墨輥421之間，所述擋墨板432與進(jìn)墨口431a對(duì)應(yīng)并與油墨盆41的內(nèi)壁具有間隙，所述分流板433位于擋墨板432下方，油墨從進(jìn)墨口431a進(jìn)入油墨盒431，經(jīng)擋墨板432遮擋后流至分流板433分流后進(jìn)入油墨盆41，通過油墨盒431防止遞墨輥421飛墨，通過擋墨板432防止油墨直接的沖擊在遞墨輥421上，避免造成濺墨，且經(jīng)分流板433均勻分散油墨，保證遞墨輥沾墨均勻，提高印刷的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述油墨盒431兩端用過連接件固定在遞墨輥421兩端，所述油墨盒431開口的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蓋板434，蓋板434上還配置有提手434a，方便揭開蓋板434清理防飛墨機(jī)構(gòu)43內(nèi)部。

在本實(shí)用新型中，還配置有油墨小車44，所述上墨機(jī)架通過一升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在油墨小車44上，所述上墨機(jī)架和小車上分別設(shè)置有能夠支撐油墨盆41的支撐結(jié)構(gòu)，使得上墨裝置能夠方便移動(dòng)上墨，方便現(xiàn)場(chǎng)6S管理。

優(yōu)選的，所述上墨機(jī)架包括兩個(gè)分別通過直線滑軌機(jī)構(gòu)491滑動(dòng)設(shè)置在油墨小車44上的升降板492，所述油墨盆41兩側(cè)設(shè)置有端板411，所述升降板492內(nèi)側(cè)突出設(shè)置有墊座493，所述端板411上設(shè)置有與墊座493對(duì)應(yīng)的支撐位411a，所述油墨盆41底部兩側(cè)分別設(shè)置有定位件412，所述油墨小車44兩側(cè)分別設(shè)置有與定位件412對(duì)應(yīng)的卡口441。

如圖所示，所述升降機(jī)構(gòu)包括搖手451、蝸輪減速機(jī)452、同步軸453及兩個(gè)設(shè)置在同步軸453兩端的的齒輪454，所述搖手451通過一支撐座455固定在油墨小車44上，所述蝸輪減速機(jī)452固定至油墨小車44上，所述搖手451通過蝸輪減速機(jī)452帶動(dòng)同步軸453及齒輪454轉(zhuǎn)動(dòng)，所述升降板492上配置有與齒輪454嚙合的直齒條456，手搖搖手451即可帶動(dòng)油墨盆41升降，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)下降至低位時(shí)，油墨盆41通過定位件412與卡口441配合支撐放置在油墨小車44上，方便油墨小車44移動(dòng)，當(dāng)需要上墨時(shí)，手搖搖手451帶動(dòng)升降板492移動(dòng)，當(dāng)升降板492上升至一定位置后，墊座493頂壓支撐位411a，通過升降板492支撐油墨盆41，同時(shí)通過升降機(jī)構(gòu)將油墨盆41升至上墨位置進(jìn)行上墨，該油墨盆與油墨小車的分離方式簡單易操作，方便現(xiàn)場(chǎng)的6S管理。

優(yōu)選的，所述油墨盆41還配置有油墨箱46，所述油墨盆41底部設(shè)置有回流口410，所述油墨箱46配置有一油墨泵461，所述油墨泵461的輸出口通過一出墨管462連接至進(jìn)墨口431a，所述出墨管462上設(shè)置有一取樣管463及連接至油墨箱46內(nèi)的回流管464，所述回流口410通過一回收管465連接至回流管464，回流管464上設(shè)有單向閥，防止油墨從回流管464進(jìn)入油墨盆41，通過取樣管463可以定期的檢測(cè)油墨箱46內(nèi)的油墨是否符合標(biāo)準(zhǔn)，以便及時(shí)更換油墨。

優(yōu)選的，所述油墨盆41底部兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)掛板413，每一掛板413上配置有兩個(gè)掛孔413a，所述油墨箱46兩側(cè)分別配置有兩個(gè)能夠掛裝在掛孔413a上的掛裝柱460，通過該結(jié)構(gòu)，能夠在拆除油管后方便的分離或組合油墨箱46與油墨盆41，使用更為的方便。

如圖21至圖23所示，壓印機(jī)構(gòu)8，包括立架81、版輥82、壓輥83及升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述版輥82兩端設(shè)置在立架81上，所述立架81兩側(cè)分別滑動(dòng)設(shè)置有左升降板811a、右升降板811b，所述壓輥83兩端分別設(shè)置在左升降板811a、右升降板811b上，所述左升降板811a與右升降板811b之間設(shè)置有同步升降機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)左升降板811a、右升降板811b同步的相對(duì)于版輥82升降移動(dòng)，保證壓輥83兩端能夠同步升降推壓，提高壓印裝置裝套印精度和印刷質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述同步升降機(jī)構(gòu)包括一同步軸84，所述同步軸84兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于立架81上上，所述同步軸84兩端分別固定有同步齒輪841，所述左升降板811a與右升降板811b上分別設(shè)置有與同步齒輪841嚙合的直齒條842，通過同步軸84傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左升降板811a與右升降板811b的同步移動(dòng)，壓輥83兩端同步升降移動(dòng)，保證推壓力平衡，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性好，當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，還可通過連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、同步齒輪等實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)，在此不作詳述。

優(yōu)選的，所述左升降板811a、右升降板811b分別通過直線滑軌機(jī)構(gòu)設(shè)置在立架81側(cè)面上，保證升降移動(dòng)的穩(wěn)定性和精度。

優(yōu)選的，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為一氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左氣缸851、右氣缸852，所述左氣缸851、右氣缸852的缸體分別樞接在立架81兩側(cè)，所述左氣缸851、右氣缸852的頂桿分別對(duì)應(yīng)的與左升降板811a、右升降板811b鉸接，通過雙氣缸結(jié)構(gòu)，使得壓輥83兩端所受到的推壓力均衡，避免受力點(diǎn)偏移，提高機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型還包括防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括防護(hù)板861，所述防護(hù)板861通過一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與左升降板811a或右升降板811b連接，所述防護(hù)板861能夠隨左升降板811a或右升降板811b升降并被導(dǎo)向結(jié)構(gòu)引導(dǎo)在壓輥83后側(cè)移動(dòng)，使得防護(hù)板861始終在最佳的防護(hù)位置，起安全防護(hù)作用。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在立架81兩側(cè)的防護(hù)導(dǎo)向板862，所述防護(hù)導(dǎo)向板862上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向槽863a、外導(dǎo)向槽863b，所述防護(hù)導(dǎo)向板862端部分別設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)向槽863a、外導(dǎo)向槽863b對(duì)應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)向柱864a、外導(dǎo)向柱864b，所述內(nèi)導(dǎo)向柱864a滑動(dòng)設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)向槽863a上，所述外導(dǎo)向柱864b穿過外導(dǎo)向槽863b后連接至左升降板811a或右升降板811b上，通過內(nèi)導(dǎo)向槽863a、外導(dǎo)向槽863b的引導(dǎo)及外導(dǎo)向柱864b的帶動(dòng)作用，防護(hù)板861隨壓輥83的升降而升降，且防護(hù)角度也隨壓輥83的升降位置而變化，使得防護(hù)板861始終在最佳的防護(hù)位置，保證防護(hù)的效果。

優(yōu)選的，所述壓輥83兩端分別通過軸承機(jī)構(gòu)設(shè)置在左升降板811a、右升降板811b上，該軸承機(jī)構(gòu)包括軸承座及軸承，本實(shí)施例中，壓輥83軸頭的直徑大于傳統(tǒng)產(chǎn)品，提高軸頭的強(qiáng)度和剛性，由于軸頭直徑改大，應(yīng)力減少，本實(shí)施例增設(shè)了軸承座，軸承受力均勻，減少了軸承的變形量，延長了軸承使用壽命，提高了運(yùn)行的平穩(wěn)性。

優(yōu)選的，在本實(shí)用新型中，所述版輥82、壓輥83為均為套筒式輥，其包括輥芯和套筒，其中套筒可以進(jìn)行更換，輥芯可以重復(fù)的使用，降低成本。

如圖24至圖26所示，收卷切刀裝置5，包括切刀機(jī)架51、平推壓輥裝置、切刀組件，所述切刀機(jī)架51兩側(cè)通過一平移驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置有移動(dòng)板511，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述切刀機(jī)架51包括兩組相對(duì)設(shè)置的基板510，所述平移驅(qū)動(dòng)裝置為一鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)541、減速機(jī)542、傳動(dòng)軸543，所述傳動(dòng)軸543兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在基板510上，所述電機(jī)541固定在切刀機(jī)架51上并通過減速機(jī)542連接至傳動(dòng)軸543，所述傳動(dòng)軸543位于基板510一端且所述傳動(dòng)軸543兩端分別設(shè)置有主動(dòng)鏈輪547，所述基板510另一端設(shè)置有與主動(dòng)鏈輪547對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪548，所述主動(dòng)鏈輪547和從動(dòng)鏈輪548上配置有鏈條546，所述移動(dòng)板511通過移動(dòng)滑軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在基板510上，且移動(dòng)板511通過一連接件511a固定至鏈條546上，電機(jī)541通過減速機(jī)542、傳動(dòng)軸543及主動(dòng)鏈輪547、從動(dòng)鏈輪548帶動(dòng)鏈條546移動(dòng)，即可帶動(dòng)移動(dòng)板511相對(duì)于切刀機(jī)架51移動(dòng)，且傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。

如圖所示，所述平推壓輥裝置和切刀組件設(shè)置于移動(dòng)板511上，所述切刀組件包括兩組分別相對(duì)設(shè)置于平推壓輥裝置上方、下方的切刀機(jī)構(gòu)52，所述切刀機(jī)構(gòu)52包括切刀521及兩組分別位于切刀521兩端的切刀座522，所述切刀座522上設(shè)置有能夠推動(dòng)切刀521移動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切刀座522側(cè)面通過一轉(zhuǎn)軸523轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于移動(dòng)板511上，所述轉(zhuǎn)軸523端部設(shè)置有擺臂524，所述切刀機(jī)架51的每一基板510上均相對(duì)于兩組的切刀機(jī)構(gòu)52對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板512，所述導(dǎo)向板512上設(shè)置有導(dǎo)向槽512a，所述擺臂524端部設(shè)置有與導(dǎo)向槽512a配合的滑塊或滑輪524a，所述導(dǎo)向槽512a包括有一段斜向槽，通過所述斜向槽與滑塊或滑輪524a的配合能夠在切刀機(jī)構(gòu)52平移時(shí)，引導(dǎo)擺臂524擺動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀座522、切刀521繞轉(zhuǎn)軸523轉(zhuǎn)動(dòng)；兩組導(dǎo)向板512上的導(dǎo)向槽512a相對(duì)設(shè)置，且兩組導(dǎo)向板512的導(dǎo)向槽512a沿移動(dòng)板511的前移方向逐漸張開，使得移動(dòng)板511前移時(shí)，兩組切刀機(jī)構(gòu)52的切刀521相對(duì)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩組切刀機(jī)構(gòu)52的切刀521相互靠近并形成夾角，通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)切刀521，即可使兩組切刀機(jī)構(gòu)52的切刀521切合。

優(yōu)選的，所述切刀521兩端通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在切刀座522上，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)為固定在切刀座522上的切刀氣缸525，所述切刀氣缸525的頂桿連接至切刀521，當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)還可為直線電機(jī)、絲桿機(jī)構(gòu)、直齒條機(jī)構(gòu)等。

如圖所示，所述平推壓輥裝置包括平推氣缸531及平推壓輥532，所述平推氣缸531固定在移動(dòng)板511上，所述平推氣缸531的頂桿連接至平推壓輥532，使得平推壓輥532能夠相對(duì)移動(dòng)板511平移以靠近接觸氣脹軸，本實(shí)用新型，通過平推氣缸531使得平推壓輥532能夠適應(yīng)不同收卷印材的直徑，同時(shí)還可通過調(diào)節(jié)移動(dòng)板511上連接件511a固定與鏈條546的安裝位置，調(diào)整平推壓輥532的移動(dòng)距離，適用范圍更廣。

優(yōu)選的，所述平推壓輥532兩端通過滑塊滑軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在切刀機(jī)架51上，所述平推氣缸531配置有兩組并分別位于平推壓輥532兩端，使得平推壓輥532的推出壓力平衡，保證其壓緊力的平衡，防止印材偏移或意外滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述平推氣缸531為雙節(jié)氣缸，雙節(jié)氣缸具有雙行程，短行程且推壓力大，推送平穩(wěn)，能夠有效、穩(wěn)固的壓緊氣脹軸，防止印材移位，同時(shí)還可起緩沖作用，避免損壞機(jī)構(gòu)，當(dāng)然在具體實(shí)施過程中，還可采用伺服電機(jī)配合絲桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)平推壓輥532的推壓功能，在此不作詳述。

優(yōu)選的，所述平推壓輥裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)板511上的同步軸544，所述同步軸544兩端設(shè)置有齒輪544a，所述平推壓輥532兩端分別配置有與齒輪544a嚙合的直齒條，通過該同步軸544實(shí)現(xiàn)平推壓輥532兩端平衡送出，保證其推壓的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述切刀521上配置有若干高壓氣吹氣口，通過高速氣流沖擊使印材與收卷軸貼合的更為平整。

工作時(shí)，電機(jī)541啟動(dòng)，帶動(dòng)平推壓輥裝置、切刀組件前移，同時(shí)，平推氣缸531推動(dòng)平推壓輥532與氣脹軸接觸并壓緊印材，由于導(dǎo)向板512的作用，切刀521會(huì)相互靠近旋轉(zhuǎn)至一定夾角，通過切刀氣缸525推動(dòng)兩組切刀521即可使兩組切刀進(jìn)行切合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)切斷功能，切刀擺動(dòng)范圍小，縮短尾料，減少浪費(fèi)，且切刀移動(dòng)平穩(wěn)，定位精度高，膜張力波動(dòng)小，不易起皺。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型中，在放卷單元91、收卷單元92處分別設(shè)置有入料牽引單元95、出料牽引單元96，億保證印材的正常輸送。

此外，本實(shí)用新型整機(jī)墻板框架采用整體式加工，保證了各對(duì)應(yīng)公差孔的同軸度和平行度；減少了設(shè)備的振動(dòng)和噪聲；新型導(dǎo)輥采用雙層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輥的剛性提高了，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，動(dòng)、靜平衡性好，高速時(shí)輥面全跳動(dòng)減少。

在本實(shí)用新型中，牽引單元、放卷回轉(zhuǎn)架、收卷架及印刷單元中的其他組件均是印刷機(jī)中常見的設(shè)備，在此不作一一詳述。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。