本發(fā)明屬于高閃亮銀砂轉(zhuǎn)移底紙印刷，涉及一種基于光刻與膜壓技術(shù)的高閃亮銀砂轉(zhuǎn)移底紙印刷方法。

背景技術(shù)：

1、采用高閃亮銀磨砂特種油墨涂布pet基膜復合材料印刷工藝生產(chǎn)的高檔煙標和化妝品等產(chǎn)品，其外觀非常華麗典雅，具有非常顯著的裝飾效果，在“貴煙（硬小國酒香）”煙標產(chǎn)品上面應用推廣后，獲得極大的市場關(guān)注。但是由于其亮閃效果依賴于高閃亮銀磨砂油墨的晶狀顆粒的晶體截面反光，因此對其磨砂油墨層在pet基膜上的涂層厚度要求非常高，相應的pet基膜的厚度也比一般的復合紙張厚，厚度約為20-40um，常規(guī)復合膜厚度一般12-16um。由于高閃亮銀磨砂油墨的主體晶狀顆粒粒徑平均＞10um，因此其在涂布生產(chǎn)時每顆晶體的表面的分布是隨機的，目前沒有任何技術(shù)方案可以控制讓每顆晶粒截面排向一致。因此采用涂布磨砂pet膜的復合材料印刷工藝存在以下幾個方面的問題：

2、1）銀砂顆粒排列的細微差異導致底紙原材料批次間色差特別大，經(jīng)檢測平均顏色色差△e≥1.8，再疊加每次印刷生產(chǎn)控制中的差異，色差非常容易超過△e＞2.5的行業(yè)控制標準；

3、2）pet基膜復合材料制造的商標由于兩面吸水性能的差異在加工過程中容易起翹變形，上機成型時出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象，影響作業(yè)效率；

4、3）并且pet基膜不可降解，會造成白色污染等環(huán)境問題。

5、

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種基于光刻與膜壓技術(shù)的高閃亮銀砂轉(zhuǎn)移底紙印刷方法，既能保證商標具備高閃亮銀磨砂復合材料的外觀效果，又能有效避開復合材料的所有缺點。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種基于光刻與膜壓技術(shù)的高閃亮銀砂轉(zhuǎn)移底紙印刷方法，該方法包括以下步驟：

3、步驟一、圖片掃描，根據(jù)客戶樣張需要確定高閃亮銀磨砂pet復合紙的標準樣張，選擇干凈整潔清晰的樣張，用高倍掃描儀器進行圖片掃描，分辨率大于1200dpi且不高于6000dpi；

4、步驟二、圖片處理，按印刷上機寬幅進行排版，為740*610mm或730*515mm，并將步驟一中掃描的圖片轉(zhuǎn)化為高分辨率數(shù)字文件，本步驟實現(xiàn)高閃亮銀砂圖形圖像的模擬數(shù)字化轉(zhuǎn)換；

5、步驟三、激光雕刻鎳板制作，鎳板基材選擇：使用高純度電解鎳板（純度≥99.99%），需表面平整、無雜質(zhì)；激光系統(tǒng)選擇：采用光纖激光器，波長355nm，雕刻精度5-30μm；工作參數(shù)為：功率：10-50w；掃描速度：100-2000mm/s，高速雕刻需同步調(diào)整脈沖頻率；聚焦控制：使用動態(tài)聚焦鏡頭，確保激光光斑直徑≤20μm；雕刻模式：通過矢量掃描在鎳表面直接燒蝕出凹槽或微結(jié)構(gòu)，形成光刻圖案的凹凸不平形狀；本步驟實現(xiàn)高閃亮銀砂數(shù)字圖形圖像的多面立體化處理；

6、?步驟四、壓印基膜，選擇pet基膜厚度14-17um，pet基膜處理，處理工藝包括除塵和除靜電。除塵操作為通過粘性輥輪直接粘附基膜表面大顆粒，利用高速氣流（0.3-0.6mpa）吹掃松散顆粒，氣刀角度：30°~45°（避免損傷基膜表面）。同時離子化氣流中和靜電。清潔速度：與產(chǎn)線速度同步（通常100-120?m/min，依基膜厚度調(diào)整）。送卷要求端面整齊，左右擺動誤差≤1.0-1.5mm，收卷張力穩(wěn)定?；ねㄟ^多組涂布輥依次涂布剝離層、膠水層和uv透明涂層，然后在uv透明涂層干燥前立即與鎳板復合，壓力1.5-2.5kg，通過紫外光固機烘烤干燥，再剝離，獲得帶凹凸不平表面的pet基膜；本步驟實現(xiàn)高閃亮銀砂數(shù)字圖形圖像的微觀多面立體化結(jié)構(gòu)；

7、步驟五、將步驟四中的pet基膜送入高真空卷繞鍍鋁機進行鍍鋁作業(yè)，增加產(chǎn)品表觀金屬效果；

8、步驟六、將完成真空鍍鋁的pet基膜與紙張復合并轉(zhuǎn)移，膜面膠水采用網(wǎng)紋輥涂布工藝，?pet基膜與復合紙張從剝離層位置分離，將膠水層、鍍鋁層和含微觀多面立體化結(jié)構(gòu)的uv透明涂層轉(zhuǎn)移到紙張表面，分別實現(xiàn)轉(zhuǎn)移和去塑化處理；

9、步驟七、工藝處理，對轉(zhuǎn)移后的印刷表面進行專用清漆涂布處理，專用的清漆為無色透明液體，用蔡恩三號杯測量，標準粘度18-25s。同時紙張的背面進行背涂加工，采用背涂液固含量為25-30%，蔡恩三號杯測量，標準粘度17-20s；

10、步驟八、聯(lián)線印刷生產(chǎn)，對步驟七中處理后的紙張進行連線印刷。

11、進一步地，上述電解鎳板厚度為0.1-0.5mm，純度≥99.99%。

12、進一步地，上述步驟三中激光雕刻鎳板制作至少三次光刻疊加來形成立體紋理效果。

13、進一步地，上述步驟六中膠水為水性轉(zhuǎn)移膠水，固含量＞40%，轉(zhuǎn)移量為4.5-6.0g/㎡；復合轉(zhuǎn)移壓力2.0-3.0kg，印卷張力5.0-7.5kg，干燥溫度95-110℃。

14、進一步地，上述步驟八中聯(lián)線印刷生產(chǎn)的主體圖案印刷所需油墨采用對比反差強烈的啞光油墨和高透明油墨，相對反差系數(shù)大于60%以上，增加產(chǎn)品的對比效果。

15、本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明效果如下：

16、1）、由于圖片采用了cad或矢量軟件轉(zhuǎn)化為了高分辨率數(shù)字文件，因此整個批次的紙張顏色色差△e＜1.0，從任意角度觀察，目測效果都一致，消除了原工藝使用高閃亮銀磨砂油墨顆粒差異導致的色差問題，漫反射層更加均勻平整；

17、2）、最終的成品商標材料取消了pet膜，減少了資源浪費和白色污染的形成；

18、3）、去掉pet基膜還規(guī)避了復合紙張原材料固有的變形起翹問題，生產(chǎn)質(zhì)量可控性提高，每個批次投入產(chǎn)出比從原來的85%-90%提高到95%-97.5%，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；

19、4）通過試驗確定激光雕刻參數(shù)，本案按“貴煙（硬小國酒香）”復合材料的外觀效果，選擇網(wǎng)穴深度5-6um；網(wǎng)角45°加網(wǎng)線數(shù)200l，光刻疊加三次，最終最大限度地模擬出原來用高閃亮銀磨砂油墨涂布顆粒所呈現(xiàn)出來的漫反射效果。

技術(shù)特征：

1.一種基于光刻與膜壓技術(shù)的高閃亮銀砂轉(zhuǎn)移底紙印刷方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光刻與膜壓技術(shù)的高閃亮銀砂轉(zhuǎn)移底紙印刷方法，其特征在于：電解鎳板厚度為0.1-0.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于光刻與膜壓技術(shù)的高閃亮銀砂轉(zhuǎn)移底紙印刷方法，其特征在于：步驟三中激光雕刻鎳板制作至少三次光刻疊加來形成立體紋理效果。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于光刻與膜壓技術(shù)的高閃亮銀砂轉(zhuǎn)移底紙印刷方法，其特征在于：步驟六中膠水為水性轉(zhuǎn)移膠水，固含量＞40%，轉(zhuǎn)移量為4.5-6.0g/㎡；復合轉(zhuǎn)移壓力2.0-3.0kg，印卷張力5.0-7.5kg，干燥溫度95-110℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于光刻與膜壓技術(shù)的高閃亮銀砂轉(zhuǎn)移底紙印刷方法，其特征在于：步驟八中聯(lián)線印刷生產(chǎn)的主體圖案印刷所需油墨采用對比反差強烈的啞光油墨和高透明油墨，相對反差系數(shù)大于60%以上，增加產(chǎn)品的對比效果。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于光刻與膜壓技術(shù)的高閃亮銀砂轉(zhuǎn)移底紙印刷方法，該方法為：將高速亮銀磨砂PET復合紙張的外觀效果，通過高倍掃描儀掃描，獲得精細圖片，再將圖片按印刷寬幅拼版制版，獲得激光雕刻鎳板，用PET基膜涂布UV透明涂層后與鎳板膜壓，并在紫外光光固下獲得帶高閃亮銀磨砂顆粒凹凸形狀的PET基膜版面，最后用膜壓復合轉(zhuǎn)移工藝，獲得具備高閃亮銀磨砂轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)鐳射漫反射效果的轉(zhuǎn)移底紙，再結(jié)合打底清漆和背涂保護，實現(xiàn)聯(lián)線印刷生產(chǎn)。本發(fā)明既能保證商標具備高閃亮銀磨砂復合材料的外觀效果，又能有效避開復合材料的所有缺點。

技術(shù)研發(fā)人員：易元鋒
受保護的技術(shù)使用者：貴州勁嘉新型包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22