專利名稱：帶有標(biāo)記的合成橡膠制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明范圍本發(fā)明涉及帶有標(biāo)記的合成橡膠制品以及在這種合成橡膠制品上標(biāo)上標(biāo)記的工藝方法。
本發(fā)明背景合成橡膠制品如輪胎、皮帶和軟管的制造廠家需要對這類制品標(biāo)上標(biāo)記以便對制品加以識別、做廣告并控制庫存量。例如，在制造車輛及其他設(shè)備用的動力傳送帶例如V型帶和條形帶時(shí)，制造廠家通常要對制品標(biāo)上標(biāo)記以表明其公司名稱、商標(biāo)、型號、制造日期等。最好是，能使所做的標(biāo)記在不管工作環(huán)境如何苛刻(例如汽車發(fā)動機(jī)艙)的情況下都能保持完整，而且應(yīng)當(dāng)在皮帶的整個(gè)工作壽命期間都可看得見標(biāo)記。
現(xiàn)有技術(shù)中對合成橡膠制品做標(biāo)記的通常方法是采用轉(zhuǎn)移離型材料。在塑料薄膜或紙的離型材料上印上可以轉(zhuǎn)移的標(biāo)記。印上標(biāo)記的離型材料通常用來在制造合成橡膠制品過程中將標(biāo)記轉(zhuǎn)移到制品上，然后揭下上述離型材料，將其廢棄。例如，在制造V型帶或條形帶時(shí)，先將上述離型材料鋪貼在模壓輥上，再在該模壓輥上相繼包裹各層可硫化的合成橡膠層和增強(qiáng)材料。然后在包裹好的制品外部套上外套，再對制品進(jìn)行硫化處理。在硫化過程中，標(biāo)記從離型材料的內(nèi)表面轉(zhuǎn)移到與其鄰接的合成橡膠層上。在硫化過程完成后，便從硫化好的皮帶上剝?nèi)ド鲜龅碾x型材料，而在剛制成的合成橡膠制品的外表面上則留下標(biāo)記。但是，這種做標(biāo)記的方法在制品表面上會留下在模壓過程中由離型材料形成的的凹陷區(qū)。在用于汽車的V型帶的情況下，合成橡膠制品表面上的上述凹凸不平會在皮帶與皮帶輪或空轉(zhuǎn)輪嚙合時(shí)與汽車發(fā)動機(jī)艙的各種輔助裝置一起發(fā)出討厭的噪音。而且按上述方法所做的標(biāo)記是留在合成橡膠制品的外表面上，不能防止它不受汽車工作環(huán)境中帶有的磨損、熱量、油類和苛性溶劑的損害。
本發(fā)明概述本發(fā)明提供具有平滑外表面的帶標(biāo)記的合成橡膠制品，該制品具有一層帶有外表面和內(nèi)表面的合成橡膠層和一層帶有外表面和內(nèi)表面的聚合物膜，該聚合物膜的外表面或內(nèi)表面上標(biāo)有標(biāo)記。聚合物膜的內(nèi)表面粘貼在合成橡膠層的外表面上，使聚合物膜與合成橡膠層的外表面齊平，從而使合成橡膠制品的外表面保持平整光滑。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，聚合物膜是透明的，標(biāo)記是標(biāo)在聚合物膜的內(nèi)表面上，并且，該聚合物膜用作一種對夾在聚合物膜與合成橡膠層之間的標(biāo)記的保護(hù)性覆蓋層，透過該保護(hù)性覆蓋層可看得見上述標(biāo)記。
本發(fā)明還提供一種制造帶有標(biāo)記的外表面平滑的合成橡膠制品的工藝方法。該工藝方法包含如下步驟制備一種帶有外表面和內(nèi)表面的聚合物膜；在該聚合物膜的內(nèi)表面或外表面上標(biāo)上標(biāo)記；將帶有標(biāo)記的聚合物膜鋪貼在合成橡膠層的外表面上；在一定條件下對上述聚合物膜和合成橡膠層加壓，使聚合物膜粘附在合成橡膠層的外表面上并與之齊平，從而使合成橡膠制品的外表面保持平整光滑。
附圖簡述

圖1是用于本發(fā)明的帶標(biāo)記的合成橡膠制品的帶有標(biāo)記的聚合物膜的局部透視圖。
圖2是按本發(fā)明的優(yōu)選工藝方法制成的用于制造V型帶或條形帶的皮帶套管的透視圖，圖中示出包括裹在模壓輥上的帶有標(biāo)記的聚合物膜的皮帶套管的各組成層。
圖3是帶有按照本發(fā)明的制造帶標(biāo)記的表面平滑的合成橡膠制品的方法加上標(biāo)記的條形傳動帶成品的局部透視圖。
本發(fā)明的詳細(xì)說明合成橡膠制品本發(fā)明提供一種外表面平滑的帶標(biāo)記的合成橡膠制品，該制品具有一層在其內(nèi)表面或外表面上帶有標(biāo)記的聚合物膜，該聚合物膜粘貼到上述合成橡膠層上并與該合成橡膠層齊平。由于上述制品外表面沒有由公知的轉(zhuǎn)移離型技術(shù)所造成的表面不規(guī)則性，所以應(yīng)用本發(fā)明的傳動帶不會產(chǎn)生由不規(guī)則表面與皮帶輪和惰輪相接觸而引起的討厭的噪音。由本發(fā)明所形成的標(biāo)記可以使制品上的標(biāo)記在其整個(gè)工作壽命期間都保持清晰可見。
參看附圖，圖1示出一張聚合物膜10，該膜10帶有要標(biāo)在本發(fā)明合成橡膠制品上的標(biāo)記12。該標(biāo)記12可以是任何所需的文字、數(shù)字、符號，并可表達(dá)各種信息如公司名稱、商標(biāo)、型號、制造日期等。要標(biāo)識的合成橡膠制品有很多種包括輪胎、墊子、風(fēng)扇傳送帶、傳動皮帶、軟管、手套、密封墊等。
聚合物膜10具有外表面14和內(nèi)表面16。標(biāo)記可加在內(nèi)表面16或外表面14上。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，聚合物膜是透明的，在其內(nèi)表面16上印有標(biāo)記，透過聚合物膜可看見標(biāo)記。上面說的透明，意指聚合物膜在光學(xué)上是透明的。因此，聚合物膜可以是透明的或由于透過它而看見標(biāo)記而變成有色的。如果標(biāo)記是一種要求一定方向的圖案或者是要透過聚合物膜而讀出的文字，那么標(biāo)記12最好反印在內(nèi)表面16上。在本發(fā)明的這個(gè)將標(biāo)記印刷在聚合物膜內(nèi)表面上的實(shí)施例中，聚合物膜用作一種保護(hù)性覆蓋層，而標(biāo)記是夾在聚合物膜與合成橡膠層之間。在用作汽車傳動帶的情況下，透明的聚合物膜保護(hù)標(biāo)記不受磨損以及高溫、油類和其他溶劑的損害。
在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的合成橡膠制品的使用環(huán)境對于形成標(biāo)記的墨水來說不那么苛刻，在此情況下，標(biāo)記可以加在聚合物膜的外表面14上。在該實(shí)施例中、聚合物膜可以是透明的，或者根據(jù)需要做成帶有顏色，甚至使其變成不透明，而標(biāo)記則通常印成與聚合物膜的顏色有反差。
聚合物膜10可以按具體的用途選用各種具有所需外觀、耐久性和加工特性的聚合物制成。可用于制造聚合物膜10的聚合物有含氟聚合物、聚酯、聚酰胺、丙烯酸酯聚合物、尿烷聚合物和乙酸酯。聚合物膜最好是含氟聚合物，其中包括例如由三氟乙烯、六氟丙烯、一氯三氟乙烯、二氯二氟乙烯、四氟乙烯、1，1二氟乙烯、氟乙烯的聚合物和共聚物制成的含氟聚合物。例如，含氟聚合物可以是氟化乙烯/丙烯的共聚物，即氟化乙丙烯(FEP)樹脂，乙烯/三氟氯乙烯共聚物，1，1二氟乙烯/六氟丙烯共聚物、和1，1二氟乙烯/全氟(烴基乙烯基醚)二聚物和它們與三氟乙烯的三元共聚物，聚偏氟乙烯(PVDF)均聚物，聚偏氟乙烯(PVDF)與丙烯酸聚合物的混合物，聚氟乙烯(PVF)均聚物。含氟聚合物特別適用于本發(fā)明，因?yàn)樗鼈兙哂辛己玫目够瘜W(xué)和抗熱的性能，使它們特別適合于會出現(xiàn)高溫和存在油類的汽車用途。
本發(fā)明最好用聚氟乙烯(PVF)膜。當(dāng)采用PVF膜時(shí)，聚合物膜的厚度最好約為0.25密耳(6.4微米)-15密耳(381微米)。
下面參看圖2和3，圖中示出的制品具有一層帶有外表面20和內(nèi)表面22的合成橡膠層18(在示出完整的合成橡膠制品之一部分的圖3上看得很清楚)。聚合物膜10的內(nèi)表面16粘貼在合成橡膠層的外表面20上，使聚合物膜10的外表面14與合成橡膠層18的外表面20齊平。上述的粘貼可以按某種方法在聚合物膜上或合成橡膠層上涂敷底劑和粘結(jié)劑來實(shí)現(xiàn)。但是，最好將聚合物膜進(jìn)行表面處理(下面再詳細(xì)說明)使之可以直接粘貼到合成橡膠層上而不需要涂敷底劑和/或粘結(jié)劑。
本發(fā)明的合成橡膠層可以由含有合適硫化劑的未硫化彈性材料制成，或者也可以是熱塑性的彈性材料。合適的彈性材料包括丁腈橡膠，氯化聚乙烯，氯丁橡膠，氯磺化聚乙烯，聚硫化乙烯醚，聚硫化乙烯，乙烯丙烯共聚物，乙烯丙烯三元共聚物，氟化烴彈性體，氯硅氧烷，異丁烯，異戊二烯，丙烯酸橡膠，聚丁二烯，聚表氯化醇，天然橡膠，合成的異戊二烯聚氨酯橡膠，以及苯乙烯丁二烯共聚物彈性體。合適的熱塑性彈性材料有苯乙烯熱塑性彈性體，聚烯烴熱塑性彈性體，熱塑性聚氨酯彈性體，聚酯熱型性彈性體，聚酰胺熱塑性彈性體，熱塑性的聚丁二烯，熱塑性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，天然橡膠，熱塑性的聚氯乙烯/丁腈橡膠，碳氟化合物彈性體，氯化聚乙烯彈性體和熱塑性的丁苯橡膠。合成橡膠中可含有各種各樣的公知的添加劑例如顏料、碳黑、硅石、增塑劑、促進(jìn)劑、硫化劑等。
工藝方法本發(fā)明還提供一種簡化的制造帶有標(biāo)記的合成橡膠制品的工藝方法。具有標(biāo)記的聚合物膜變成為合成橡膠制品的整體組成部分，因此不需要去除需要進(jìn)行處理的轉(zhuǎn)移材料。在本工藝方法的優(yōu)選實(shí)施例中，正如下面還要說明的，聚合物膜經(jīng)過表面處理，使之可直接與合成橡膠層相粘合，而不用涂敷底劑和粘結(jié)劑。
本發(fā)明的工藝方法包含如下步驟制備帶有外表面和內(nèi)表面的聚合物膜；在該聚合物膜的外表面或內(nèi)表面上做標(biāo)記；將帶有標(biāo)記的聚合物膜鋪貼在具有外表面和內(nèi)表面的合成橡膠層上，使聚合物膜的內(nèi)表面鋪貼到合成橡膠層的外表面上；并在一定條件下對聚合物膜和合成橡膠層加壓，使聚合物膜貼合在合成橡膠層外表面上并與該表面齊平，從而使合成橡膠制品的外表面變得平滑。如果合成橡膠未硫化，合成橡膠可在對聚合物膜和合成橡膠層加壓過程中或在隨后進(jìn)行硫化。
本發(fā)明所用的聚合物可按照已知的各種各樣的適合于所用聚合物膜類型的方法制成。在使用含氟聚合物膜的優(yōu)選實(shí)施例中，聚合物膜可由液態(tài)組分制成，該液態(tài)組分是含氟聚合物的(1)溶體，或(2)分散體。通過鑄造或擠壓方法由上述的含氟聚合物的溶體或分散體制成薄膜。在含氟聚合物可進(jìn)行熔融加工的情況下，可以采用熔體擠壓法制造薄膜。
在本發(fā)明的采用聚氟乙烯(PVF)膜的優(yōu)選實(shí)施例中，可用含氟聚合物的分散體制備合適的薄膜。在美國專利No.2419008,2510783和2599300中詳細(xì)說明過上述分散體的性質(zhì)和制備方法。合適的PVF分散體可在例如丙烯碳酸酯、N-甲基吡咯烷酮、γ-丁內(nèi)酯、四氫噻酚砜、和N，N-二甲基乙酰胺中形成。在分散體中PVF的濃度隨具體的聚合物和所用的工藝方法設(shè)備和條件而變化。一般而言，含氟聚合物含有分散體約30-45％(wt)。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如上所述，聚合物膜是透明的。但是，在一個(gè)替換實(shí)施例中，可在制造過程中將顏料和填料加入聚氟乙烯分散體中而獲得各種色彩和暗度效果。
聚氟乙烯薄膜可采用諸如美國專利3139470和2953818所述的擠壓法制成。上述專利提出將聚氟乙烯分散體供入與一個(gè)帶槽的鑄造漏斗相連接的加熱過的擠壓機(jī)內(nèi)，連續(xù)擠出以含有惰性溶劑的薄膜的形式的聚氟乙烯的粘聚擠出物。上術(shù)薄膜可以只進(jìn)行干燥，或者也可以進(jìn)行加熱并沿一個(gè)或多個(gè)方向張拉，與此同時(shí)，上述溶劑從薄膜中揮發(fā)出來。當(dāng)進(jìn)行張拉時(shí)，便制成帶方向性的薄膜。另外，聚氟乙烯薄膜也可以由用惰性溶劑稀釋的聚合物分散體鑄成，所制成的薄膜是無方向性的薄膜。如美國專利4877683所述的鑄造的多層聚氟乙烯結(jié)構(gòu)也可用來代替單層的PVF薄膜。
在含氟聚合物膜的鑄造過程中，通過采用任何合適的普通工具例如噴嘴、輥輪、刀子、幕簾、照相凹版涂敷器將分散體鑄在支撐件上的方法或采用任何可涂敷大致均勻的薄膜而不出現(xiàn)條紋或其他缺陷的方法將含氟聚合物制成所需的形狀。鑄造分散體的厚度不是重要的，只要所得的薄膜具有支持本身的足夠厚度并可滿意地從鑄造分散體的基板上取下則可。一般說來，至少約0.25密耳(6.4微米)的厚度是滿意的，采用本發(fā)明的分散體鑄造技術(shù)可制成厚達(dá)15密耳(381微米)左右的薄膜?？筛鶕?jù)具體的聚合物和聚合條件采用各種不同的支撐件來鑄造本發(fā)明的薄膜。要鑄造分散體的表面應(yīng)選擇在薄膜凝聚后很容易將制成的薄膜取下的表面。雖然任何合適的支撐件都可用來鑄造含氟聚合物的分散體，但是，最好用例如聚合物膜或鋼帶作為合適的支撐件。
在含氟聚合物分散體鑄在支撐件上之后，再對其加熱，使之凝聚成薄膜。使聚合物凝聚所用的條件(其中包括操作條件)將隨所用聚合物的種類及鑄造的分散體的厚度而變化。一般來說，當(dāng)采用PVF分散體時(shí)，可用于使薄膜凝聚的烘箱溫度約為340°F(171℃)-480°F(249℃)，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，上述溫度約為380°F(193℃)-450°F(232℃)尤其合適。當(dāng)然，上述的烘箱溫度并不代表處理聚合物的溫度(后者較低)。薄膜凝聚后，采用任何合適的普通方法將制成的薄膜從支撐件上剝離下來。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，對聚合物膜的要與合成橡膠層粘合的表面進(jìn)行表面處理，以增大其粘附性。通過使薄膜經(jīng)受氣態(tài)的路易斯酸或硫酸或熱的氫氧化鈉的作用可實(shí)現(xiàn)上述的表面處理。最好用敞開的火焰對其一個(gè)表面或兩個(gè)表面進(jìn)行表面處理。與此同時(shí)，其相對的表面則受到冷卻。使薄膜經(jīng)受高頻火花放電例如電暈放電處理也可以進(jìn)行提高粘附性的表面處理。還可以采用其他的處理方法例如堿金屬浴處理或電離輻射例如電子束照射處理。
另外，如有必要，或者說對于某種合成橡膠需要時(shí)，可對聚合物膜或合成橡膠層涂上粘結(jié)劑。以加強(qiáng)薄膜與合成橡膠層之間的連接。對于含氟聚合物適用的粘結(jié)劑例如有美國專利3133854(Simms)公開的氨基官能團(tuán)丙烯酸共聚物和美國專利5139878(Kim等人)公開的烷基酯共聚物、改性的聚烯烴類、或它們的混合物。DuPont公司出售的商標(biāo)名為BYNEL的酸改性聚烯烴粘結(jié)劑尤其適用。可供選用的酸改性聚烯烴有(1)乙烯與至少一種不飽和羧酸或這種酸的衍生物的一級單體的共聚物；(2)以至少一種不飽和羧酸或這種酸的衍生物接枝的烯族烴聚合物；和(3)上述共聚物與接枝的烯族烴聚合物的混合物。如PCT出版物WO 00/22032所述，在含氟的聚合物膜鋪貼到合成橡膠層之間?？梢韵韧恳环N氨基官能團(tuán)聚合物底劑和酸改性的聚烯烴的熱塑性粘結(jié)劑外層，以便加強(qiáng)它們之間的粘合。
本發(fā)明工藝方法還包括在聚合物膜的外表面或內(nèi)表面上做標(biāo)記。如果像優(yōu)選實(shí)施例那樣，聚合物膜是經(jīng)表面處理的聚氟乙烯，那么可將標(biāo)記直接做到薄膜上，形成十分清晰的文字和符號。如果像上面所述那樣要用粘結(jié)劑、薄膜最好在做標(biāo)記之前涂粘結(jié)劑。本發(fā)明的輪廓分明的標(biāo)記的特征在于其具有直的明顯連續(xù)的邊緣。如果像最佳實(shí)施例那樣，將標(biāo)記做在透明的聚氟乙烯膜的內(nèi)表面上，那么無論是溶劑基墨汁還是水基墨汁都可以用，因?yàn)榫酆衔锟捎米鞅Ｗo(hù)性的覆蓋膜使標(biāo)記免遭磨損、熱和溶劑的損害。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的工藝方法，在圖2示出帶有標(biāo)記12的聚合物膜20，用于制造傳動帶例如V形帶或者說條形帶24(用可硫化合成橡膠制的條形帶，如圖3所示)。參看圖2和3，在其一個(gè)表面上做有標(biāo)記12的聚合物膜10貼緊在模壓輥28的鋼心軸的凸面26上，該凸面26在貼上聚合物膜10之前可噴涂一薄層隔離劑，以利于最后脫出成品制件。在優(yōu)選實(shí)施例中，標(biāo)記12是反印在聚合物膜10的內(nèi)表面16上的，而聚合物膜10鋪貼成使其外表面14沿輥28的整個(gè)軸線延伸地對著模壓輥28的凸面26。然后圍繞模壓輥依次構(gòu)筑形成條形帶24的各層。作為實(shí)例，下面的說明中的層數(shù)是一定的。但是，應(yīng)當(dāng)明白，按本發(fā)明實(shí)際上可以形成任何層數(shù)組合的帶件。
在已貼有聚合物膜10的鋼軸凸面26上鋪加一薄層發(fā)粘且平滑的和可硫化的合成橡膠層18。如果聚合物膜經(jīng)過表面處理而提高了其可粘附性，那么在聚合物膜10與合成橡膠層18之間通常不需要添加任何的底劑或粘結(jié)劑。然后在合成橡膠層18上再加上第二層合成橡膠層32。在合成橡膠層32的外表面螺旋地繞上承載繩索34，可以采用任何層數(shù)的合成橡膠層和繩索層。然后在繩索34外包裹一層耐壓合成橡膠層36而形成一個(gè)可分成多條傳動帶例如V形帶或者說條形帶24的皮帶套筒38。將皮帶套筒38置入套管40內(nèi)進(jìn)行硫化(固化)處理。
上述的承載繩索可用尼龍、聚酯纖維或芳香族聚酰胺纖維制成。圖3示出的耐壓合成橡膠層36具有埋入其內(nèi)的側(cè)向剖切的纖維42，這種纖維可以是芳香族聚酰胺纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、棉纖維等。
在上述的硫化過程中，以6-12Kgf/cm2的壓力將聚合物膜層10壓在合成橡膠層18上。同時(shí)加熱到150℃-170℃。如果聚合物膜是用聚氟乙烯膜，硫化溫度可達(dá)到190℃或更高些。當(dāng)采用耐熱的含氟聚合物膜例如聚氟乙烯膜為合成橡膠制品作標(biāo)記時(shí)，可以在較高溫度下進(jìn)行硫化。這就縮短了硫化時(shí)間，從而縮短整個(gè)工藝方法過程的時(shí)間。
當(dāng)對聚合物膜和合成橡膠層加壓時(shí)，聚合物膜的內(nèi)表面14便貼緊到合成橡膠層18的外表面20上，從而變得與合成橡膠層齊平。在皮帶24的外表面44上不會形成凹陷、臺階或其他的表面不平整處，從而使該外表面平滑。而且使聚合物膜10變成合成橡膠制品的整體組成部分，在硫化之后表面上沒有必要去掉部分聚合物膜。與現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)移離型技術(shù)不同的是，本發(fā)明不需要收集和處理聚合物膜廢料，省去了一個(gè)制造工步。
經(jīng)過上述的硫化過程后，將皮帶套筒38從模壓輥28上取下，并依序套到一組繞大致平行的軸線的被驅(qū)動的滑輪(未示出)上。皮帶套筒28安置成使耐壓合成橡膠層與置于一個(gè)滑輪附近且其中心軸線平行于滑輪軸線的轉(zhuǎn)動砂輪(未示出)相接合。上述砂輪沿著與套在滑動上的皮帶套筒38的移動方向相反的方向轉(zhuǎn)動而在整個(gè)條形帶24上切出沿長度方向的槽46和肋48，見圖3。
一旦皮帶套筒38中切出了槽46，便可將皮帶套筒38切成單條的條形帶24。如果需要，可以通過在每個(gè)槽46處切成V形帶。然后將切出的帶24向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，使合成橡膠制品呈圖3所示的方向。皮帶24上具有在其內(nèi)表面標(biāo)有標(biāo)記12并貼合成與合成橡膠層18的外表面20齊平從而在合成橡膠制品-皮帶24上形成平滑外表面44的聚合物膜10。
皮帶的平滑度可通過產(chǎn)生的噪音的減少來衡量?？筛鶕?jù)聲壓測量噪音，例如，可比較皮帶在皮帶輪上移動時(shí)產(chǎn)生的聲壓。本發(fā)明的皮帶并沒有出現(xiàn)由于皮帶上標(biāo)上標(biāo)記而使聲壓增大的現(xiàn)象，這與按現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)移離型技術(shù)制備的皮帶明顯不同。對于其他的合成橡膠制品例如墊子或軟管，其表面平滑的直觀特征在于，在合成橡膠制品的外表面上的帶有標(biāo)記的聚合物膜與合成橡膠層之間的部位沒有明顯的表面不規(guī)則性。
當(dāng)用優(yōu)選的經(jīng)表面處理的PVF薄膜對汽車使用的傳動帶加標(biāo)記時(shí)，表面處理過的PVF薄膜極其牢固地粘附在硫化過的合成橡膠上，并且能在皮帶的工作壽命內(nèi)一直保持完整并且顯出極好的粘附性。在本發(fā)明的標(biāo)記加在聚合物膜10的內(nèi)表面16上的實(shí)施例中，緊密粘附的PVF膜可以保護(hù)標(biāo)記，使之在皮帶工作壽命期間都可讀識。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，合成橡膠制品，例如輪胎或軟管，可以按類似于上面所述制品的方法制成，使之具有帶標(biāo)記的保護(hù)性聚合物膜，但不要求聚合物膜與合成橡膠層齊平而使合成橡膠制品具有平滑的外表面。在該實(shí)施例中，本發(fā)明涉及的帶標(biāo)記的合成橡膠制品具有一層帶有外表面和內(nèi)表面的合成橡膠層；一層具有內(nèi)表面和外表面的透明的聚合物膜，在該膜的內(nèi)表面上帶有標(biāo)記，其特征在于，透明聚合物膜的內(nèi)表面貼在合成橡膠層的外表面上，上述的透明聚合物膜用作一種對夾在該聚合物膜與合成橡膠層之間的標(biāo)記的保護(hù)性覆蓋層，透過該保護(hù)性覆蓋層可看得見上述標(biāo)記。
權(quán)利要求
1.一種帶標(biāo)記的外表面平滑的合成橡膠制品，該制品具有一層帶有外表面和內(nèi)表面的合成橡膠層；一層帶有外表面和內(nèi)表面的聚合物膜，該聚合物的外表面中的一個(gè)上標(biāo)有標(biāo)記；其中，上述聚合物膜的上述內(nèi)表面粘貼在上述合成橡膠層的外表面上，而上述聚合物膜的外表面與上述合成橡膠層的外表面齊平，從而使上述合成橡膠制品的外表面平整光滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制品，其特征在于，上述的聚合物膜是透明的，上述的標(biāo)記標(biāo)在上述聚合物膜的內(nèi)表面上，并且上述的聚合物膜用作一種夾在上述聚合物膜與上述合成橡膠層之間的上述標(biāo)記的保護(hù)性覆蓋層，透過該保護(hù)性覆蓋層可看得見上述的標(biāo)記。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的制品，其特征在于，上述聚合物膜的上述內(nèi)表面直接貼合在上述合成橡膠制品的外表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的制品，其特征在于，上述的聚合物膜是一種含氟聚合物膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的制品，其特征在于，上述的聚合物膜是聚氟乙烯膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的制品，其特征在于，該制品是一種皮帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的制品，其特征在于，該制品是一種軟管。
8.一種制造帶有標(biāo)記的外表面平滑的合成橡膠制品的工藝方法，包含如下步驟制備一種帶有內(nèi)、外表面的聚合物膜；在上述聚合物膜的外表面或內(nèi)表面上標(biāo)上標(biāo)記；將上述的帶有標(biāo)記的聚合物膜鋪貼在具有內(nèi)、外表面的合成橡膠層上，其中，上述聚合物膜的內(nèi)表面鋪貼于上述合成橡膠層的外表面上；和在一定條件下對上述聚合物膜和上述合成橡膠層加壓，使上述聚合物膜粘貼到上述合成橡膠層的外表面上，并與其齊平，從而使上述合成橡膠制品的外表面保持平滑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的工藝方法，其特征在于，上述的合成橡膠層是可硫化的，這種硫化是在對上述聚合物膜和上述合成橡膠層加壓過程中或其后進(jìn)行的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的工藝方法，其特征在于，上述的聚合物膜是透明的，上述的標(biāo)記標(biāo)在上述聚合物膜的內(nèi)表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的工藝方法，其特征在于，上述的聚合物膜在鋪貼到上述合成橡膠層之前經(jīng)過表面處理以提高其粘附性。
12.一種帶有標(biāo)記的外表面平滑的合成橡膠制品，它具有一層帶有外表面和內(nèi)表面的合成橡膠層；一層透明的帶有內(nèi)、外表面的聚合物膜，在該聚合物膜的內(nèi)表面上標(biāo)有標(biāo)記；其中，上述的透明聚合物膜的上述內(nèi)表面粘貼于上述合成橡膠層的上述外表面上，上述的透明聚合物膜用作一種夾在上述聚合物膜與上述合成橡膠層之間的上述標(biāo)記的保護(hù)性覆蓋層，透過該保護(hù)性覆蓋層可看得見上述的標(biāo)記。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶有標(biāo)記的外表面平滑的合成橡膠制品和制造這種制品的工藝方法。上述的帶有標(biāo)記的合成橡膠制品具有一層粘合在合成橡膠層上并與之齊平,且在其內(nèi)表面或外表面上帶有標(biāo)記的聚合物膜。由于上述制品的外表面不存在由公知的轉(zhuǎn)移離型技術(shù)所造成的表面不平度,故應(yīng)用了本發(fā)明的傳動帶不會出現(xiàn)由不規(guī)則表面與皮帶輪或空轉(zhuǎn)輪接觸而產(chǎn)生的討厭的噪音。按本發(fā)明方法標(biāo)上的標(biāo)記可使制品具有在整個(gè)工作壽命期都可看得見的耐久性標(biāo)識。
文檔編號G09F3/04GK1370313SQ00808974
公開日2002年9月18日 申請日期2000年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月16日
發(fā)明者R·D·戴爾 申請人:納幕爾杜邦公司