本實用新型涉及LED顯示屏領域，特別是涉及一種散熱良好的LED顯示模塊。

背景技術：

LED顯示屏集微電子技術、計算機技術、信息處理于一體，以其色彩鮮艷、動態(tài)范圍廣、亮度高、清晰度高、工作電壓低、功耗小、壽命長、耐沖擊、色彩艷麗和工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，成為最具優(yōu)勢的新一代顯示媒體。已廣泛應用于大型廣場、會議展覽、演出集會、調(diào)度顯示、交通監(jiān)控、體育場館、信息傳播、新聞發(fā)布、證券交易、公益宣傳、商業(yè)廣告等，可以滿足不同環(huán)境的需要。

LED顯示屏的顯示單元由N塊LED顯示模塊排列組成；現(xiàn)有技術中的LED顯示模塊包括：LED電路板、用于安裝電路的塑膠殼體、蓋在電路板正面的面罩組成；其中LED電路板，由安裝在電路板正面的LED燈管以及安裝在電路背面的驅(qū)動集成電路、總線集成電路、掃描控制集成電路、電源接線端子、信號輸入端子、信號輸出組成。LED燈管本身是節(jié)能的，由于LED電路板中包含大量的LED燈管和集成電路，其發(fā)熱量不容勿視。LED燈管位于電路板前側(cè)，熱量可自然擴散熱；但是集成電路安裝在電路板內(nèi)側(cè)，熱量無法正常散發(fā)。如果散熱不良，將會導致集成電路穩(wěn)定性下降，直接影響到LED正常發(fā)光特性，甚至燒毀?，F(xiàn)有技術中，為解決散熱問題，通常在顯示屏屏體后側(cè)圍成一個與屏體大小一致的封閉空間，且在封閉空間內(nèi)安裝制冷空調(diào)來降溫；這種降溫形式，不僅增加了空調(diào)設備投資，而且增加了空調(diào)運行電費。另外，由于用于安裝LED顯示電路的殼體由塑膠制成，這種塑膠殼體長期工作戶外環(huán)境下，還存在如下缺陷：一是塑膠殼體長期工作高溫條件下容易破裂，殼體破裂后，雨水進入殼體內(nèi)會導致整個LED顯示模塊燒壞或報廢；二是塑膠本身散熱效率低，電路板后側(cè)的集成電路的熱量不能有效散發(fā)，容易造成工作不穩(wěn)定，甚至燒毀；三是塑膠材料制成的殼體容易老化，通常，采用優(yōu)質(zhì)塑膠材料制成的殼體，使用壽命為5-6年；采用回收再利用或質(zhì)量一般的塑膠材料制成的殼體，使用壽命只有2-3年；通常LED燈的壽命都在8年以上，因此，塑膠材料制成的殼體與LED燈的壽命相差甚遠。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述技術缺陷，本實用新型要解決的技術問題提供一種使用壽命長、耐腐性好、制造方便、散熱良好的型材制成的LED顯示模塊。

本實用新型解決上述技術缺陷的一種散熱良好的LED顯示模塊，包括：LED顯示電路板、面罩；其中LED顯示電路板包含：第一通透孔和第二通透孔、設在前側(cè)的按陣列布置的LED像素燈、設在后側(cè)的信號端子、電源端子、發(fā)熱型集成電路和其它電子元件；為確保良好的散熱效果，本實用新型一種散熱良好的LED顯示模塊，還包括：散熱殼體。該散熱殼體前側(cè)設有用于固定安裝LED顯示電路板和面罩的固定機構(gòu)；散熱殼體后側(cè)設有將此散熱殼體與其它部件連接的連接機構(gòu)；LED顯示電路板安裝在散熱殼體前側(cè)，使發(fā)熱型集成電路與所述散熱殼體導熱接觸；將發(fā)熱型集成電路熱量傳遞到散熱殼體，再通過散熱殼體快速擴散，或快速傳遞給其它散熱部件；使得發(fā)熱型集成電路工作在正常溫度范圍。

根據(jù)以上所述的散熱殼體，為提高散熱殼體熱導效率和使用壽命，該散熱殼體包括：由鋁或合金鋁制成的鋁型材殼體、以及安裝在該鋁型材殼體兩端的端板。鋁型材殼體和兩端的端板圍成開口朝前、至少能容納一塊LED顯示電路板、且略大于LED顯示電路板的內(nèi)腔。這種鋁型材殼體不僅導熱性好、強度高、耐蝕性好，而且還能通過陽極氧化和著色。

根據(jù)以上所述的鋁型材殼體，為了與LED顯示電路板更好配合，該鋁型材殼體還包括一體成型的用于安裝LED顯示電路板的底板、此底板二側(cè)向前凸起用于保護LED顯示電路板的護邊、此底板前側(cè)與護邊之間用于承托LED顯示電路板的臺階、以及底板后側(cè)若干條通長的相互平行、相互間隔一定距離槽口朝后、用于固定端板的圓形凹槽。安裝在該鋁型材殼體兩端的端板，通過螺釘從圓形凹槽端口攻入將端板固定。這種一體成型的鋁型材殼體不僅便于加工，而且降低制造成本。

作為本實用新型所述的鋁型材殼體的改進，在底板前側(cè)對應發(fā)熱型集成電路設有與該底板一體成型的導熱接觸面；為加快熱導效率，在發(fā)熱型集成電路表面與導熱接觸面之間可設置導熱介質(zhì)，使得發(fā)熱型集成電路的熱量迅速擴散。為增加散熱面積，在底板后側(cè)對應導熱接觸面設有向后凸起的散熱塊，以增加散熱面積。這樣有助于提高LED顯示電路板穩(wěn)定性、延長LED顯示電路板的使用壽命。

作為本實用新型所述的鋁型材殼體的進一步改進，在底板中間部位設有向后凹入、開口朝前與鋁型材殼體一體成型的中心凹槽。為便于LED顯示電路板之間的線路連接，中心凹槽底部對應信號端子和電源端子設有大小配合的端子敞口。為達到更好的防水效果，端子敞口與信號端子和電源端子外圍為防水連接；這樣，可防止端子敞口與信號端子和電源端子之間的縫隙中進水。

作為本實用新型所述的用于固定LED顯示電路板和面罩固定機構(gòu)的一種方案，該固定機構(gòu)包括：設在底板前側(cè)的若干條相互平行、相互保持一定間距、開口朝前、槽大口小、且與該底板一體成型的插入式凹槽以及置于該插入式凹槽中、其截面與插入式凹槽形狀、大小配合的插入式固定條。為便于組裝，插入式固定條從插入式凹槽端口插入且與此插入式凹槽緊配合。插入式固定條的前側(cè)對應LED顯示電路板第一通透孔和第二通透孔設有分別用于固定LED顯示電路板和面罩的插入式固定條的第一螺釘基柱和插入式固定條的第一螺釘基柱；且在該插入式固定條的第一螺釘基柱和插入式固定條的第一螺釘基柱前端中心設有螺孔。在插入式固定條兩端設有靠近端面的插入式固定條上的螺釘孔；插入式固定條的長度略短于所述鋁型材殼體，使得插入式固定條的端面與鋁型材殼體端口保持一定距離。

作為本實用新型所述的用于固定LED顯示電路板和面罩固定機構(gòu)的另一種方案，該固定機構(gòu)包括：設在所述底板前側(cè)的若干條相互平行、相互保持一定間距、開口朝前、且與該底板一體成型的嵌入式凹槽和該嵌入式凹槽底部的凹槽中的螺釘夾緊槽以及置于該嵌入式凹槽中、其截面與嵌入式凹槽形狀、大小配合的嵌入式固定條。在嵌入式固定條（的前側(cè)對應LED顯示電路板的第一通透孔和第二通透孔設有分別用于固定LED顯示電路板和面罩的嵌入式固定條的第一螺釘基柱和嵌入式固定條的第一螺釘基柱；且在該嵌入式固定條的第一螺釘基柱和嵌入式固定條的第一螺釘基柱前端中心位置設有螺孔。嵌入式固定條兩端設有靠近端面的嵌入式固定條上的第一螺釘孔；嵌入式固定條對應凹槽中的螺釘夾緊槽設有若干個嵌入式固定條上的第二螺絲孔；且在該嵌入式固定條上的第二螺絲孔與凹槽中的螺釘夾緊槽之間由螺釘固；嵌入式固定條的長度略短于所述鋁型材殼體，使得嵌入式固定條的端面與鋁型材殼體端口保持一定距離。

作為本實用新型所述的端板，該端板由蓋設在鋁型材殼體端口且與該鋁型材殼體截面形狀配合的外側(cè)板、位于此外側(cè)板內(nèi)側(cè)且與鋁型材殼體內(nèi)腔形狀吻合的內(nèi)側(cè)板、對應底板上凹凸空間凸起的端板凸塊、連接此端板凸塊的連接板以及外側(cè)板上對應圓形凹槽的端板螺釘孔一體構(gòu)成；端板螺釘孔與圓形凹槽之間由螺釘固定。為確保所述LED顯示電路板的平穩(wěn)安裝，內(nèi)側(cè)板前側(cè)與臺階前側(cè)平齊。為確保LED顯示電路板前側(cè)的防水效果，外側(cè)板前側(cè)與所述護邊前側(cè)平齊；且略高于安裝在底板上的LED顯示電路板， 使得LED顯示電路板的前側(cè)有一個灌膠高度。

作為本實用新型一種散熱良好的LED顯示模塊的更進一步改進，鋁型材殼體兩端設有遠離端口橫向布置的隔離條；該隔離條由塞裝在底板凹入部分的隔離條塞塊以及連接該隔離條塞塊的隔離條連接塊一體構(gòu)成。隔離條連接塊前側(cè)低于臺階；該隔離條與端板之間保持一定距離，形成一條灌膠縫。這樣，就能在隔離條與端板之間形成一條灌膠縫隙，且在該灌膠縫隙中灌膠。

根據(jù)以上所述的隔離條，隔離條連接塊跨壓在插入式固定條或嵌入式固定條兩端；隔離條連接塊對應插入式固定條上的螺釘孔或嵌入式固定條上的第一螺釘孔設有隔離條上的螺釘孔；隔離條上的螺釘孔與插入式固定條上的螺釘孔或嵌入式固定條上的第一螺釘孔之間由螺釘固定。

作為本實用新型所述的散熱殼體后側(cè)與其它部件連接的連接機，是一種設在底板后側(cè)遠離兩側(cè)的兩條相互平行、開口朝后、且與該底板一體成型的螺釘夾緊槽；此螺釘夾緊槽與邊框、電源盒、控制盒、連接條、穿線盒等其它部件之間由螺釘連接。

以上技術方案可知，本實用新型一種散熱良好的LED顯示模塊，與現(xiàn)有技術比較，其有益效果在于：散熱殼體能將集成電路的熱能快速擴散或快速傳遞給其它散熱部件；散熱殼體為鋁型材殼體，其導熱性好、強度高、耐蝕性好、使用壽命長、可通過陽極氧化和著色；鋁型材殼體中功能結(jié)構(gòu)可一體成型，這樣不僅便于制造，而且能制造成本低。

附圖說明

為了更好地對本實用新型作進一步說明，本實用新型提供的附圖僅為更好地理解本實用新型，不應該成為對本實用新型的限制；下面提供兩種實施方案的附圖：

圖1為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊的前視示意圖；

圖2為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊的后視示意圖；

圖3為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖1中所示的A-A端面示意圖；

圖4為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖1中所示的B-B端面示意圖；

圖5為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖2中所示的C-C剖面示意圖；

圖6為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖2中所示的D-D剖面示意圖；

圖7為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖3中所示的E-E剖面的鋁型材殼體前側(cè)結(jié)構(gòu)的第一種實施方式示意圖；

圖8為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖7中所示的F-F剖面示意圖；

圖9為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖7中所示的G-G剖面示意圖；

圖10為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖3中所示的E-E剖面的鋁型材殼體前側(cè)結(jié)構(gòu)的第二種實施方式示意圖；

圖11為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖10中所示的J-J剖面示意圖；

圖12為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖10中所示的K-K剖面示意圖；

圖13為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖10中所示的L-L剖面示意圖；

圖14為本實用新型散熱良好的LED顯示模塊圖7中所示的H1-H1剖面的鋁型材殼體前側(cè)結(jié)構(gòu)的第一種實施方式中的端板示意圖；

圖15為本實用新型一種散熱良好的LED顯示模塊圖10中所示的H2-H2剖面的鋁型材殼體前側(cè)結(jié)構(gòu)的第二種實施方式中的端板示意圖；

圖16為本實用新型一種散熱良好的LED顯示模塊圖7中所示的I1-I1剖面的鋁型材殼體前側(cè)結(jié)構(gòu)的第一種實施方式中的隔離條示意圖；

圖17為本實用新型一種散熱良好的LED顯示模塊圖10中所示的I2-I2剖面的鋁型材殼體前側(cè)結(jié)構(gòu)的第二種實施方式中的隔離條示意圖。

具體實施方式

下面就對照附圖，對本實用新型的具體實施進行說明。為了更好地了解本實用新型，通過兩種散熱良好的LED顯示模塊實施例來描述。

本實用新型一種散熱良好的LED顯示模塊的具體實施例，如圖1至圖13所示，它包括：LED顯示電路板5、面罩6；所述LED顯示電路板5包含：第一通透孔51和第二通透孔52、設在前側(cè)的按陣列布置的LED像素燈53、設在后側(cè)的信號端子54、電源端子55、發(fā)熱型集成電路56和其它電子元件。為確保良好的散熱效果，散熱良好的LED顯示模塊的具體實施例還包括：散熱殼體；該散熱殼體前側(cè)設有用于固定安裝LED顯示電路板和面罩的固定機構(gòu)；在散熱殼體后側(cè)設有將此散熱殼體與其它部件連接的連接機構(gòu)；LED顯示電路板安裝在散熱殼體前側(cè)，使發(fā)熱型集成電路56與散熱殼體導熱接觸；將發(fā)熱型集成電路56熱量傳到散熱殼體，再通過散熱殼體快速擴散，或快速傳遞給其它散熱部件；使得發(fā)熱型集成電路56工作在正常溫度范圍。根據(jù)以上所述的散熱殼體，為確保散熱殼體的熱導效率，延長散熱殼體的使用壽命，散熱殼體包括：由鋁或合金鋁制成的鋁型材殼體1、以及安裝在該鋁型材殼體1兩端的端板3。鋁型材殼體1和兩端的端板3圍成開口朝前、至少能容納一塊LED顯示電路板5、且略大于LED顯示電路板5的內(nèi)腔。采用鋁型材殼體1來安裝LED顯示模塊5，不僅導熱性好、強度高、耐蝕性好、易制造加工，而且還可通過陽極氧化或著色。當然，散熱殼體還可采用其它金屬制成的型材或其它導熱材料制成的型材。根據(jù)以上所述的鋁型材殼體1，從圖5至圖13可知，為了與LED顯示電路板5更好配合，鋁型材殼體1還包括一體成型的用于安裝LED顯示電路板5的底板10、此底板10二側(cè)向前凸起用于保護LED顯示電路板5的護邊11、此底板10前側(cè)與護邊11之間用于承托LED顯示電路板5的臺階12、以及底板10后側(cè)若干條通長的相互平行、相互間隔一定距離槽口朝后、用于固定端板3的圓形凹槽16。安裝在該鋁型材殼體1兩端的端板3，通過螺釘從圓形凹槽16端口攻入將端板3固定。該圓形凹槽16上的螺釘通常采用M2-M5自攻螺釘，為配合螺釘安裝，通常，圓形凹槽16直徑比螺釘規(guī)格小0.8MM至0.3MM，具體應根據(jù)螺紋深度設定；因此，該圓形凹槽16的直徑1.5MM-4.5mm。為防止螺釘移位或圓形凹槽16的槽口破裂，圓形凹槽16槽口寬度小于圓形凹槽，且有一定厚度；通常，該圓形凹槽16槽口厚度在0.8MM至3MM。為了發(fā)熱型集成電路56的熱量能迅速擴散，底板10前側(cè)對應發(fā)熱型集成電路56設有與該底板10一體成型的導熱接觸面13，該導熱接觸面13為向前凸的面，也可以向后凹入的面，還可以平整的面；為加快熱導效率，在發(fā)熱型集成電路56表面與導熱接觸面13之間可設置導熱介質(zhì)，使得發(fā)熱型集成電路56的熱量迅速擴散。為增加散熱面積，底板10后側(cè)對應導熱接觸面13設有向后凸起的散熱塊13a，以增加散熱面積。這樣有助于提高LED顯示電路板5穩(wěn)定性、延長LED顯示電路板5的使用壽命。為配合LED顯示電路板5后側(cè)的信號端子54和電源端子55，便于LED顯示電路板5之間的線路連接，底板10中間部位設有向后凹入、開口朝前與鋁型材殼體1一體成型的中心凹槽14；該中心凹槽14的寬度略大于信號端子54和電源端子55寬度。為了便于LED顯示電路板5之間的線路連接，中心凹槽14底部對應信號端子54和電源端子55設有大小配合的端子敞口14a。為了達到更好的防水效果，端子敞口14a與信號端子54和電源端子55外圍為防水連接；這樣，可防止端子敞口14a與信號端子54和電源端子55之間的縫隙中進水。以上所述的防水連接：如果信號端子54和電源端子55是一種防水型的；其防水連接，可在端子敞口14a四周設有與信號端子54和電源端子55外圍之間設置防水墊7來實現(xiàn)。如果信號端子54和電源端子55采用現(xiàn)在技術中常用的簡易型端子；其防水連接，可在端子敞口14a與信號端子54和電源端子55外圍灌注三防膠來實現(xiàn)。

本實用新型散熱良好的LED顯示模塊所述的固定機構(gòu)的一種具體實施例，如圖5至圖9所示，用于固定LED顯示電路板5和面罩6的固定機構(gòu)包括：設在底板10前側(cè)的若干條相互平行、相互保持一定間距、開口朝前、槽大口小、且與該底板10一體成型的插入式凹槽15a以及置于該插入式凹槽15a中、其截面與插入式凹槽15a形狀、大小配合的插入式固定條2a。以上所述的若干條插入式凹槽15a，相互之間的間距基本均勻，其±誤差≤20MM；使得LED顯示電路板5和面罩6受力均勻，安裝平整。為便于組裝，插入式固定條2a從插入式凹槽15a端口插入且與插入式凹槽15a緊配合。插入式固定條2a的前側(cè)對應LED顯示電路板5第一通透孔51和第二通透孔52設有分別用于固定LED顯示電路板5和面罩6的插入式固定條的第一螺釘基柱2a1和插入式固定條的第一螺釘基柱2a2，且在該插入式固定條的第一螺釘基柱2a1和插入式固定條的第一螺釘基柱2a2前端中心設有螺孔。為確保LED顯示電路板5和面罩6受力均勻，安裝平整，以上所述的插入式固定條2a上包含有若干個間距基本均勻的插入式固定條的第一螺釘基柱2a1和若干個間距基本均勻的插入式固定條的第一螺釘基柱2a2；其間距的±誤差≤20MM。在插入式固定條2a兩端設有靠近端面的插入式固定條上的螺釘孔2a3。為配合在鋁型材殼體1端口上安裝端板3，插入式固定條2a的長度略短于鋁型材殼體1，使得插入式固定條2a端面與鋁型材殼體1端口保持一定距離；這個距離應≧1MM。

本實用新型散熱良好的LED顯示模塊所述的固定機構(gòu)的另一種具體實施例，如圖10至圖13所示，用于固定LED顯示電路板5和面罩6的固定機構(gòu)包括：設在底板10前側(cè)的若干條相互平行、相互保持一定間距、開口朝前、且與該底板10一體成型的嵌入式凹槽15b和該嵌入式凹槽15b底部的凹槽中的螺釘夾緊槽15b1以及置于該嵌入式凹槽15b中、其截面與嵌入式凹槽15b形狀、大小配合的嵌入式固定條2b；以上所述的若干條嵌入式凹槽15b，相互之間的間距基本均勻，其±誤差≤20MM；使得LED顯示電路板5和面罩6受力均勻，安裝平整。嵌入式固定條2b的前側(cè)對應LED顯示電路板5第一通透孔51和第二通透孔52設有分別用于固定LED顯示電路板5和面罩6的嵌入式固定條的第一螺釘基柱2b1和嵌入式固定條的第一螺釘基柱2b2；且在該嵌入式固定條的第一螺釘基柱2b1和嵌入式固定條的第一螺釘基柱2b2前端中心位置設有螺孔；為確保LED顯示電路板5和面罩6受力均勻，安裝平整，以上所述的插入式固定條2a上包含有若干個間距基本均勻的插入式固定條的第一螺釘基柱2a1和若干個間距基本均勻的插入式固定條的第一螺釘基柱2a2；其間距的±誤差≤20MM。在嵌入式固定條2b兩端設有靠近端面的嵌入式固定條上的第一螺釘孔2b3；嵌入式固定條2b對應凹槽中的螺釘夾緊槽15b1設有若干個嵌入式固定條上的第二螺絲孔2b4；且在該嵌入式固定條上的第二螺絲孔2b4與凹槽中的螺釘夾緊槽15b1之間由螺釘固定；為配合在鋁型材殼體1端口上安裝端板3，嵌入式固定條2b的長度略短于鋁型材殼體1，使得嵌入式固定條2b端面與鋁型材殼體1端口保持一定距離；這個距離應≧1MM。

本實用新型散熱良好的LED顯示模塊所述的端板3的具體實施方式，從圖2至圖4以及圖7、圖14、圖15可知，該端板3由蓋設在鋁型材殼體1端口且與鋁型材殼體1截面形狀配合的外側(cè)板31、設在此外側(cè)板21內(nèi)側(cè)且與鋁型材殼體1內(nèi)腔形狀吻合的內(nèi)側(cè)板32、對應底板10上凹凸空間凸起的端板凸塊33以及連接此端板凸塊的連接板以及所述外側(cè)板31上對應圓形凹槽16的端板螺釘孔34一體構(gòu)成；所述端板螺釘孔34與圓形凹槽16之間由螺釘固定；為確保LED顯示電路板5的平穩(wěn)安裝，內(nèi)側(cè)板32前側(cè)與臺階12前側(cè)平齊。為確保LED顯示電路板5前側(cè)的防水效果，外側(cè)板31前側(cè)與護邊11前側(cè)平齊，且略高于安裝在底板10上的LED顯示電路板5， 使得LED顯示電路板5的前側(cè)有一個灌膠高度。這樣就能在LED顯示電路板5前側(cè)灌膠，該灌膠高度低于LED燈的燈面。通常，在SMD結(jié)構(gòu)的LED顯示電路板正面的灌膠的高度為0.3MM-2.6MM；在DIP結(jié)構(gòu)的LED顯示電路板的正面灌膠的高度為1MM-5MM。作為LED顯示電路板5安裝在鋁型材殼體1前側(cè)，在LED顯示電路板5與端板3的外側(cè)板31之間保持一定距離的縫隙；這樣，就能在LED顯示電路板5前側(cè)灌膠同時也在此縫隙中灌注；一次灌膠，能確保灌膠質(zhì)量。

本實用新型散熱良好的LED顯示模塊具體實施例的進一步改進，其改進是防止從鋁型材殼體1兩端與端板3的接縫中滲水。如圖7、圖10、圖16、圖17可知，鋁型材殼體1兩端設有遠離端口、橫向布置的隔離條4；此隔離條4由塞裝在底板10凹入部分的隔離條塞塊42以及連接該隔離條塞塊42的隔離條連接塊41一體構(gòu)成。隔離條連接塊41前側(cè)低于臺階12。該隔離條4與端板3之間保持一定距離，形成有一條灌膠縫。在隔離條4與端板3之間的灌膠縫隙中灌膠可防止鋁型材殼體1與端板3之間的縫隙滲水進入。隔離條連接塊41對應插入式固定條上的螺釘孔2a3或嵌入式固定條上的第一螺釘孔2b3設有隔離條上的螺釘孔43；隔離條連接塊41跨壓在插入式固定條2a或嵌入式固定條2b兩端，且隔離條上的螺釘孔43與插入式固定條上的螺釘孔2a3或嵌入式固定條上的第一螺釘孔2b3之間由螺釘固定。

本實用新型散熱良好的LED顯示模塊所述的散熱殼體后側(cè)與其它部件連接的連接機的具體實施方式，從圖2、圖5、圖6、圖8、圖9以及圖11至圖13可知，散熱殼體后側(cè)與其它部件連接的連接機是一種設在底板10后側(cè)遠離兩側(cè)的兩條相互平行、開口朝后、且與該底板10一體成型的螺釘夾緊槽17；此螺釘夾緊槽17與邊框、電源盒、控制盒、連接條、穿線盒等其它部件之間由螺釘連接。

根據(jù)本實用新型散熱良好的LED顯示模塊具體實施例中所述的插入式固定條2a或嵌入式固定條2b以及端板3、隔離條4可采用塑膠材料注塑制作。當然，也還可采用壓鑄鋁、或碳纖來制造。

以上通過實施方式對本實用新型進行了說明，所提供的實施方式僅作為示例，并非因此限制本實用新型的實施范圍。本技術領域的普通技術人員都知道，根據(jù)以上具體實施描述可以對本實用新型做各種改變和修改。因此，可以理解，除上述特定實施方式外，本實用新型可以其他方式實施，而不限于上述說明書中所描述。