本發(fā)明涉及鏡頭，尤其是一種滾珠絲桿鏡頭的結構。

背景技術：

目前的大金屬鏡頭結構主要有兩種：1、螺紋圈驅動帶動群組變焦；其缺陷是由于金屬鏡頭大多使用6061鋁合金，其材料硬度較低，在群組運動時阻力很大，磨損非常嚴重，信賴性太低；2、另一種是CAM筒，Ping槽驅動群組變焦；其缺陷是CAM筒不宜過大過薄，否則CAM筒強度不足就會軟了形成類似彈簧的樣子，且其變焦精度不足，同樣存在磨損嚴重的問題。

因此，本發(fā)明正是基于以上的不足而產生的。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種滾珠絲桿鏡頭的結構，大大減少了作動部件的重量，從而減少了馬達的功率，可以使用較小扭力的馬達，縮小馬達體積。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了下述技術方案：一種滾珠絲桿鏡頭的結構，其特征在于：包括固定框，所述的固定框上設有固定筒，所述的固定筒上連接有第一群框，所述的固定筒內還設有第二群框，所述的固定框與第一群框之間連接有用于帶動所述第二群框在固定筒內往返運動的驅動組件，所述驅動組件包括穿過所述第二群框的滾珠絲桿，所述的滾珠絲桿上設有在其轉動時能夠帶動第二群框運動的絲桿螺母。

如上所述的一種滾珠絲桿鏡頭的結構，其特征在于：所述固定框的側壁上設置有墊塊，所述固定框在墊塊的上方設置有能夠容納所述絲桿螺母的容納槽。

如上所述的所述的一種滾珠絲桿鏡頭的結構，其特征在于：所述第一群框上設有第一定位孔，所述墊塊上設有第二定位孔，所述滾珠絲桿的兩端分別設于第一定位孔和第二定位孔內。

如上所述的所述的一種滾珠絲桿鏡頭的結構，其特征在于：所述的第一定位孔和第二定位孔內分別設有軸承。

如上所述的所述的一種滾珠絲桿鏡頭的結構，其特征在于：所述固定框與所述第一群框之間還設置有用于對第二群框進行導向的導軸。

如上所述的所述的一種滾珠絲桿鏡頭的結構，其特征在于：所述墊塊為半圓形結構。

與現有技術相比，本發(fā)明的一種滾珠絲桿鏡頭的結構，達到了如下效果：

1、本發(fā)明的動作件為群框、絲桿螺母、滾珠絲桿，動作件的重量大大減少，所需的驅動力減少，接觸面壓力減少。

2、本發(fā)明的驅動組件為滾珠絲桿和絲桿螺母，而這兩者的硬度非常高，精度也非常高，則其傳動精度相應的也比現有結構大大提高，硬度高則改善了大金屬鏡頭現有結構耐久壽命的問題。

3、本發(fā)明的結構無論如何變化，滾珠絲桿的固定框無需承受相對運動的壓力，承受的是靜壓力，沒有相對運動，沒有磨損，降低鏡頭變焦時的噪音，增加鏡頭壽命，減少鏡頭零部件和鏡頭的重量。

【附圖說明】

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的剖面圖；

圖3為本發(fā)明固定框的結構圖；

圖4為本發(fā)明第一群框的結構圖；

附圖說明：1、第一群框；2、固定筒；3、第二群框；4、固定框；5、絲桿螺母；6、滾珠絲桿；7、墊塊；8、第一定位孔；9、驅動組件；10、第二定位孔；11、導軸。

【具體實施方式】

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1至圖4所示，一種滾珠絲桿鏡頭的結構，包括固定框4，所述的固定框4上設有固定筒2，所述的固定筒2上連接有第一群框1，所述的固定筒2內還設有第二群框3，所述的固定框4與第一群框1之間連接有用于帶動所述第二群框3在固定筒2內往返運動的驅動組件9，所述驅動組件9包括穿過所述第二群框3的滾珠絲桿6，所述的滾珠絲桿6上設有在其轉動時能夠帶動第二群框3運動的絲桿螺母5。在本實施例中，絲桿螺母5與第二群框3固定連接，在使用時，當旋轉滾珠絲桿6時，絲桿螺母5帶動第二群框3向上運動，當滾珠絲桿6反向旋轉時，第二群框3跟隨絲桿螺母5向下運動，從而完成鏡頭的變焦，由于兩者的硬度非常高，精度也非常高，則其傳動精度相應的也比現有結構大大提高，提高了結構的耐久壽命。

與現有的金屬大鏡頭結構對比，本發(fā)明減少了一個作為導向作用的導向筒部件，鏡頭的整體重量減輕，大大減少了作動部件的重量，從而減少了馬達的功率，可以使用較小扭力的馬達，縮小馬達體積。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，所述固定框4的側壁上設置有墊塊7，所述固定框4在墊塊7的上方設置有能夠容納所述絲桿螺母5的容納槽。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，所述第一群框1上設有第一定位孔8，所述墊塊7上設有第二定位孔10，所述滾珠絲桿6的兩端分別設于第一定位孔8和第二定位孔10內；保證了第一群框與固定框的同軸度。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，所述的第一定位孔8和第二定位孔10內分別設有軸承。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，所述固定框4與所述第一群框1之間還設置有用于對第二群框3進行導向的導軸11；第二群框3在導軸11的導向下，上下運動，進一步保證了第一群框與固定框的同軸度。

如圖1至圖4所示，在本實施例中，所述墊塊7為半圓形結構。墊塊7也可為其它形狀，在此不作具體限定。